Физические свойства эпоксидных смол

Сравнительные физические и механические характеристики отвержденных эпоксидных смол различного типа приведены в табл. 3.12. Свойства эпоксидных смол, выпускаемых по ГОСТ 10587—63, помещены в табл. 3.9. [c.193]

Физические свойства эпоксидных смол [c.414]

Данные табл. 16 показывают, что физические и механические свойства эпоксидных смол в сильной степени определяются типом применяемого отвердителя. Однако следует иметь в виду, что полученные результаты характеризуют свойства литых образцов довольно большого размера ( 150—200 мл), степень отверждения которых может в значительной мере изменяться под влиянием чисто технологических причин. Кроме того, механические характеристики таких литых образцов обычно ниже, чем у образцов малых размеров или пленочных. Несмотря на эти замечания, общая картина влияния типа отвердителя на свойства эпоксидной смолы одного и того же химического состава остается в основном правильной. [c.103]

В табл. 38 приведены физические и механические свойства легированных и нелегированных эпоксидных смол EGI. Для общего обзора свойств эпоксидной смолы относительно различных жидкостей на основе результатов проведенных исследований или практических опробований в промышленности была составлена табл. 39 1571. В принципе можно сказать, что эпоксидную смолу не следует подвергать ударным нагрузкам. Не рекомендуют использовать детали из эпоксидной смолы в условиях переменной температуры. [c.365]

Оптимальные физические свойства у полученных полимеров (твердость, стойкость к действию растворителей, прочность) обычно достигаются при использовании стехиометрических количеств полиамина и эпоксидных смол (предполагается, что с эпоксидной группой [c.337]

Как материал для вакуумных уплотнений эпоксидные смолы обладают многими полезными физическими и химическими свойствами. 174 [c.174]

Эффекты действия ионизирующих излучений на физические свойства эпоксидных смол различного молекулярного строения изучены в ряде работ [9, 38, 39, 41, 44]. [c.21]

Ряд работ посвящен изучению физических свойств стеклопластиков на основе эпоксидных смол [22, 94, 118, 119, 284—290, 306]. [c.64]

Влияние типа отвердителя и режима отверждения на радиационную стойкость эпоксидных смол исследовано в ряде работ [4, 5, 12, 17, 31, 34, 38, 43, 52]. При этом изучали изменения физических, механических, электрических, химических и других свойств эпоксидных смол под воздействием различного вида ионизирующих излучений в зависимости от величины и мощности поглощенной дозы (величины и плотности потока частиц), условий облучения и т. д. [c.28]

В зависимости от ММ эпоксидные смолы при Т = 20 С могут быть жидкими, вязкими или твердыми (табл. 14). Условия отверждения позволяют регулировать физическую структуру и свойства реактопласта. [c.50]

Многие полимерные материалы обладают ценными химическими и физическими свойствами и успешно применяются в различных областях энергетической техники как конструкционные и электротехнические материалы. Для этой цели используются термопластичные и термореактивные полимеры. Из термопластичных полимеров широко применяют полиметилметакрилат (органическое стекло), полистирол, полиэтилен, винипласт (непластифицированный поливинилхлорид), полиизобутилен, капрон, фторопласт-4 (политетрафторэтилен), из термореактивных — фенопласты, получаемые на основе фенолоформаль-дегидной смолы аминопласты, получаемые на основе мочевино-формальдегидной смолы полиэфирные, эпоксидные и кремнийорганические полимеры. [c.337]

Данные, приведенные в табл. XI-2, показывают влияние молярного соотношения эпихлоргидрина и бисфенола А на физические свойства получаемых эпоксидных смол. [c.330]

Установлено, что одноосновные карбоновые кислоты с сопряженными двойными связями, например 2,4-гексадиеновую кислоту, можно использовать в качестве отверждающих агентов. Физические свойства эпоксидных смол, отвержденных этими агентами, подобны свойствам смол, отвержденных двухосновными кислотами. Процесс отверждения непредельными одноосновными кислотами будет протекать по двум механизмам. С 0ДН011 стороны, карбоксильная группа реагирует обычным образом с эпоксидной, с другой — часть молекулы отверждающего агента с сопряженными двойными связями взаимодействует с непредельными группами других молекул, вероятно, по реакции Дильса — Альдера. [c.344]

Для придания поверхности полярных пластмасс (полиамиды, поливинилхлорид, поливинилацетат, полиметилметакрилат, фенопласты, аминопласты, ненасыщенные полиэфирные смолы, эпоксидные смолы) гидрофильных свойств иногда достаточно продлить время контакта воды с поверхностью. Это явление вряд ли можно объяснить гидролитическим действием воды, хотя оно и не всегда исключено. Главная причина состоит в том, что при взаимодействии двух полярных веществ полярное группы в макромолекуле постепенно ориентируются таким образом, что возникает физическая связь, способная удержать на поверхности относительно толстую пленку воды. Большую роль здесь играет и проникновение молекул воды между макромолекулами пластмассы. [c.18]

В зависимости от типа отвердителя эпоксидные смолы взаимодействуют с ними при комнатной либо повышенных температурах. В первом случае при использовании алифатических аминов в качестве отвердителя происходит саморазогрев, что в сочетании с низкой теплопроводностью затрудняет получение крупногабаритных изделий с заданными свойствами. Наряду с неизотермичностью для процесса отверждения характерны сложные переходы в разные физические состояния — от жидкого до стеклообразного, [19]. [c.16]

Работы последних десяти лет в области влияния структуры на эксплуатационные свойства полимеров показали, что в процессе переработки полимеров даже чисто физическое или физико-химическое воздействие на полимерные материалы позволяет существенно изменять их свойства. Этот путь модификации полимеров открывает широкие перспективы разработки научно обоснованной технологии получения и переработки полимерных материалов. В основе этой технологии лежит формирование соответствующих надмолекулярных образований в результате воздействия тепловых, магнитных, электрических и механических полей. Так, воздействием теплового поля и давления (поле механических сил) из одного и того же химически идентифицированного полипропилена удалось получить разные материалы, отличающиеся структурой на надмолекулярном уровне и механическими свойствами [15, 16]. Воздействием магнитного поля на полиэтилен или эпоксидную смолу, наполненные ча-. стицами никеля, удается повысить их прочность в два раза и одновременно сделать эти пластмассы электропроводящими (р ) изменяется от 10 до 10 Ом-см у полипропилена [15] и от 10 до 10 Ом-см у эпоксидной смолы [16]). [c.14]

Разнообразие физических и химических свойств, которое можно получить у покрытий на основе этих продуктов, открывает большие перспективы для их дальнейшего применения. Покрытия эмалями на основе смеси модифицированных сополимеров акриламида и эпоксидной смолы по глянцу, коррозионной стойкости, стойкости к действию моющих веществ и образованию пятен значительно превосходят меламино-алкидные эмали . [c.271]

XI. 1. Физические свойства тиоколов ЕМ-206 и ЕМ-207 — модификаторов эпоксидных смол [c.124]

Изменяя молекулярную структуру регулированием числа сшивок между цепями молекул, приходящихся на одно силоксанное звено, а также варьируя органические радикалы, связанные с атомом кремния, можно получить большую группу полиорганосилоксановых смол с широким диапазоном тепловых, механических и физических свойств. Кроме того, кремнийорганические смолы могут быть совмещены, или модифицированы, органическими смолами (эпоксидными, алкидными, фенольными и др.) для улучшения их свойств твердости и прочности или эластичности, клеящей и адгезионной способности и т. п. [c.47]

При реакции малеинового ангидрида с нитрильным каучуком был получен сополимер, содержащий ангидридные группы [32]. В присутствии третичного амина и эпоксидной смолы была осуществлена вулканизация и введение эпоксидных цепей в макромолекулу каучука, что вызвало улучшение физических свойств и повышение устойчивости к действию растворителей. [c.69]

Из-за различия свойств волокна и матрицы для углепластиков характерна анизотропия физических свойств. Коэффициенты линейна основе эпоксидных смол [c.303]

Представляет интерес эпоксидирование циклопентадиена и его производных. Смолы, получаемые из продуктов эпоксидирования этих соединений, обладают низкой вязкостью и хорошими химическими и физическими свойствами. При эпоксидировании ненасыщенных полиэфиров фосфиновых кислот получены эпоксидные смолы с высокой теплостойкостью. [c.15]

Эпоксидные смолы могут использоваться либо способом мокрой намотки , либо намотки предварительно пропитанной ровницей. Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки. Способ намотки предварительно пропитанной ровницей обеспечивает высокие прочностные показатели и хорошую технологичность. В табл. 4. 1 даны некоторые физические свойства материалов, полученных этим методом. [c.94]

Эпоксидные смолы появились, настолько недавно, что пока нет возможности охватить все области их применения и описать с достаточной полнотой их многочисленные модификации, тем более, что состав некоторых из них, а также состав соответствующих отвердителей еще не опубликован. Здесь будет сделана попытка дать лишь некоторые сведения о производстве эпоксидных смол и сырья для их получения, о структуре, физических и химических свойствах этих смол, а также об их промышленном применении. [c.409]

Способы применения и отверждения эпоксидных смол в производстве лаков, красок, клеев, слоистых пластиков и материалов, предназначенных для облицовки поверхностей или изготовления изделий методом литья, определяются физическими и химическими свойствами этих смол. Важнейшими из этих свойств являются растворимость и совместимость с другими смолами или отвердителями, а также свойства, приобретаемые при взаимодействии с веществами, содержащими подвижные атомы водорода, например с жирными кислотами, некоторыми полиаминами и полиамидами. [c.435]

Различия в молекулярном весе полимеров не сказываются су -щественно на физических свойствах порошков. При нормальной температуре порошки многих низкомолекулярных полимеров (эпоксидные, феноло- и циклогексанон-формальдегидные смолы, производные канифоли, модифицированные полиэфиры, шеллак и др.) так же сыпучи и стабильны, как и порошки полимеров с высокими молекулярными весами, например полистирола, поливинилбутираля и т.д. [c.26]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

Разновидности и свойства пенопластов весьма обстоятельно освещены в [5]. Для иллюстрации физических возможностей этого класса материалов мы приведем характеристики жестких пенопластов на основе эпоксидных смол (табл. 54), сотопластов (табл. 55), а также эластичных и полужестких пенопластов (табл. 56). [c.185]

Немодифицированные смолы из отработанного карбамида недостаточно гидрофобны, не растворяются в органических растворителях и не совмещаются с веществами, входящими в состав паков, эмалей, клеев и некоторых пропиточных материалов. Для приготовления всех этих материалов карбамидноформальдегидные смолы модифицируют, этерифи-цируя их спиртами, главным образом, нормальным бутанолом. Пластмассы, приготовляемые на основе карбамидных смол, относятся к термореактивным. Отвержденные изделия из термореакшвных пластмасс сохраняют стеклообразное состояние вплоть до начала термической деструкции. В состав термореактивных пластмасс входят наполнители, которые снижают усадку полимера во время отверждения и изменяют его механические и физические свойства полимеры линейной структуры повышают прочность при ударных нагрузках, а также регуляторы процесса отверждения, замедляющие процесс, удлинняющие срок хранения пластмассы или ускорители, придающие им способность отверждаться с требуемой скоростью при более низкой температуре, часто при комнатной, красители, смазки, термостабилизаторы, антисептики. Эпоксидные смолы хорошо сочетаются с карбамидными, они обладают малой усадкой при отвержении. [c.215]

Промышленное значение эпоксидных смол этого типа незначительно по сравнению с описанными выше смолами, что объясняется их неудовлетворительными физическими свойствами и невозможностью самостоятельного применения. Для придания ценных физических свойств их смешивают с ароматическими или алициклическими эпоксидными смолами. Наиболее широко применяемым реакционноспособным разбавителем для ароматических эпоксидных смол является к-бутилглицидило-вый эфир [c.334]

Возможным источником органических загрязнений технологической или питьевой воды могут быть защитные покрытия органического происхождения, наносимые на рабочие поверхности производственного оборудования. На основании данных проведенных исследований [23] запрещены для использования ряд противокоррозионных покрытий, а некоторые разрешены с определенными ограничениями. Так, например, эпоксидная смола ЭД-5 при контакте с водой загрязняет ее ядовитымы веществами, стимулирующими, кроме того, развитие общей микрофлоры и бактерий. Нитроглифталевая краска НКО-23 резко ухудшает органолептические свойства воды. Очевидно, что для обеспечения постоянного качества технологической и особенно питьевой воды необходимо применять конструкционные материалы, отвечающие специальным требованиям по химическим, физическим и противокоррозионным свойствам. [c.39]

В последние годы Н. С. Ениколоповым, Э. Ф. Олейником и др. получены новые результаты по связи структуры эпоксидных сетчатых полимеров с их механическими и тепловыми свойствами, а также новые данные о влиянии процесса отверждения олигомеров на физические свойства сшитых систем [150, 151]. Установлено, что после завершения реакции отверждения теплостойкость полученного полимера определяется температурой его отверждения, иными словами, при низких температурах отверждения нельзя получить полимеры с высокой теплостойкостью. Результаты изучепия кинетики и механизма отверждения эпоксидных смол под воздействием различных отвердителей позволили определить кинетические и термодинамические параметры процесса и целенаправленно подойти к вопросам практического применения катализаторов и отвердителей. [c.128]

Кроме общей тенденции ухудшения физических свойств при воздействии воды могут наблюдаться более сложные специфические эффекты. Например, Ди Бенедетто и Вомбах [222] обнаружили, что погружение в воду на короткое время эпоксидных смол, наполненных стеклянными шариками, увеличивает податливость и ударную вязкость, в то время как погружение на длительное время приводит к уменьшению ударной вязкости. Обработка стекла силанами способствует меньшему снижению ударной вязкости в последнем случае, что увеличивает долговечность таких композитов. Как показано Мостовым и Риплингом [650] и Рин-лингом и др. [763], вода может оказывать влияние на напряжение, существующее, например, в эпоксидной смоле в адгезионном соединении. Вязкость разрушения, как было показано, возрастает, например, в центре соединения, и уменьшается, например на границе раздела фаз. Аутвотер и Мерфи [710] использовали меха- [c.382]

Кроме того, из изучения спектров ЯМР широких линий было установлено, что процесс сорбции воды в системе имеет многослойный характер. Было установлено, что при низких концентрациях сорбированная вода обладает крайне низкой подвижностью, так что в виде отдельной жидкой фазы она не обнаруживается. Это приписано в свою очередь локальному связыванию молекул воды соседними полярными группами в пространственной сетке отвержденной эпоксидной смолы. Результаты, представленные в настоящей работе, могут быть полезными для более углубленного понимания процессов взаимодействия в системе эпоксидная смола — вода. В то время как сорбционное поведение при низких температурах отклоняется от закономерностей фиковской диффузии, имеется указание, что с повыше-ние.м температуры система начинает вести себя как идеальная. Эта тенденция находится, разумеется, в соответствии с тем, что вероятность появления любого центра взаимодействия уменьшается с увеличением средней энергии системы. Анализ инфракрасных спектров показывает, что существенным фактором в процессе пластификации может быть разрыв присутствующих в сетке водородных связей. Помимо того, легкость, с которой рвутся замещенные водой водородные связи по сравнению со связями между полимерными сегментами, имеет важное значение при обсуждении состояния сорбированной воды в макромолекулярных системах. При измерениях теплоты плавления показано [13—14], что наблюдаются резкие нарушения в плавном ходе термодинамических свойств сорбированной воды в полимерных системах, содержащих полярные группы. Понятие связанная вода часто используется для объяснения этих фактов. Однако калориметрические данные, полученные в работах [15, 16], наряду с другими указывают на то, что термическая стабильность воды, связанной с полимером, не больше стабильности жидкой воды в объеме. Это подтверждает точку зрения, согласно которой биполярные взаимодействия в мономерных и полимерных системах отличаются незначительно. Вместо этого следует принимать во внимание, что физически напряженные полимерные сегменты подвергаются предельным пространственным флуктуациям по сравнению с флуктуациями между двумя малыми молекулами. При низких температурах все полимерные сегменты эффективно замораживаются, а взаимодействие между малыми молекулами крайне затруднено. По мере повышения температуры системы ббльшая тепловая подвижность молекул сорбированной воды проявляется в более раннем протекании диссоциации водородных связей, содержащих воду. Эти предсказания находятся в согласии с данными ЯМР и инфракрасной спектроскопии. [c.477]

Вода приводит к весьма существенному снижению физико-механических свойств эпоксидных композиционных материалов [8—10]. При этом она может оказывать пластифицирующее влияние на матрицу, изменяя ее свойства, или, как происходит наиболее часто, атаковать поверхность раздела субстрат — матрица, вызывая ее разрушение. Стремление уменьшить чувствительность композиций к влаге является основной причиной использования силанов или других аппретов, увеличивающих адгезию смолы к стеклу [11—13]. Кроме общей тенденции ухудшения физических свойств при воздействии воды могут наблюдаться более сложные специфические эффекты [14—24]. Ди Бенедетто и Вомбах [14] обнаружили, что погружение в воду на короткое время ЭП, наполненных стеклянными шариками, увеличивает их податливость и ударную вязкость, тогда как погружение на длительное время приводит к уменьшению последней. Сложное влияние воды также отметили Мэнсон и Чу [18] при исследовании ЭП, содержащих стеклянные шарики в присутствии воды вторичный релаксационный максимум смещается в сторону более высоких температур (антипластификация), хотя основной максимум сдвигается в сторону более низких температур (пластификация). [c.159]

Но если фирма iba выпускает ряд готовых типов эпоксидных смол для определенных целей вместе с отвердителями, химический состав которых не сообщает и которые потребитель должен использовать в том виде, в каком он нх получает, то фирма Shell предпочитает иное направление. Она выпускает десять различных полимерных глицидных эфиров бисфенола А от жидких до таких, которые имеют температуру размягчения 155". Вес эпоксидного эквивалента выпускаемых смол находится в пределах от 140 до 4000. Сообщаются все физические свойства продуктов н издаются инструкции по способам их переработки, так что потребители по своему желанию могут готовить на их основе различные композиции и модифицировать их. Учитывая огромную роль эпоксидных смол в области лаков и красок, фирма издает инструкции по этерификации этих смол, а также выпускает и некоторые готовые этерифицированные смолы. [c.935]

Бутилированные меламино- и мочевино-формальдегидные смолы следует рассматривать скорее как вспомогательные реакционноспособные смолы, чем как собственно пленкообразователи. Оба типа карбамидных смол сами по себе не являются хорошими пленкообразователями вследствие хрупкости и наличия реакционноспособных групп, приводящих пленку к постепенному разрушению. Эффективное использование карбамидных смол возможно лишь при комбинировании их с другими смолами, которые обладают способностью взаимодействовать с карбамидными смолами. После нанесения такого смешанного смоляного раствора на поверхность и после испарения растворителя при сравнительно высокой температуре наступает реакция отверждения, в результате которой получается прочная, твердая, химически устойчивая пленка. Полученная пленка, по-видимому, представляет собой новую смолу, свойства которой явно превосходят по многим показателям свойства обоих смоляных компонентов. Модифицированная смола зачастую сама по себе обладает гибкостью в этом, однако, нет особой необходимости, так как две хрупкие смолы (имеется в виду, конечно, их первоначальное физическое состояние) могут путем взаимодействия образовать исключительно твердую гибкую пленку. В качестве примера можно привести случай комбинации бутилированной меламино-формальдегидной смолы с эпоксидной смолой. Последняя представляет собой продукт реакции эпихлоргидрина и бифункциональных фенольных соединений (например, дифенола). Смола, пригодная для модификации карбамидных смол, как уже было указано, должна растворяться в обычной группе растворителей, быть совместима с пленкой на основе комбинации смол, прозрачна без мути, а также должна иметь достаточную гидроксильную функциональность для взаимо- [c.205]

Фосфорорганические модификаторы Мод-эпокс , полученные фирмой Монсанто Кемикал Корпорейшн (США)., ускоряют отверждение эпоксидных смол, улучшают их физические свойства, повышают водостойкость и химическую стойкость. При комнатной температуре эти модификаторы представляют собой слаботоксичные жидкости. Низкая начальная вязкость композиций с фосфорорганическими модифицирующими добавками позволяет применять большие количества наполнителя без ухудшения качества материала. [c.10]

Для полиолефиновых адгезивов обезжиривание в парах необходимо, но недостаточно для получения хорошего склеивания. Перед водной промывкой и обработкой в парах толуола необходима очень тщательная механическая очистка. Эполен N — низкомолекулярный воскоподобный полимер, который был использован в предварительной работе просто из-за легкости обработки, дал низкий предел прочности (рис. 3. 5), что говорит о низкой когезии монолитного материала. Линейный с высокой плотностью Марлекс 6002 имеет хорошую адгезию к стальным и фосфатиро-ванным проволокам и меньшую — к латуни и жидким смазкам последнее можно объяснить, вероятно, тем, что на этих проволоках быстро образуется пленка окиси меди, которая растворяется в аминосодержащем отвердителе эпоксидных смол, где его влияние не вполне ясно. Другой линейный полиэтилен с высокой плотностью — тенит 3440А показал наибольшее значение прочности связей, и окисный эффект с обработкой в жидкой среде не отмечался. Эта разница в свойствах двух полиэтиленов может быть вызвана скорее физическими, чем химическими причинами в расплавленном состоянии вязкость 3440А значительно меньше, чем 6002, и, следовательно, способность смачивать очень неровные фосфатированные проволоки и, до некоторой степени, более гладкие проволоки, обработанные в жидкой среде, намного лучше. Практика показала, что вязкость расплава 6002 слишком велика. Чтобы получить сцепление полиэтилена с проволокой в испытуемых дисковых отливках, необходимо давление. Без давления сцепление не достигается. [c.79]

Из /г-ксилола вырабатывают терефталевую кислоту, являющуюся основным сырьем для производства синтетического волокна 1% пленок. ж-Ксилол можно направлять на производство нзофтале-вой кислоты, на основе которой получают синтетическое волокно и специальные смолы. Из мезитилена, псевдокумола и дурола производят трехосновные кислоты тримеллитовую, идущую на производство водорастворимых алкидных смол и специальных пластификаторов, тримезиновую — использование ее еще не ясно, а также пиромеллитовый диангидрид, из которого производят иолиалкид-ные смолы и катализаторы для отверждения эпоксидных смол. Выделение чистого бензола, толуола и смеси ксилолов сравнительно несложно значительно труднее разделить ксилольную фракцию, поскольку физические свойства входящих в ее состав углеводородов очень близки. Известно несколько способов разделения ксилольной фракции, основанных на одном из следующих принципов [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология