Отвердители полиамидный

Широкое применение в качестве отвердителей находят низкомолекулярные полиамидные смолы (ПО-200, ПО-201 и ПО-300). Преимущества полиамидных отвердителей по сравнению с аминами — возможность более широкого варьирования соотношений компонентов, меньшая склонность к кратерообра-зованию, большая жизнеспособность композиций и сравнительно низкая токсичность. [c.50]

В качестве отвердителей для ХПЭ используют алифатические и ароматические ди- и полиамины [54], низкомолекуляриые полиамидные смолы [55], аминоэпоксидные аддукты алифатических или ароматических диаминов с глицидиловыми эфирами или эпоксидными смолами [56], перекиси [4, 54, 57], кремнийорганические амины [58]. Полученные пленки обладают достаточно высокой прочностью и эластичностью (табл. 3.10), однако отличаются высокой липкостью и медленным высыханием от пыли. Как правило, получают из ХПЭ покрытия горячей сушки. [c.175]

Промышленность выпускает несколько марок низкомолекулярных полиамидов-отвердителей в виде растворов в органических растворителях (отвердители N° 1-6). Наибольшее распространение среди них получил отвердитель N 2 (30 %-ный раствор полиамидной смолы ПО-200), применяемый для отверждения лаков и эмалей на основе среднемолекулярных эпоксидных смол. [c.95]

Эпоксидно-полиамидная эмаль ЭП-140 алюминиевая (ТУ 6—10—599—74) наносится в три слоя по грунтовке ЭП-076 (ТУ 6—10—755—74). Перед употреблением в грунтовку вводят отвердитель № 2 (ТУ 6—10—1279—72) в соотношении 75 25 (в частях по массе), а в эмаль — отвердитель № 4 (ТУ 6—10—1429—74) в соотношении 70 30 и алюминиевую пудру [c.68]

Эпоксидно-полиамидные материалы. Грунтовка ЭП-076 желтая на основе смолы Э-41. Применяется для грунтования магниевых и титановых сплавов и сталей под эпоксидные лакокрасочные покрытия отвердитель — № 2 (33,3 ч. на 100 ч. грунтовки). [c.76]

Смеси ХСПЭ с большим содержанием смолы до 100 масс. ч. на 100 масс. ч. ХСПЭ являются очень жесткими. Применение таких отвердителей, как, например, низкомолекулярные полиамидные смолы, позволяет получить покрытия с достаточно высокой эластичностью [5]. Введение в ХСПЭ в значительных количествах фенолоформальдегидной смолы несколько снижает стойкость покрытия в окислительных средах, однако несколько повышает стойкость к органическим кислотам (уксусной, муравьиной, моно- и трихлоруксусной, сложным и простым эфирам, кетонам) [5, 26]. [c.174]

Выпускается большой ассортимент химически стойких эпоксидных лакокрасочных материалов шпатлевка ЭП-00-10, эмали ЭП-773, ЭП-140, ЭП-56, ЭП-255, ЭП-525, ЭП-531 и др. Эти эмали в качестве пленкообразующего содержат эпоксидную смолу марки Э-40 или Э-41. На основе смолы ЭД-20 с этиленовым лаком ВН-728 выпускают эмаль ЭП-755, на основе раствора эпоксидной и каменноугольной смолы — эмаль ЭП-575, а эпоксидной смолы и тиокола— ЭП-711 Э . Эмаль ЭП-575 — трехкомпонентная, поставляется комплектно с отвердителем № 3 (50%-ный раствор полиамидной смолы ПО-200 или версамида-115 в смеси органических растворителей) и алюминиевой пудрой. [c.225]

Покрытия с отвердителями аминного типа характеризуются хорошими диэлектрич. свойствами, высокой стойкостью к воздействию ионизирующих излучений, особенно при использовании ароматич. аминов (напр., л-фенилендиамина). Теплостойкость покрытий, образуемых эпоксидно-аминными эмалями, находится в пределах 130—160°С, эпоксидно-полиамидными эмалями— 150—200°С. Недостатки указанных покрытий — невысокие свето- и атмосферостойкость, обусловливающие пожелтение покрытий, потерю блеска, меление. Это хотя и не приводит к быстрому разрушению покрытий, но заметно ухудшает их декоративные свойства. Поэтому в тех случаях, когда к внешнему виду покрытия предъявляются повышенные требования, эпоксидные материалы м. б. рекомендованы только для работ внутри помещения. [c.494]

Поставляется в виде основы и отвердителя № 3 [50% раствора полиамидной смолы ПО-200 в смеси ксилол этилцеллозольв в соотношении 9 1 (ТУ-6-10-1091—71)]. Перед применением основу (100 вес. ч.) смешивают с отвердителем (7 вес. ч.). Грунты наносятся в 2 слоя с интервалом в 1 ч [c.269]

Поставляется в виде красочной пасты (раствора эпоксидной смолы с добавлением пигментов и наполнителей) и отвердителя № 2 (30% раствора полиамидной смолы ПО-200). Перед применением 75 вес. ч. пасты смешивают с 25 вес. ч. отвердителя № 2 [c.269]

Эпоксидный лак состоит из эпоксидной смолы, полиамидного отвердителя и смеси растворителей. Так как полиамид реагирует с эпоксидной смолой при комнатной температуре, растворы смолы и отвердителя хранят отдельно и смешивают перед использованием. Эпоксидно-полиамидный лак отличается от эпоксидных лаков других типов тем, что образует лаковые пленки высокой эластичности, благодаря чему он может быть использован для покрытия кожи, резины и металла. В основном лак применяют для антикоррозионной и электроизоляционный защиты металлов, [c.196]

Продукт марки А применяют для синтеза клеев РА-6 и РАФ-10, метилол-полиамидных клеев ПЭФ-2/10 и МПФ-1, отвердителя для клеев ФР-12 и связующего ПЭМ-2. Параформ марки Б применяют для производства других продуктов. [c.333]

Свойства клеев, отверждение которых в значительной степени протекает без нагревания, еще больше зависят от окружающей температуры. Они весьма чувствительны к влаге вследствие гидрофильиости алифатических аминов, используемых в качестве отвердителей, и поэтому их- реологические свойства изменяются даже при небольшом изменении температуры. Это, естественно, оказывает влияние на прочность соединений, что подтверждается приведенными ниже данными о зависимости прочности соединений на эпоксидно-полиамидном клее при [c.113]

Динитрилы фталевых кислот являются исходным сырьем для производства гербицидов, фталоцианиновых красителей, изофталогуанамина, фталевых кислот и ксилилендиаминов. Последние в свою очередь используются в качестве новых мономеров для производства термостойких полиамидных волокон и пластмасс, ксилилендиизоцианатов, лаков и пленок, пенополиуретанов, отвердителей эпоксидных смол, ингибиторов коррозии, ионообменных смол, присадок к топливам и маслам и т. п. [c.286]

Защитные свойства эпоксидных лакокрасочных материалов существенно зависят от вида отвердителя, применение которого определяет процесс горячей или холодной (при температуре не ниже 15—20° С) сущки лакокрасочного покрытия. Для противокоррозионной защиты резервуаров обычно применяют лакокрасочные материалы холодной сушки. В качестве отвердителей для этих материалов широко используют алифатические амишз (полиэтиленполиамин и гекса. етилендиамнн) и низкомолекулярные полиамидные смолы. [c.93]

Отечественной промышленностью выпускаются протекторная грунтовка ЭП-057, представляющая собой суспензию цинкового порошка в растворе эпоксидной смолы Э-41, стабилизированную бентонитом и отверждаемую полиамидным отвердителем № 3. Грунтовка ЭП-057 предназначается для защиты от коррозии стальных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности. Хорошие результаты были получены также при испытании этой грунтовки в среде с повышенным содержанием сероводорода. К цинксодержащим материалам относится протекторная грунтовка ПС-084 на основе полистирола из кубового остатка. Установлено, что цинкнапол-ненная краска и стальная подложка образуют бинарную систему сталь —цинкнаполненная краска. Система, сохраняющая защитный потенциал (не ниже —600 мВ), хорошо защищает сталь от коррозии в морской воде. [c.147]

Эмаль ЭП-140 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной и низкомолекулярной полиамидной смолы. Эмаль выпускают в виде двух компонентов красочной пасты ЭП-140Т определенного цвета и отвердителя № 2 (раствора полиамидной смолы ПО-200 в органических растворителях)- или отвердителя № 4 для алюминиевой эмали (раствора полиамидной смолы ПО-201 без свободного диамина в органических растворителях). [c.67]

Эпоксидные смолы обладают высокой адгезионной способностью, прочностью, химической стойкостью при повышенных температурах и отличными электроизоляционными свойствами они к тому же чрезвычайно реакционноспособны, что позволяет путем введения различных модифицирующих добавок и отвердителей сообщать смолам, новые свойства. Кроме того, эпоксидные смолы технологичны и не требуют при изготовлении дефицитного сырья. Их отверждают ангидридами кислот (фталевой и малеиновой), фосфорной кислотой, аминами, изоцианатами, феноло-, мочевино-, меламино--формальдегидными смолами при обычных и повышенных температурах. Эпоксидные см олы можно модифицировать полиамидными, амидными, акриловыми, силиконотвыми, но-волачными и фурановыми смолами. Из них изготавливают композиции с каменноугольными материалами, нефтяными битумами и т. д. [c.67]

Специально для эпоксидных лакокрасочных материалов предназначены олигоамидоамины марок ПО-90, 00-200, ПО-300. Аббревиатура ПО в их шифре обозначает полиамидный отвердитель . [c.58]

На свойства и качество эпоксидных покрытий большое влияние оказывает тип применяемого oтвepдитeля Например, при введении аминных отвердителей получаемые покрытия как горячей, так и обычной сушки обладают высокой стойкостью в воде и ш,елочах, но при использовании полиаминов на поверхности пленок иногда образуются неровности (оспины и кратеры) этот недостаток наблюдается реже при использовании полиамидных и аминоальдегидных смол, а также аддукта АЭ-4. Получению гладкого покрытия (улучшению розлива) способствует введение небольших количеств бутанолизирован-ной меламино-формальдегилной смолы. [c.10]

От указанных недостатков свободны низкомолекулярные полиамидные смолы [27] они не летучи, малотоксичны и дают возможность получать эластичные светлые покрытия. В качестве растворителя для низкомолекулярных полиамидных смол используется смесь ксилола или толуола с этилцеллозольвом (9 1). При этом покрытие, получается ровным, без кратеров и впадин. В качестве отвердителя пригодны полиамидные смолы с различным аминным числом Уегзат1с1-100 и Уегзат1с1-200, отечественные смолы ПО-90 и ПО-100. Однако наличие в этих смолах непрореагировавшего алифатического амина отрицательно сказывается на жизнеспособности композиции. Наиболее эффективным оказалось использование полиамидной смолы ПО-201, содержащей наряду с амино- и иминогруппами также и имидазолиновые группы, на которые приходится 10—40% от общего аминного числа смолы. В смоле практически отсутствует свободный амин, так как технология получения смолы предполагает его отгонку [28]. По трещи-ностойкости покрытия на основе ХСПЭ, отвержденные смолой ПО-201, значительно превосходят все другие композиции на основе ХСПЭ [5]. [c.167]

Приведенный выше метод синтеза полиамидного отвердителя описан Пенчеком . В промышленном масштабе выпускается несколько типов отвердителей на основе этилендиамина и его гомологов диэтилентриамина, триэтилентетрамина и т. д. В зависимости от выбора амина и молярного соотношения амина и димеров жирных кислот получают полиамиды с различным молекулярным весом и аминным числом. Такие полиамиды используют также для отверждения эпоксидных клеев, заливочных компаундов и связуюш,их для слоистых пластиков - . Класси(1зи-кация, свойства и применение эпоксидно-полиамидных лаков описань в проспектах и монографиях. [c.197]

Технология получения полиамидных отвердителей. Исходными продуктами для их получения служат полиамины (полиэти-ленполиамин, этилендиамин, диэтилентриамин, триэтилентетр-амин) и метиловые эфиры жирных кислот высыхающих масел Такие полиамиды обычно имеют молекулярную массу 1000— 3500, обладают эластичностью и хорошо растворяются в растворителях [c.77]

Испытания образцов 4,4 -диамиподициклогексилметана в качестве отвердителя эпоксидных смол дали положительные результаты. Синтезированные на основе 4,4 -диаминодициклогексилметана полиамидные смолы характеризуются повышенной термостойкостью и стабильностью растворов на холоду. [c.228]

Они являются промежуточными продуктами в процессе получения ксилилендиаминов, которые применяются в производствах полиамидного волокна, пластических масс, пленок, диизоцианатов, клеев, формовочных ко.мпозиций, отвердителей эпоксидных смол, ингибиторов атмосферной коррозии, пенополиуретанов и др. [c.498]

Большой интерес в качестве отвердителей представляют низкомолекулярные полиамидные смолы, получаемые при взаимодействии метиловых эфиров дИiMepизoвaнныx жирных кислот растительных масел с полиэтиленполиами-нами. Они содержат большое количество реакционноспособных аминогрупп и отличаются малой токсичностью. Для отверждения эпоксидных лакокрасочных материалов в основном применяют полиамиды Г10-200 (аминное число 160—210), П0-201 (аминное число 180—220) и ПО-300 (аминное число 280—310). Отвердители на основе полиамидных смол выпускают в виде растворов в органических растворителях. Они имеют следующие марки отвердитель Л Ь 2—30%-ный раствор полиамидной смолы ПО-200 (ВТУ ОП 204—65) отвердитель Л Ь 3—50%-ный раствор смолы ПО-200 (ВТУ ГИПИ-ЛКП 5122—64) отвердитель № 4—30%-ный раствор смолы ПО-201 (ВТУ ГИПИ-ЛЩТ [c.8]

Эпоксидно-полиамидные эмали ЭГ1-140 всех цветов, кроме алюминиевого, отверждаются обычно при нормальной температуре отвердителем JN 2 для эмали ЭП-140 алюминиевого цвета используют отвердитель Л 4. Эти ЭЛ4ЭЛИ отличаются повышенной жизнеспособностью, а покрытия на их основе термостойки при температурах 100—150 °С и выдерживают периодическое воздействие минеральных масел, бензина, воды эмаль алюминиевого цвета выдерживает кратковременный нагрев до 300 С. [c.14]

Смолы Л-18, Л-19 и Л-20 низкомолекулярные полиамидные — продукты взаи модействия полимеризованных эфиров жирных кислот льняного масла с полиэтилен-полиаминами. Применяют в производстве заливочных ко.мпаундов, клеев и связующих для стеклопластиков как слаботоксичные отвердители и пластификаторы эпоксидных смол. [c.300]

Для холодного отверждения эпоксидных смол используются также олигоаминоамиды, которые представляют собой продукты конденсации полиэтиленполиаминов с полимеризационными кислотами растительных масел. Такие отвердители менее токсичны, чем полиамины, их удобнее дозировать (50—100% по отношению к массе эпоксидной смолы), не требуется высокая точность дозировки, а получаемые композиции более эластичны. Химическая стойкость эпоксидно-полиамидных композиций несколько ниже, чем эпоксидно-полиаминных. [c.117]

Разработаны и освоены промышленностью лакокрасочные материалы с ограниченным содержанием растворителей [ 184]. К им относится эпоксидно-полиамидная эмаль ЭП-11 55 (см. табл. 20), которая представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в композиции эпоксидных смол с отвердителями. Эмаль изготавливается на основе изкомолекулярной смолы Э-40 и полиамидного отве рдителя ПО-200 и содержит не более 7% летучих. Эмаль поставляется комплектно в виде двух компонентов пигментной пасты и полиамидного отвердителя, смешиваемых перед нанесением. Жизнеспособность эмали при температуре 18—22 °С не более 3 ч. [c.154]

Грунтовка ЭП-076 желтая — суспензия, состоящая из эпоксидной и полиамидной смол, пигментов и наполнителей в смеси органических растворителей. Поставляют в виде двух компонентов — пасты ЭП-076Т и отвердителя. [c.215]

Применяют для пропитки, обволакивания, склеивания и герметизации различных деталей и узлов аппаратуры. Для отверждения на 100 вес. ч. компаунда вводят 16 вес. ч. отвердителя — гексаметилендиамина. Компаунд можно также отвериадать полиэтиленполиамином, малеиновым ангидридом, низкомолекулярными полиамидными смолами. Можно применять с наполнителем. [c.411]

В Государственном научно-исследовательском и проектном институте минеральных пигментов (ГИМП) разработана новая протекторная грунтовка ОЭх 1-041, представ-ляюш,ая собой двухкомнонентную систему, состоящую из раствора смолы.Э-41, содержащего цинковую пыль ( У0 % ) и полиамидного отвердителя 110-300 (отвердитель Л Ь 5). Жизнеспособность магериала после введения отвердителя составляет 48 ч. Грушовка предназначается для защиты корабелвной стали во время межоперационного хранения. Покрытие слоем 30—40 мк выдержало испытание при 18—20 X в течение 200 суток в дистиллированной водей 3%-ном водном растворе поваренной соли и в течение 400 суток на крыше испытательной станции . [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология