Алифатические эпоксидные смолы

В состав эпоксидных клеев входят различные модифицирующие агенты, которые могут значительно влиять на водостойкость. При использовании в качестве модифицирующих добавок гидрофильных соединений, например алифатической эпоксидной смолы, содержащей до 8% гидроксильных групп, водопоглощение возрастает с увеличением количества модификатора. В связи с этим водостойкость клеевых соединений и лакокрасочных покрытий при введении в клей относительно больших количеств алифатической эпоксидной смолы ДЭГ-1 и низковязкого тиокола снижается [21, 23, 24]. Однако, если в процессе-отверждения, например ангидридами кислот, происходит этерификация или протекают другие реакции с участием гидроксильных групп, то водопоглощение клея изменяется в меньшей степени. [c.170]

Диановая смола, 100 модифицированная алифатической эпоксидной смолой, [c.17]

Таблица 1.36. Свойства отечественных алифатических эпоксидных смол

Представляют собой эпоксидиановую смолу ЭД-20, модифицированную алифатической эпоксидной смолой. [c.53]

Аддукт ПЭА-3 (ТУ № П-404—65). Продукт взаимодействия гексаметилендиамина и ж-фенилендиамина с алифатической эпоксидной смолой. Применение ПЭА-3 значительно снижает экзотермический эффект отверждения. К аддукту ПЭА-3 предъявляются следующие требования [c.87]

Алифатическая эпоксидная смола (АЭС) [c.84]

ЧТО С увеличением содержания каменноугольной смолы в композиции когезионные свойства покрытий несколько снижаются (но остаются достаточно высокими), а введение алифатической эпоксидной смолы повышает их структурно-механические свойства (табл. 19). [c.84]

Заметная деструкция эпоксидных клеев начинается при 150°С, если-они отверждаются алифатическими аминами, при 180 °С — ароматическими аминами и при 200 °С — малеиновым ангидридом. В условиях длительного прогрева более стабильными являются клеи, модифицированные алифатическими эпоксидными смолами, низкомолекулярными каучуками и другими активными модификаторами, а не инертными пластификаторами типа дибутилфталата [2,9]. [c.35]

Совместное отверждение смолы и пластификатора, содержащего аналогичные реакционноспособные группы (например, совмещение смол типа ЭД-20, ЭД-16 с алифатическими эпоксидными смолами типа ДЭГ-1, ТЭГ-1, МЭГ-1). [c.125]

Наиболее рациональный путь решения этой задачи — применение активных модификаторов, которые участвуют в реакциях образования полимера и включаются в его структуру посредством химических связей. К числу модификаторов указанного типа относятся глицидные эфиры многоатомных спиртов. По своей структуре последние аналогичны диановым эпоксидным смолам, отличаясь от них отсутствием ароматических ядер. Поэтому глицидные эфиры многоатомных спиртов классифицируют как алифатические эпоксидные смолы (АЭС) [62]. [c.133]

Алифатические эпоксидные смолы получают из многоатомных спиртов и эпихлоргидрина двумя методами одностадийным и двухстадийным. Структура АЭС, синтезированных одностадийным способом, аналогична структуре диановых эпоксидных смол и (в случае двухатомных спиртов) может быть выражена так [c.133]

Алифатические эпоксидные смолы, полученные в две стадии, отличаются сравнительно малой вязкостью, повышенным содержанием эпоксидных групп и хлора. Хлор, содержащийся в двухстадийных АЭС, отщепляется гораздо труднее, чем хлор в диановых смолах (табл. 39). [c.133]

Краткая характеристика некоторых алифатических эпоксидных смол 62 [c.134]

Пленки модифицированных эпоксидно-фенольных смол обладают хорошей адгезией, высокой механической прочностью, эластичностью и химической стойкостью . Для отверждения покрытия из этих смол их нагревают до 180—230° С. Практическое применение получили алифатические эпоксидные смолы (АЭС) Существенное повышение эластичности эпоксидных покрытий (без ухудшения их теплостойкости) достигается применением модифицирующих веществ, участвующих в реакциях образования полимера. [c.32]

Рис. 9. Изменение вязкости смолы ЭД-5 при введении алифатических эпоксидных смол

В качестве компонентов пропиточных составов на основе ви-нилпиридинового латекса для полиэфирного корда и других тканей изучались эпоксидные смолы При введении небольших количеств (0,5—3,0 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука) эпоксидных смол в латексный резорцино-формальдегидный пропиточный состав дополнительно (на 10—15%) повышается прочность связи. В качестве таких смол используются водорастворимые алифатические эпоксидные смолы ДЭГ-1 и ТЭГ-1, полученные конденсацией эпихлоргидрина с ди- и триэтиленгликолем [c.205]

Интересно, что добавка алифатической эпоксидной смолы ДЭГ-1 в клей КС-6 на основе полиамида ПО-300 не снизила его водостойкости. После пребывания в воде в течение 4 лет (20 °С) прочность при сдвиге снизилась только на 20%. [c.172]

Алифатическая эпоксидная смола. Продукт конденсации эпихлоргидрина с диэтиленгликолем. Бесцветная или слабо-желтая вязкая жидкость. Растворяется в воде и спирте. Используется для изготовления пропиток (без растворителей), клеев, покрытий. [c.50]

Алифатические смолы содержат 3—8% гидроксильных групп при введении этих соединений в клеевые композиции ухудшается стойкость последних к действию воды. Обычно в композицию вводят около 20 вес. ч. алифатического соединения на 100 вес. ч. смолы. Свойства отечественных алифатических эпоксидных смол приведены в табл. 1.36. [c.95]

АЛИФАТИЧЕСКИЕ ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ [c.66]

Алифатические эпоксидные смолы (АЭС) получают конденсацией эпихлоргидрина с алифатическими спиртами (гликолями) в присутствии трехфтористого бора или других кислых катализа- [c.66]

Алифатические эпоксидные смолы 67 [c.67]

Алифатические эпоксидные смолы содержат 5—7% гидроксильных групп, которые катализируют реакцию отверждения аминами. При введении АЭС снижается водостойкость отвержденных продуктов. Оптимальное количество вводимых АЭС составляет 20 вес. ч. на 100 вес. ч. диановых смол (ЭД-5). При отверждении ангидридами возможно применение смесей с ббльшим содержанием АЭС, так как гидроксильные группы при взаимодействии с ангидридами образуют эфиры, которые не снижают водостойкость полученного продукта. Для повышения водостойкости проводят этерификацию АЭС жирными кислотами (ДЭГ-Ж, ДЭГ-С) и полиуретаном (ДЭГ-У). [c.67]

Алифатические эпоксидные смолы [c.69]

Смола применяется для модификации диановых смол (ЭД-5, ЭД-6, ЭД-П и ЭД-Л). Сравнение свойств композиций на основе смолы ЭД-5, модифицированной некоторыми алифатическими эпоксидными смола.ми (20 вес. ч. на 100 вес. ч. ЭД-5), приведено ниже. [c.74]

Низкомолекулярная эпоксидная смола ДЭГ-Ж является продуктом этерификации алифатической эпоксидной смолы жирными кислотами. Основное назначение смолы— модификация и активное разбавление эпоксидных смол большего молекулярного веса, снижение вязкости жидких высоковязких смол типа ЭД-6. [c.71]

Сравнительные исследования прочности клеевых соединений чугуна на основе различных эпоксидных композиций выявили преимущества клея, содержащего алифатическую эпоксидную смолу ДЭГ-1 и низкомолекулярный полиамид. [c.157]

Свойства алифатических эпоксидных смол [c.207]

Алифатические эпоксидные смолы легко совмещаются практически со всеми эпоксидными смолами. Благодаря низкой вязкости их применяют в-качестве активных разбавителей эпоксидных смол. Кроме того, АЭС придают эпоксидным композициям в отвержденном состоянии повышенную эластичность, поэтому их можно рассматривать и как флексибилизаторы. [c.208]

Алифатические эпоксидные смолы содержат до 9% гидроксильных групп, поэтому введение больших количеств их в эпоксидные композиции приводит к снижению водостойкости эпоксидных полимеров. Максимальное количество вводимых АЭС при отверждении аминами не должно превышать 25 вес.% от массы основной смолы. При отверждении ангидридами это количество может быть увеличено, так как гидроксильные группы при взаимодействии с ангидридами образуют эфиры, которые не снижают водостойкости полученного полимера. С целью повышения водостойкости проводят этерификацию АЭС метиловыми эфирами жирных кислот (ДЭГ-Ж) и изоцианатами (ДЭГ-У). [c.208]

Кроме эпоксидиановых выпускаются эпоксидные смолы, получаемые взаимодействием эпихлоргидрина с резорцином, ароматическими моно- и диаминами (анилином, 4,4 -диаминодифенилме-таном), а также с гликолями — так называемые алифатические эпоксидные смолы. Последние отличаются пониженной вязкостью, повышенной эластичностью в отвержденном состоянии и применяются преимущественно как разбавители эпоксидиановых смол. [c.221]

В качестве флексибилизаторов обычно применяют низкомолекулярные каучуки и другие линейные соединения с реакцион-иоспособными концевыми группами часто используют также алифатические эпоксидные смолы, примером которых может служить ДЭГ-1. Кроме того, для флексибилизации эпоксидных смол применяют различные олигомеры, способиые вступать з реакцию с эпоксидными группами, некоторые отвердители, применяемые иногда для увеличения эластичности эпоксидных компаундов [20]. [c.159]

В частности, метод был использован [66] для оценки изменения плотности в отвержденных эпоксидных смолах, наполненных стеклянной тканью. Была исследована эпоксидная смола ЭД-20 е различными пластификаторами диоктилсебацинатом (ДОС), алифатической эпоксидной смолой ДЭГ-1 и олнгоэфиракрилатом МГФ-9. Антрацен вводили в полимерные образцы различными способами 1) в виде раствора в ксилоле — в неотвержденную эпоксидную смолу при 50 °С и перемешивании затем ксилол удаляли вакуумированием, после чего проводили отверждение смолы и термообработку 2) в отвержденную смолу до термообработки путем набухания образцов в растворе антрацена в ксилоле продолжительность набухания составляла от 30 мин до суток часть этих образцов подвергали термообработке 3) в отвержденные и термообработанные образцы путем набухания в течение 30 мин в растворе антрацена в ксилоле. [c.23]

Метод эпоксидирования позволяет получать различные смолы алициклического и алифатического типа. Алициклические эпоксидные смолы вырабатывают эпоксидированием надуксусной кислотой таких циклоолефинов, как дициклопентадиен, циклопентадиен и производные циклогексена. Полимеры на основе этих соединений обладают более высокой прочностью на разрыв, теплостойкостью и твердостью, лучшей погодостойкостью, более низкой вязкостью и легче перерабатываются, чем эпоксидные смолы глицидилового типа. Из алифатических эпоксидных смол производят эпоксидированные толиолефины, в частности полибутадиен (марка оксирон фирмы РМС Согр.), а также эпоксиди-роваиные масла, в основном льняное и соевое 1[192]. [c.242]

Значительный интерес представляют алифатические эпоксидные смолы, получаемые при взаимодействии двух- и многоатомных спиртов (гликолей, глицерина, пентаэритрита и др.) с эпихлоргидрином в присутствии сухой щелочи или других катализаторов. Алифатические эпоксидные смолы отличаются пониженной вязкостью и применяются как самостоятельно, так и для разбавления вязких дианоБых смол. [c.268]

Смола ДЭГ-Ж эпоксидная — модифицированная алифатическая эпоксидная смола. Жидкость от светло-коричневого до темно-коричневого цвета. Применяют в сочетании с диановы.ми эпоксидными смолами для приготовления низковязких компаундов, используемых как заливочные и герметизирующ,ие составы в электро-и радиотехнике. Смола токсична раздражает дыхательные пути и с.тизистые оболочки, вызывает дерматиты. [c.288]

Алифатические эпоксидные смолы, представляющие собой, главным образом, продукты конденсации различных полиспиртов с эпихлоргид рином и содержащие большое число гидроксильных групп, обладая высокой адгезионной способностью, не имеют достаточной когезионной прочности, не теплостойки, обладают малой устойчивостью к действию воды и полярных сред и не могут быть использованы в качестве основы клеящих систем. Как правило, они применяются как активные разбавители, позволяющие регулировать 1ВЯЗ-кость, эластичность и скорость отверждения композиций. [c.131]

Подробное исследование длительной водостойкости соединений алюминия на эпоксидных клеях, модифицированных полиэфиракрилатами (ЭПЦ-1 и ЭПЦ-2), с добавкой тиокола (К-153), карб-оксилатного жидкого каучука (К-139, К-147, К-134), низкомолекулярных полиамидов (КС-6), диоктилсебацината (К-176), алифатической эпоксидной смолы ДЭГ-1 (К-156) и др., показало [21], [c.170]

Алифатические эпоксидные смолы получаются при конденсации эпихлоргидрина с алифатическими спиртами (гликолями) в присутствии кислотных катализаторов. Онн представляют собой низкомолекулярные соединения (молекулярный вес 200—350), используемые в качестве активных разбавителей различных композиций на основе дифенилолпропановых смол, позволяющих регулировать вязкость, эластичность и скорость отверждения композиции [103]. [c.95]

Алифатические эпоксидные смолы получаются при конденсации эпихлоргидрина с алифатическими спиртами (гликолями) в присутствии трехфтористого бора или других кислотных катализаторов по следующей схеме HO- Hu- Hj-OH + 2 Hj—СН-СНа-С1- [c.20]

Смолы ДЭГ-1, ТЭГ-1, МЭГ-2, ЭЭТ-1 (МРТУ 6-05-1223—69) ТЭГ-17 (МРТУ 6-05-907—63), ДЭГ-19 (МРТУ 6-05-908—63). Алифатические эпоксидные смолы (АЭС) получают конденсацией эпихлоргидрина с многоатомными спиртами двумя методами одностадийным в присутствии щелочи и двухстадийным в присутствии трехфтористого бора или других кислотных катализаторов с последую щим дегидрохлорированием едким натром. Структура АЭС, синтезированных одностадийным способом, аналогична структуре диановых эпоксидных олигомеров. АЭС, полученные в две стадии, отличаются сравнительно малой вязкостью, повышенным содержанием эпоксидных групп и хлора. Показатели свойств неот-вержденных алифатических эпоксидных смол приведены в таблице. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология