Возгонка серы

Возгонку серы можно провести в вертикально расположенной длинной пробирке, закрытой сверху ватным тампоном. Чтобы опыт был более эффектным, для возгонки следует взять серу с повышенным содержанием битумов или загрязненную землей, песком. В этом случае особенно заметна разница между грязной исходной серой и серным цветом — возогнанной серой, отлагающейся на стенках верхней части пробирки. [c.39]

Метод термической возгонки серы в СССР был технически разработан и осуществлен в промышленном масштабе на одном из уральских заводов. [c.112]

В Сицилии серу выплавляют из пород так. Куски породы складывают в кучи с вертикальными ходами для циркуляции воздуха. Снаружи их покрывают глиной или землей. Затем серу сверху поджигают. Часть ее сгорает. За счет выделяющейся при этом теплоты остальная сера выплавляется из породы и стекает в деревянные формы. Полученный подобным образом продукт подвергают очистке путем последующей возгонки в специальных ретортах. При возгонке сера получается в виде мелкого порошка, известного под названием серный цвет. [c.564]

Желтый МЫШЬЯК имеет молекулярную кристаллическую решетку, в узлах которой находятся молекулы Аз . На воздухе желтый мышьяк (подобно фосфору) легко окисляется. При возгонке серого мышьяка в струе водорода образуется аморфный черный мышьяк последний не окисляется на воздухе, ио при 285 °С переходит в серый мышьяк. Получают мышьяк чаще всего из мышьякового колчедана, содержащего минерал арсенопирит РеАзЗ, путем прокаливания последнего без доступа воздуха [c.335]

При возгонке серого мышьяка в струе водорода образуется аморфный черный мышьяк последний не окисляется на воздухе, ио при 285 °С переходит в серый мышьяк. Получают мышьяк чаще всего из руды РеАзЗ (мышьяковистый колчедан) путем прокаливания ее без доступа воздуха [c.265]

Пример 3. Из колчедана с содержанием 48 /q серы половина ее при обжиге отгоняется в виде чистой серы, а остальная часть сжигается и идет на получение серной кислоты. Определить а) сколько можно получить серы и серной кислоты из 100 кг колчедана б) какое количество тепла необходимо для возгонки серы на каждые 100 кг колчедана в) сколько тепла выделяется при обжигании колчедана после отгонки из него серы в расчете на первоначальный колчедан. [c.432]

На участке между ретортой и конденсационно-охладительной аппаратурой должна сохраняться постоянная температура —400°С), поэтому вся система для очистки паров серы от механических примесей помещена в общий с ретортой печной блок. Выходящие из реторты пары серы последовательно поступают в пылеуловители 9, электрофильтр 10 и котел-конденсатор И. При конденсации паров выделяется значительное количество тепла, затраченного ранее на нагревание и возгонку серы. [c.48]

Процесс возгонки серы из пирита не нашел распространения в промышленности вследствие несовершенства и нерентабельности. [c.50]

Термическая возгонка серы из пирита [c.112]

Эффективность применения серы против болезней и клещей в значительной степени зависит от температуры окружающей среды. Сера эффективна лишь при сравнительно высоких температурах (25—35°). Это объясняется тем, что возгонка серы, необходимая для действия ее при отсутствии прямого контакта с вредными организмами, -а также энзиматические реакции образования сероводорода протекают достаточно интенсивно при сравнительно высоких температурах окружающей среды. Эффективность применения серы зависит также и от свойств различных ее препаратов. [c.218]

К категории Г относятся помещения, в которых осуществляется производство и обработка невозгорающихся материалов, изделий и веществ, если обработка их производится в горячем, расплавленном или раскаленном состоянии прокаливание древесного угля, возгонка серы, изготовление стеклянных и винипластовых изделий, горячая обработка металлов. [c.44]

Но если частицы какого-нибудь смешанного тела, которые подобны всему телу в отношении частных качеств и по составу, извлекаются силою огня или каким-либо другим способом, то тело не претерпевает какого-либо изменения качеств, но лишь уменьшается его масса. Это и происходит при перегонке ртути или возгонке серы. Но неблагородные металлы изменяют свой вид при обжигании и стекловании ( 3). Итак, очевидно, что они— тела смешанные и что во время прокаливания и остеклования из них удаляется некоторая летучая составная часть. [c.395]

Процесс основан на переводе элементарной серы в парообразное состояние при температуре выше 450° С с последующей конденсацией ее паров. С давних времен возгонку серы ведут в ретортах (Италия), а конденсацию — в холодильниках, или камерах (шириной 6 м, длиной 14 ж и высотой 9 м). Сера в камерах оседает в виде кристаллов (серный цвет) высокой степени чистоты. [c.169]

Реторты для очистки комовой серы устанавливают в печах, отдельные конструкции которых различаются между собой лишь п. деталях, сохраняя в основном принцип работы и общую форму описываемой ниже рафинационной печи. Рафинационная печь состоит из котла для плавления серы 1-, реторты 2 для возгонки серы и конденсационной камеры 3 (рис. У-З) или холодильников из чугуна. [c.174]

Анализ приведенных данных показывает, что введение реагентов в расплавленную битуминозную серу перед спуском ее в реторту оказывает положительное воздействие на процесс. Битумы, разлагаясь в плавильнике, уже почти не влияют на возгонку серы в реторте. Вспенивание в плавильнике при введении реагента устраняется размешиванием. Время введения реагента в плавильник существенного влияния на режим его работы не оказывает. Чистота реторты имеет значение, что было подтверждено загрузками 1 и 2 (см, табл. У1-3), произведенными в идентичных условиях в загрязненную и чистую реторты. [c.176]

Получается синтетически 1) сухим путем — возгонкой серы с ртутью 2) мокрым путем — нагреванием смеси серы и ртути с раствором едкого кали. [c.328]

Для выявления влияния внутренней диффузии на скорость процесса проведен опыт с углями разного зернения (рис. 4-4). Таким образом, исходя из результатов экспериментальных данных, можно сделать вывод о том, что, диффузия (как внешняя, так и внутренняя) не лимитирует процесс, а определяющей стадией процесса реактивации углеродных адсорбентов, проводимой в токе азоте (при скорости продувки от ОЛ до 3 л/мин и температуре 100—500 °С), является собственно акт возгонки серы. [c.136]

Кратко результаты этих исследований можно определить следующим образом. При температуре ниже 300 °С процесс регенерации активного угля протекает крайне медленно (рис. 8.14). При I = = 500 °С процесс реактивации угля резко ускоряется Время извлечения элементарной серы намного превышает время регенерации угля от серной кислоты и сульфатов (рис. 8.15), т.е. элементарная сера является наиболее трудно удаляемым компонентом. В связи с этим процесс регенерации углеродных сорбентов, применяемых для очистки промышленных выбросов от СЗ , достаточно контролировать по содержанию элементарной серы в угле. Отметим также, что как внешняя, так и внутренняя диффузия (при условиях исследований) не лимитирует процесс, а определяющей стадией процесса реактивации углеродных адсорбентов является собственно акт возгонки серы. [c.230]

GagSg в виде пористой массы образуется при прямом синтезе из галлия и серы ири температуре возгонки серы и последующем прокаливании в течение нескольких дней при 1000° С. [c.43]

А. А. Меньков и др. [193] получили сесквисульфид скандия ампульным способом непосредственным взаимодействием эквивалентных количеств металлического скандия и тщательно очищенной термической возгонкой серы. Синтез и отжиг сульфида были проведены по следующему режиму [c.57]

Р. И. Либиной и др. [717] разработан ускоренный метод определения элементарной серы, основанный на возгонке серы прн 550—600° С. Определению не мешают пндиферентные примеси, сульфат и даже полисульфиды. Метод неприменим в присутствии легко возгоняющихся соединений ртути и мышьяка. Разработана методика окислительного растворения элементарной серы смесью СНдСООН, ВГз и воды, исключающая возможность потерь серы в виде SOo и H2S и обеспечивающая полное окисление до S04 , после чего возможно определение серы в виде BaS04 [718]. [c.282]

Остатки от возгонки серы из FeSs являются пирротинами, это доказано исследованиями их кристаллической структуры. Они как и природные пирротины обладают магнитными свойствами. [c.44]

Полученные М. А. Менковским данные о сублимации 8е8г представлены на рис. 1-10, из которого видно, что сульфид селена начинает сублимироваться уже при 150° С. В течение получаса пря этой температуре выделяется около 1 % сублимированного сульфида селена. С повышением температуры и увеличением времени количество сублимированного сульфида селена возрастает. Это обстоятельство подтверждается тем, что при возгонке серы, содержащей селен, последний обнаруживается уже в первых погонах серы. Последующие погоны свободны от селена.. Появление селена в последних фракциях связано с присутствием в продуктах перегонки не только сульфида селена, но и металлического селена. [c.22]

Уже давно привлекает внимание исследователей возможность получения серы при непосредственном контакте теплоносителя с рудой. Естественно, что в таком процессе должна быть высокая степень использования тепла. Однако существенным недостатком этого процесса является то, что при конденсации паров серы, раз бавленных топочными газами, образуются стойкие аэрозоли. Цент рами образования аэрозолей являются твердые частицы пыли, ко торые всегда присутствуют в газовой фазе после возгонки серь из руды. Важнейшим показателем процесса возгонки серы из ру ды по этому методу является степень потерь серы в газовой фазе Разработка технологических параметров, а также полупромышлен ные испытания предложенного метода были проведены еще начале развития серной промышленности СССР в Институте при кладной минералогии М.А. Менковским, Л.А. Риттером, H.A. Шеп туновым. [c.122]

Процесс рафинирования заключается в возгонке серого мышьяка при 500—600° в отражательных, муфельных или в других печах, с последующим улавливанием трехокиси мышьяка в пылеуловительной аппаратуре. Степень извлечения трехокиси мышьяка при рафинировании составляет около 85%. Содержание AsaOa в огарке колеблется от 13 до 16%. Огарок такого состава обычно снова обжигают в печи для извлечения из него трехокиси мышьяка. [c.506]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология