Двуокись углерода, абсорбция аммиачными растворами

Газ для синтеза аммиака обычно получают из исходного сырья, содержащего углерод. Окислы углерода, которые дезактивируют катализатор синтеза аммиака (гл. 7), должны быть удалены из синтез-газа перед его использованием. На большинстве современных аммиачных установок окись углерода конвертируют в две стадии с паром в двуокись углерода, абсорбируют СОа в скруббере и окончательно очищают синтез-газ метанированием остатков СО и СОа До уровня следов. Другие схемы очистки — такие, как абсорбция СО раствором меди или очистка путем низкотемпературной дистилляции (промывки) — обычно имеют более высокую эксплуатационную стоимость, а иногда также более высокие капитальные затраты, чем каталитическая очистка, но им все же может быть отдано предпочтение в некоторых случаях на отдельных заводах. [c.117]

Абсорбция аммиачной водой. Аммиачная вода также является хорошим абсорбентом для сероводорода , но вследствие больших потерь весьм а летучего аммиака она не применяется при атмосферном давлении. Коксовый газ перед подачей его в установки глубокого охлаждения обычно очищается аммиачной водой под давление.м 10—25 ати, при этом одновременно удаляется двуокись углерода. Поэтому данный процесс правильнее отнести к группе методов очистки от СО2. Регенерацию раствора проводят путем его подогрева. [c.157]

В первый карбонизатор поступает двуокись углерода и 80% аммиака от общего его расхода. К газам, поступающим из первого во второй карбонизатор, добавляют остальные 20% аммиака. Далее газы пропускают через промывной скруббер, орошаемый слегка подкисленным 10—15%-ным раствором аммиачной селитры, и выводят в атмосферу. Тепло, выделяющееся в карбонизаторах при абсорбции, отводится путем охлаждения циркулирующего раство(ра (с 50 до 35 °С) в во)Дяных холодильниках. [c.534]

В условиях отделения абсорбции, где равновесное давление СО2 над раствором невелико, последний фактор преобладает над первым до температуры порядка 55° С. Поэтому с точки зрения скорости и полноты поглощения двуокиси углерода в процессе абсорбции полезно иметь предельно повышенный температурный режим, насколько это позволяют необходимые скорость и полнота поглощения аммиака. Надо также иметь в виду, что двуокись углерода достаточно хорошо поглощается только в том случае, если в рассоле имеется аммиак. Поэтому поглощение аммиака надо растянуть по всей высоте абсорбера, для чего опять-Таки полезно поддерживать предельно допустимые повышенные температуры, особенно внизу абсорбера, куда поступает концентрированный аммиачный газ из отделения дистилляции. [c.118]

Удаление из коксового газа цианистых соединений производится методом абсорбции в скрубберах, где для промывки используется умягченная вода. Одновременно в воде растворяются двуокись азота, а также часть СО2, НгЗ и нафталина. На следующем этапе очистки двуокись углерода и сероводород удаляют абсорбцией, применяя в качестве абсорбента аммиачную воду. В реакцию с аммиаком вступают и остатки цианистых соединений. Для поглощения испарившегося аммиака газ затем промывают водой и направляют в скрубберы для удаления остатков СО2 и НгБ путем промывки раствором КаОН. [c.97]

Раствор мочевины, выходящий из колонны 6, дросселируется до давления 1,5 ат и поступает в колонну дистилляции II ступени У/, где происходит разложение остаточного количества карбамата аммония. Необходимая температура в колонне поддерживается циркуляцией раствора через теплообменник 10, обогреваемый паром. Отогнанные из раствора аммиак и двуокись углерода далее направляются на абсорбцию, осуществляемую при помощи моноэтаноламина, или в цех аммиачной селитры. Выделенный чистый NHg возвращается в цикл, а двуокись углерода выбрасывается в атмосферу. В случае необходимости выделенная СО также может быть возвращена в цикл. [c.63]

Получение водного раствора карбоната аммония с концентрацией 25—27% осуществляют абсорбцией водой углекислого газа и газообразного аммиака в двух последовательно работающих абсор- берах — карбонизаторе и промывном скруббере, орошаемых циркулирующей жидкостью (противотоком движению газов). В качестве источника двуокиси углерода используют газ известково-обжигательных печей. В первый карбонизатор поступает двуокись углерода и 80% аммиака от общего его расхода. К газам, поступающим из первого во второй карбонизатор, добавляют остальные 207о аммиака. Далее газы пропускают через промывной скруббер, орошаемый слегка подкисленным 10—15% раствором аммиачной селитры, и выводят в атмосферу. Тепло, выделяющееся в карбониза-торах при абсорбции, отводят охлаждением циркулирующего рас [c.513]

Основное назначение станции абсорбции заключается в приготовлении аммоиизиро,ванного рассола (аммиачно-соляной раствор) такой концентрации, которая требуется для процесса карбонизации. Вначале рассол поступает в аппараты-промыва-теЛ И, где поглощает N1 (3 и СО2 из движущихся противотоком отходящих газов станций карбонизации, абсорбции и фильтрования. Окончательное насыщение рассола аммиаком, поступающим со станции дистилляции, происходит в первом и втором абсорберах. Аммиак и двуокись углерода при абсорбции их рассолом образуют карбонат и карбамат аммония [c.441]

Содержание NH3 в аммонизированном рассоле подбирают с учетом выдувания части аммиака в карбонизационных колоннах. Унос аммиака определяется парциальным давлением NH3 над аммиачносоляным раствором (рис. 5-2, а). Эта же зависимость с учетом содержания СО2 в растворе показана на рис. 5-2, 0. Присутствие двуокиси углерода в аммиачно-соляном растворе обусловлено поступлением на абсорбцию (из дистилляционной колонны) газовой смеси, которая, кроме аммиака и паров воды, содержит также двуокись углерода. Исходя из этого отношение NH3 С1 в аммонизированном рассоле поддерживают на уровне 1,12—1,18, и рассол при концентрации 89—90 н. д. С1 содержит 100—106 н. д. NH3 и 30— 35 н. д. СО2. [c.65]

Производство кальцинированной соды по аммиачному способу на различных содовых заводах осуществляется почти по одной и той же технологической схеме. Различны только конструкции, размеры и производительность отдельных групп аппаратов. Весь процесс производства соды можно разделить на несколько этапов, каждый из которых осуществляется в одном или нескольких (соединенных между собой) аппаратах. В содовом производстве такие этапы принято называть станиц ИЯМИ. В производстве кальцинированной соды имеются следующие станции 1) насыщения соляного раствора аммиаком, или станция абсорбции 2) газовых компрессоров 3) осаждения двууглекислого натрия насыщением аммиачно-соляного раствора двуо кисью углерода — станция карбонизации 4) отделения двууглекислого натрия от раствора хлористого аммония — станция фильтрации 5) регенерации аммиака из хлористого аммония — станция дестилляции и 6) разложения двуугле-киаюго натрия на двуокись углерода и кальцинированную соду — станция кальцинации. [c.529]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология