Серная кислота развитие

II — период работы в годы Великой Отечественной войны, восстановления и послевоенного развития (1941 —1960 гг.), В результате вероломного нападения фашистской Германии наша страна потеряла 50 % мощностей по производству аммиака и азотных удобрений, 77 % — серной кислоты, 83 % — кальцинированной соды, 66%—красителей, и т. д. Героическая и самоотверженная работа советских людей позволила в короткие сроки ввести в действие на Востоке страны, а затем н восстановить в освобожденных от врага районах разрушенные предприятия. Химическая промышленность сыграла важную роль в укреплении обороноспособности страны. Однако в 1945 г, выпуск минеральных удобрений по сравнению с довоенным его уровнем составил 34,6%, серной кислоты — 50, кальцинированной соды — 43,8, каустической соды — 67,4, красителей синтетических — 44,6 % и т. п. [c.12]

Вследствие сложностей с транспортом серной кислоты сернокислотные заводы располагаются преимущественно в районах ее потребления. Поэтому производство серной кислоты развито во всех экономических районах РФ. Важнейшими центрами его являются Щелково, Новомосковск, Воскресенск, Дзержинск, Березняки, Пермь. [c.156]

Развитие сырьевой и топливно-энергетической базы химической промышленности направлено на обеспечение прироста продукции в соответствии с поставленными задачами. Для этого предполагается наращивать производство углеводородного сырья и нефтехимических полупродуктов за счет углубления переработки нефти, широкого использования газового конденсата, комплексного использования ценных углеводородов, природного и попутного нефтяного газа, вовлечения в производство ненефтяных видов сырья окиси и двуокиси углерода, метанола, продуктов переработки угля, сланцев, повышения эффективности использования углеводородного сырья путем применения высокоселективных и ресурсосберегающих технологических процессов. В производстве минеральных удобрений сырьевая база будет расширена за счет внедрения более эффективных технологий обогащения калийных и обедненных фосфатных руд, использования при получении серной кислоты вторичного сырья — серосодержащих газов предприятий цветной металлургии и нефтеперерабатывающей промышленности. [c.184]

Выделение же и определение ароматических углеводородов осуществляются вполне удовлетворительно благодаря их специфической способности реагировать с крепкой серной кислотой или водородом. Развитие хроматографических методов позволило с достаточной точностью разделять не только парафиновые и циклопарафиновые углеводороды, но и нормальные парафиновые и изопарафиновые углеводороды, а также моноцикли-ческие и полициклические циклопарафиновые и ароматические углеводороды. [c.27]

ЩИХ технику реакций в нужном направлении и при условиях, наиболее приемлемых для заводских масштабов. Такие важнейшие процессы химической технологии, как синтез н окисление аммиака, контактное получение серной кислоты и многие другие, всецело основаны на результатах физико-химического изучения этих реакций. Велико и постоянно возрастает значение физикохимических исследований в развитии химической промышленности (основной органический синтез, нефтехимия, производство пластических масс и химического волокна и др.). Важную роль играют физико-химические исследования и для многих других, отраслей народного хозяйства (металлургии, нефтяной промышленности, производства строительных материалов, сельского хозяйства), а также для медицины и др. [c.13]

Дисперсность эмульсии. Нами проводились исследования по изучению влияния основных свойств эмульсии серная кислота — углеводороды на реакцию алкилирования изопарафинов олефинами. Исследования показали, что от степени дисперсности эмульсии в значительной мере зависит полнота превращения олефинов. Так, в случае бутена-1 и бутена 2 при удельной поверхности эмульсии, близ кой к 7000 см см , не обеспечивается их полное превращение степень превращения в этих условиях соответственно составляет 92,1 и 93,6%. Для 100%-ного превращения бутена-1 и бутена-2 требуется развитие удельной поверхности эмульсии до 11 ООО— [c.95]

Исследования в этой области явились закономерным развитием тех научных проблем, которые были поставлены работами А. М. Бутлерова в области полимеризации непредельных соединений. Установив полимеризующее действие хлористого цинка и серной кислоты на изобутилен и трехфтористого бора на пропилен. [c.599]

Одним из перспективных направлений в развитии сернокислотной промышленности является повышение давления на всех стадиях получения продукции. В настоящее время очевидны преимущества этого способа по сравнению с широко распространенной технологией получения серной кислоты по методу двойного контактирования и двойной абсорбции под атмосферным давлением. В работе [29] выполнен автоматизированный синтез оптимального агрегата производства серной кислоты под давлением 1,2 МПа и показана его высокая экономическая эффективность по сравнению с зарубежными аналогами. Синтез оптимального агрегата был выполнен в традиционной постановке структурно-параметрической оптимизации [30]. [c.272]

Увеличение единичной мощности агрегатов является общей тенденцией в развитии всех отраслей промышленности, в том числе и в производстве серной кислоты, так как оно дает снижение капитальных и эксплуатационных затрат, повышает производительность труда. [c.220]

По мнению авторов, в настоящее время наблюдаются следующие тенденции в развитии промышленности серной кислоты [c.271]

Широкое применение серной кислоты позволяло в течение длительного периода времени обоснованно рассматривать ее производство как показатель уровня развития химической промышленности в целом. Следует отметить десятикратное увеличение потребностей в серной кислоте за последние 40 лет, в хлоре - за 30 лет. [c.20]

Все эти направления развития целесообразно применять в комплексе с целью максимальной интенсификации производства, увеличения мощности систем и снижения себестоимости серной кислоты с одновременным улучшением условий труда. [c.138]

Потребление и регенерация серной кислоты в будущем. Как установлено выше, тенденции в развитии алкилирования и в потреблении серной кислоты в сильной мере зависят от того, какие решения примут политики. Если же не принимать их в расчет, можно попытаться оценить максимальные мощности процесса алкилирования и максимальную потребность в серной кислоте, хотя такие оценки носят самый общий характер и с разных сторон можно ожидать несогласия с ними. [c.257]

Серная кислота как реагент для очистки нефтяных фракций применялась непрерывно с 1852 г, В этом процессе образуются органические сульфонаты они были выделены, но получили промышленное нрименение лишь спустя много лет благодаря двум обстоятельствам. Во-первых, пробудился интерес к возможности полезного применения органических сульфонатов вообш,о, а затем введение в употребление сульфированного касторового масла ( турецкое красное масло ) в тек стильной промышленности в 1875 г. и открытое Твитчелом в 1900 г. каталитическое действие сульфокислот нри гидролизе ншров с образованием жирных кислот и глицерина. Во-вторых, развитие в России производства минеральных белых масел, потребовавшего применения более жесткой кислотной обработки, чем практиковавшаяся до тех пор для легкой очистки естественно, что при этом получились большие количества сульфонатов как побочных продуктов сульфирования. Вскоре было выяснено, что эти сульфокислоты бывают главным образом двух типов растворимые в масле ( красные кислоты ) и не растворимые в масле или растворимые в воде ( зеленые кислоты ). Несколько лет спустя эти продукты начали находить промышленное нрименение как реагенты Твитчелла и как ингредиенты в композициях в процессах обработки кожи и эмульсируемых ( растворимых ) масел. Оба направления продолжали развиваться так быстро, что к началу второй мировой войны спрос на эти продукты, получавшиеся в качестве побочных продуктов, начал превосходить предложение их. Это особенно справедливо в отношенип растворимого в масле типа сульфонатов, применяемых в эмульсионных маслах, в металлообрабатывающей промышленности, в противокоррозийных композициях и как добавки к смазкам для быстроходных двигателей. [c.535]

Наиболее приемлемым реагентом для глубокой доочистки бензола от тиофена является серная кислота. Не случайно именно сернокислотный метод получил промышленное применение при производстве особо чистых сортов бензола в ряде промышленно развитых стран [24]. Несмотря на стремительное распространение за последние два десятилетия методов каталитической гидроочистки, метод сернокислотной очистки с дополнительной промывкой бензола применяется и в настоящее время. В Советском Союзе этим методом получается весь каменноугольный бензол марки особо чистый и основное количество бензола для синтеза . [c.212]

Другой механизм может быть обусловлен развитием водородного растрескивания вдоль границ зерен сенсибилизированного сплава. Разрушение в этом случае протекает в кислой среде, так как она поставляет водород, необходимый для коррозионного процесса. Кислая среда способствует также образованию молекулярной формы НаЗ (а не Н5 или 5 "), которая является основной каталитической примесью, стимулирующей абсорбцию сплавом атомарного водорода. Показано, что водные растворы ЗОг так же, как и растворы политионовых кислот, вызывают межкристаллитное растрескивание сенсибилизированной стали 18-8. Это объясняется быстрым восстановлением 50з на катодных участках с образованием НгЗ или других аналогично действующих продуктов восстановления. Ионы 50 не способны к такому восстановлению, поэтому серная кислота вызывает растрескивание в значительно меньшей степени. [c.323]

Наиболее эффективные направления развития производства серной кислоты овязаны с интеноивными факторами повышением концентрации ЗОг в перерабатываемом газе, проведением процессов под повышенным давлением, применением технического кислорода, вьюокоинтенсинных реакторов, новых катализаторов, организацией производства по более совершен/НЫМ технологическим схемам [86, 87 . [c.221]

Аналитические счета детализируют упомянутые синтетические. Необходимость в аналитических счетах определяется тем, что для анализа фактических показателей производственно-хозяйственной деятельности и сопоставления их с плановыми недостаточны суммарные данные синтетических счетов. Напр Имер, в развитие синтетического счета материалы открывают аналитические счета растворитель , щелочь , серная кислота и т. д. [c.288]

Активированные угли [40] — неполярные адсорбенты с сильн развитой пористой структурой. Их получают из углеродсодержащего сырья путем высокотемпературного окисления в струе водяного пара или химической обработкой, например обработкой фосфорной или серной кислотами. Активированные угли имеют поры различного размера микропоры с диаметром 10—20 А, поры переходного размера (50—500 А) и макропоры (свыше 1000 А). Удельная поверхность микропор составляет [c.78]

Французские химики Никола Лефевр (1620—1674) и Никола Лемерн (1645—1715) видоизменяют способ получения серной кислоты. Они предложили сжигать серу во влажном воздухе в присутствии небольшого количества селитры. Селитра играла роль катализатора. Так эти химики стали предшественниками нитроз-ного метода получения серной кислоты, развитого и усовершенствованного значительно позже. [c.362]

Цепь начинается [уравнение (33)] с окислительной атаки серной кислоты по третичному водороду, что ведет к выделению двуокиси серы (при разложении иона бисульфата), которое сопровождает изомеризацию углеводородов при помощи этого катализатора [8]. Изомеризация [уравнение (34)] включает перемещение метильной группы вдоль углеродной цепи, что осуществляется весьма легко. Некоторые исследователи [75] считают возможным образование на этой стадии промежуточного циклического иона. При этом может наблюдаться также некоторое увеличение разветвленности в результате образования диметилпентанов, но в гораздо меньшей степени. Цепь развивается за счет перехода третичного атома водорода от молекулы углеводорода к одному из ионов карбония (35). На этой стадии образуется другой ион карбония, который также чувствителен к реакциям изомеризации и развития цепи. Обрыв цепи, по-видимому, сопряжен с реакцией полимеризации носителя цепи с обра-аованием сильно непредельных органических комплексов, которые накапливаются в кислотном слое [33]. [c.38]

Первое промышленное использование катализатора было осуществлено в 1746 г. Дж. Робеком при камерном получении серной кислоты. В то время Берцелиус еще не ввел термина катализ , это произошло в 1836 г. Раннее развитие катализа в 800-е гг. происходило в промышленной неорганической химии и было связано с процессами получения диоксида углерода, триоксида серы и хлора. В 1897 г. П. Сабатье и Ж. Сандеран обнаружили, что никель является хорошим катализатором гидрирования. В своей книге Катализ в органической химии П. Сабатье [3] рисует блестящие перспективы развития катализа в начале XX в. В это время еще трудно было ответить на вопросы о переходных состояниях, адсорбции и механизмах каталитических реакций, но Сабатье уже ставил правильные вопросы. Оказалась плодотворной его идея о временных, неустойчивых промежуточных соединениях, образующихся при катализе. Он жаловался на неудовлетворительное состояние знаний, но уже в пе-риод с 1900 по 1920 г. появились успехи во многих областях науки. Это было время Оствальда, Гиббса, Боша, Ипатьева, Эйнштейна, Планка, Бора, Резерфорда и др. Незадолго до 1900 г. свой вклад в органическую химию внесли такие ученые, как Э. Фишер, Кекуле, Клайзен, Фиттиг, Зандмейер, Фаворский, Дикон, Дьюар, Фридель и Крафте. [c.14]

В результате мы имели вначале ненужную трату сырья, денег и времени долгое время это оставалось незамеченным, но в конце концов стало очевидным, какой путь развития нефтяной иромышлен-нооги в дальнейшем является правильным. Так мало-по-малу мы стали на нормальный путь и кончили тем, с. чего должны быши бы начать, т. е. принялись за систематическое изучение явлений, лежа-шдх в основе наших промышленных операций. История развития крэкинга также является прекрасным примером аналогичного порядка ведцей. Он был приложен без разбора мало известных реакций к совокупности весьма различных продуктов. Не приходится удивляться, что прошли фды, прежде чем мы стали разбираться в этой запутанной проблеме. То же следует сказать и об очистке серной кислотой, которая, будучи использована в обычных условиях, часто приводийа к результатам, противоположным целевым заданиям. [c.10]

Первая стадия состоит в конденсации изобутилена с формальдегидом в присутствии серной кислоты в качестве катализатора [1 —1,5% (масс.) по отношению к изобутнлену]. Мольное отношение С4Н8 НСНО в исходной смеси составляет 0,73 1, причем в реакционной массе должен всегда находиться свободный формальдегид, чтобы препятствовать полимеризации изобутилена. Последний можно применять в виде чистого изобутилена или в смеси с бутанами он может содержать н-бутилены, которые менее реакционноспособны и остаются непревращенными. Формальдегид используют в виде 37%-ного водного раствора (формалин), который перед входом в реактор разбавляют рециркулятом. Процесс проводят при 85—95°С и 1,5—2 МПа, когда все реагенты находятся в жидком состоянии. Таким образом, реакционная масса представляет собой жидкую двухфазную систему, и интенсивность реакции во многом зависит от развития поверхности контакта фаз. [c.556]

Развитие в Европе во второй половине XIX в. промышленности синтетических органических препаратов потребовало производства концентрированной серной кислоты, которая является сульфирующим агентом. Был разработан контактный метод производства серной кислоты с использованием платиновых катализаторов. К сожалению, платиновые катализаторы оказались чувствительными к отравлению небольшими количествами примесей. Для преодоления этой трудности и из-за высокой стоимости платины фирма БАСФ в Германии в 1914 г. разработала новый катализатор на основе ванадия. Б 20-х гг. ванадиевые катализаторы такого же типа были разработаны несколькими компаниями в США и вскоре вытеснили платину. До настоящего времени серную кислоту производят с использованием ванадиевых катализаторов, хотя способы их приготовления и свойства за эти годы были в значительной мере изменены и усовершенствованы. [c.238]

Технологичаское оформление процесса очистки. Длительное время легкие нефтепродукты при очистке последовательно обрабатывали серной кислотой, щелочью и промывали водой в периодически действующих мешалках. По мере развития процесса очистки мешалки были заменены системой отстойников со смесительными устройствами. Кислотнощелочную очистку парафинов до 1965 г. проводили в периодических мешалках, реагенты перемешивали сжатым воздухом, а кислый гудрон отделяли отстоем или на центрифугах. [c.218]

Р1так, важнейшими тенденциями развития производства серной кислоты являются повышение концентрации диоксида и триоксида серы в технологических газах и уменьшение их содержания в отходящих газах применение давления циклическая система производства с использованием контактных аппаратов с кипящими слоями прочного термостойкого катализатора разработка и применение более активных катализаторов, имеющих пониженную температуру зажигания максимальное использование теплоты реакций на всех стадиях производства для выработки товарного водяного пара. [c.138]

Контактное производство серной кислоты — это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. В настоящее время проводится комплексная автоматизации контактных цехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана на 1 т моногидрата N2804 составляют примерно условного (45%5) колчедана 0,82 т, электроэнергии 82 кВт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 14—16 руб. за 1 т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков, что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты типичны для многих химических производств. 1. Увеличение мощности аппаратуры при одновременной комплексной автоматизации производства. 2. Интенсификация процессов путем применения реакторов кипящего слоя (печи и контактные аппараты КС) и активных катализаторов, а также производства и переработки концентрированного диоксида с использованием кислорода. 3. Разработка энерготехнологических систем с максимальным использованием теплоты экзотермических реакций, в том числе циклических и систем под давлением. 4. Увеличение степеней превращения на всех стадиях производства для снижения расходных коэффициентов по сырью н уменьшению вредных выбросов. 5. Использование сернистых соединений (5, 50о, 80з, НгЗ) из технологических и отходящих газов, а также жидких отходов других производств. 6. Обезвреживание отходящих газов и сточных вод. [c.138]

Рост спроса на изооктан привел к разработке неоднократно упоминавшегося нами метода одностадийного синтеза действием серной кислоты на смесь бутиленов и изобутана. В результате этого и количественные возможности синтеза изооктана сильно возросли, тем более что вскоре былн найдены также и промышленные пути изомеризации н-бутана в изобутан. Технология процесса изомеризации следующая. В качестве катализатора используется AI I3 или Zn b + H l при температурах порядка 50—100° или 150—200° п давлении 25—30 кг/см [33]. Невозможность проводить каталитическое алкилирование изобутапа этиленом (в отличие от пропилена и бутиленов) над первоначально принятым промышленвостью кислым катализатором (фосфорная кислота на кизельгуре) способствовала развитию процесса алкилировання пзобутана этиленом в неогексан при высоких температурах и давлениях в отсутствии катализаторов. Этот процесс так называемого термического алкилироваиия осуществляется при 490—515° и давлении 320 атм [34]. [c.469]

Производство аммиака. Возникнув перед второй мировой войной, производство синтетического ашиака превратилось в крупную отрасль современной химии и ,уступает по общему тоннажу только производству серной кислоты. Технология синтеза аммиака является показателем на-учно-техническото уровня промышленности, так как создание мощных аммиачных комплексов является результатом достижений металлургии, машиностроения, энергетики, приборостроения, вычислительной техники и других отраслей промышленности. Бурнре развитие азотной промышленности диктуется необходимостью удовлетворения населения земли продуктами питания. На производство удобрений (включая сам ам- [c.3]

Весьма выдающаяся роль в исследовании органических соединений серы принадлежит русским химикам. Достаточно вспомнить, что еще в 1869 г. Академией наук была присуждена премия имени М. В. Ломоносова А. Н. Энгельгарту и П. А. Ла-чинову за работу по исследованию сульфокислот и питроп -изводных крезолов. В последующие годы изучением сульфокислот и других органических соединений серы занимался ряд выдающихся русских исследователей (В. В. Марковников, Ф. Ф. Бейльштейн, М. А. Ильинский и многие другие). Огромную роль в развитии органической химии сыграли работы А. М.Бутлерова по изучению действия серной кислоты на непредельные соединения. В связи с этим вопросом уместно упомянуть работы С. С. Наметкина, открывшего реакцию диспропорциониро-вания непредельных соединений под влиянием серной кислоты, известную в настоящее время под названием реакции гидрополимеризации. [c.5]

Успехи катализа неразрывно связаны с развитием теории каталитических процессов, хотя и сейчас еще практические его достижения значительно опережают наши теоретические познания и представления. Первые представления о сущности каталитических явлений относятся к началу XIX в. Уже в 1833 г. Е. Митчерлих пытался объяснить схему реакции получения эфира из спирта в присутствии серной кислоты тем, что под влиянием последней спирт разлагается в эфир так же, как сахар при брожении под действием ферментов или как перекись водорода под действием металлов . Все аналогичные каталитические явления он объединил под названием контактных реакций, при которых вещества химически изменяются лишь в присутствии контактов (катализаторов), остающихся (по Е. Митчерлиху) неизл4ененными. Примерно в это же время была обоснована теория промежуточных соединений, т. е. учение о том, что катализатор принима ет активное участие в катализируемом им процессе, образуя с реагентами нестойкие промежуточные соединения, которые получаются и распадаются, облегчая протекание каталитических реакций. Это особенно ясно было сформулировано Л. Плэйфейром в 1848 i . и окончательно развито П. Сабатье и другими в XX в. [c.16]

Для Эстонской ССР характерно опережающее развитие сланцехимической промышленности, а также рост производства серной кислоты, азотных удобрений в производственном объединении Кохтла-Ярвесланцехим , товаров культурно-бытового назначения. [c.127]

Половые гормоны К группе производных холестерина относятся вырабатываемые половыми железами, яичниками и семенниками, женские и мужские половые гормоны, вызывающие развитие специфических женских или мужских половых признаков. Эти соединения у человека и лошади выделяются с мочой [частично в спаренной форме, вероятно, с глюкуроновой или серной кислотами (эстронсульфат)], которая поэтому является ценным исходным материалом для их получения. [c.873]

Активированные угли — неполярные адсорбенты с сильноразвитой пористой структурой. Их получают нз углеродсодержащего сырья путем высокотемпературного окисления в струе водяного пара или химической обработкой, например, фосфорной или серной кислотами. Активированные угли имеют поры различного размера ми-кропоры с диаметром 1—2 нм, поры переходного размера (5— 50 нм) и макропоры (свыше 100 нм). Удельная поверхность микро-пор составляет 1000—1800 м г, макропор — около 1 м /г. В газовой хроматографии применяются угли с максимально развитой поверхностью микропор. [c.57]