Абсорбция аммиачной водой

Образующийся сероводород адсорбируют твердыми поглотителями или жидкими абсорбентами. В качестве твердых поглотителей для очистки от сероводорода применяют активированный уголь, гидроксид железа, оксид цинка. При жидкостной абсорбции используют аммиачную воду, этаноламины, мышьяково-содовый раствор, растворы карбонатов и т. п. В азотной промышленности наиболее часто применяют очистку при помощи оксида цинка (поглотитель ГИАП-10) при 350—400°С и объемной скорости до 2000 ч по уравнению реакции [c.86]

Обычный косвенный способ получения сульфата аммония имеет тот недостаток, что при условиях, поддерживаемых в обычных скрубберах, вместе с аммиаком абсорбируется большая часть двуокиси углерода и лишь относительно малое количество сероводорода (15—20%) основную же массу НаЗ приходится затем удалять сухим методом в очистных ящиках. Включение перед аммиачными скрубберами дополнительного абсорбера для избирательного извлечения сероводорода (или замена одного из скрубберов избирательным абсорбером), в котором достигаются высокие относительные скорости раствора и газового потока, позволяет полнее извлечь НаЗ и лучше использовать имеющийся аммиак, соединяющийся с Н2З, а не с СОз- Более того, аммиак, содержащийся в неочищенном газе, может быть дополнен частичной рециркуляцией аммиачного раствора (из которого кислые газы предварительно выделены в отдельной отпарной колонне) или добавкой газообразного аммиака к поступающему газу. При правильном осуществлении такого процесса в избирательном абсорбере из газа удается извлечь большую часть содержащегося в нем сероводорода. Выделение Н2З, СОд и H N из раствора аммиака в отпарной колонне, установленной перед аммиачной отгонной колонной, позволяет полностью разделить дальнейшую переработку аммиака и кислых газов. Это исключает ряд трудностей в работе сатуратора, а ири производстве концентрированной аммиачной воды позволяет получать более чистую сырую аммиачную воду. И, наконец, при избирательной абсорбции сероводорода получается поток кислого газа с высокой концентрацией сероводорода, что желательно для последующей переработки его на серу или серную кислоту. Большинство этих преимуществ характерно также и для полупрямого метода очистки газа от аммиака (см. гл. десятую). [c.74]

Бисульфит аммония (в растворе), ЫН НЗОз,—жидкость от светло-желтого до зеленовато-желтого цвета с запахом сернистого ангидрида. Получается абсорбцией аммиачной водой очищенных газов, содержащих сернистый ангидрид. [c.134]

Абсорбция аммиачной водой. Аммиачная вода также является хорошим абсорбентом для сероводорода , но вследствие больших потерь весьм а летучего аммиака она не применяется при атмосферном давлении. Коксовый газ перед подачей его в установки глубокого охлаждения обычно очищается аммиачной водой под давление.м 10—25 ати, при этом одновременно удаляется двуокись углерода. Поэтому данный процесс правильнее отнести к группе методов очистки от СО2. Регенерацию раствора проводят путем его подогрева. [c.157]

Абсорбция аммиачной водой применяется при небольшом содержании СО2 в газе, например, для очистки коксового газа. Однако даже в этих случаях данным методом пользуются очень редко. [c.278]

Результаты исследования абсорбции аммиачной водой в абсорберах различного типа показали, что скорость абсорбции не зависит от расхода жидкости. При малых концентрациях карбоната скорость абсорбции пропорциональна квадрату концентрации аммиака. В частично карбонизованных растворах скорость пропорциональна квадрату концентрации свободного аммиака. [c.166]

Затем прекращают подачу пара в рубашку автоклава и начинают спускать давление, направляя пары аммиака через две последовательно соединенные ловушки 4 в абсорберы 2 для поглощения водой. Скорость спуска давления в автоклаве регулируется в зависимости от давления в спускной линии, температуры в абсорберах и скорости абсорбции аммиака. Аммиачную воду, полученную в абсорберах, направляют в хранилище И. [c.169]

Поскольку процесс абсорбции аммиачной водой сопровождается протеканием сравнительно медленной химической реакции, необходимо применять аппаратуру, обеспечивающую длительное пребывание раствора в абсорбере. Для этого пригодны, например, абсорберы с ситчатыми тарелками. По данным для абсорбции при 25° С предварительно карбонизованным (на 45%) 4 н. аммиачным раствором в колонне диаметром 450 мм необходимо устанавливать 45 тарелок. Тогда при расходе газа 220 м ч концентрация СОа может быть снижена с 30 до 20%. [c.166]

В промышленности абсорбция аммиачной водой применяется для тонкой очистки от СОа конвертированного и ретурного газов после медноаммиачной очистки от окиси углерода. Газ, содержащий 40— 100 см м СОа, проходит последовательно два барботажных скруббера, залитых 25%-ной аммиачной водой, которую периодически и поочередно заменяют. Другие варианты процесса описаны в главе VII. Возможно использование отработанной аммиачной воды как товарного продукта или отдувка газов с последующим их применением для приготовления медноаммиачных растворов. Высота скрубберов 8 м, при давлении 320 ат скорость газа 0,05 м сек. Скрубберы заполняются стальными кольцами. Расход аммиачной воды не превышает 0,03—0,05 м т NHg. Если концентрация Og в газе невелика, щелочную очистку экономичнее заменить аммиачной [c.168]

Абсорбция аммиачной водой может применяться также для грубой очистки от сероводорода. Преимущество такого процесса заключается в возможности его применения для очистки газов, содержащих органические сернистые соединения, например коксового газа. Очистка обычно протекает одновременно с поглощением аммиака водой. Однако скорость абсорбции аммиака выше после поглощения он реагирует с двуокисью углерода. [c.168]

Абсорбция аммиачной водой применяется на одной из стадий производства карбамида для очистки ретурного газа от малых количеств СОа- [c.168]

В качестве поглотителя аммиака, как правило, применяют воду (вследствие его высокой растворимости в воде). При поглощении аммиака водой получается аммиачная вода, концентрация которой зависит от содержания аммиака в очищаемых газах и от температуры абсорбции. Аммиачная вода может быть использована непосредственно в качестве целевого продукта, но при этом она должна содержать 20—25% NHs при более низкой концентрации ее обычно используют в технологическом процессе. [c.249]

Продукционная 25%-ная аммиачная вода из колонны поступает в сборник 4, откуда ее перекачивают в хранилище 5. Из хранилища аммиачную воду насосом по гибким шлангам подают в железнодорожные или автомобильные цистерны для отправки потребителям. Газообразный аммиак, выделяющийся при иаливе цистерн, а также из хранилищ при длительном хранении в них аммиачной воды, направляют в колонну 3 на абсорбцию водой. Склад аммиачной воды размещают около заводских железнодорожных путей, возле которых сооружается эстакада для налива цистерн. [c.239]

Абсорбция аммиачной водой 8 200 400 [c.110]

Аммиак (5) после дистилляции при высоком давлении конденсируется в холодильнике, отдавая тепло Ок, а затем дросселируется до низкого давления (6 7). Далее следует отбор тепла Qa аммиаком в испарителе, после чего аммиак (< ) абсорбируется холодной водой. Теплота абсорбции Qa отводится охлаждающей водой. Аммиачная вода небольщим насосом перекачивается (расход работы I) через теплообменник в дистилляционный куб, в который [c.450]

После конденсатора 6 сконденсированная часть продуктов реакции с температурой 50—70°С возвращается на орошение дегазационной колонны 5 Газообразные водород и аммиак из конденсатора 6 через циклон 7 поступают в холодильник 8, где охлаждаются до 25—30 °С и далее в абсорбционную колонну 9, предназначенную для абсорбции аммиака водой. Промежуточные холодильники 10 и циркуляционный холодильник 11 служат для отвода тепла из колонны Получаемая при этом аммиачная вода используется на других стадиях производства капролактама. [c.100]

Для удаления ацетилена и N0 применяют также метод физической абсорбции. Абсорбентами окиси азота могут быть вода, аммиачная вода, соляровое и другие тяжелые масла. Частичное поглощение N0 и СаНа на установках очистки коксового газа происходит одновременно с абсорбцией других веществ, например СО2, бензола, нафталина, сернистых соединений и др. [c.434]

Мокрую очистку осуществляют, как правило, в циклической схеме, состоящей из абсорбера и десорбера. В последнем из насыщенного в абсорбере поглотителя отгоняется в концентрированном виде H S, а регенерированный абсорбент возвращается на стадию абсорбции. В качестве абсорбента используют этаноламины, аммиачную воду, растворы соды, фенолят натрия и др. [c.175]

Как видно из рис. 8, с увеличением скорости воздуха и уменьшением расхода жидкости селективность процесса абсорбции увеличивается. Для достижения максимальной селективности процесса более эффективны режимы с небольшими плотностями орошения. Поэтому в условиях очистки газа от аммиака ортофосфатами аммония (плотность орошения 0,2 — 0,3 л/м ), а также в комплексной очистке от сероводорода аммиачной водой (плотность орошения 1 л/м ) ДПТ должна обеспечить максимальную селективность абсорбции. [c.54]

В качестве добавочного раствора для орошения абсорберов на заводе в Трепле применяется аммиачная вода концентрацией около 30%. При нескольких ступенях абсорбции свежий водный аммиак разделяется на несколько потоков и часть его поступает в каждый абсорбер. Таким способом поддерживается значение pH, обеспечивающее оптимальную абсорбцию при минимальной потере аммиака. Значение pH поглотительного раствора на различных абсорбционных установках изменяется в пределах 4,1—5,4. [c.154]

При испытании двухступенчатой абсорбции на вторую ступень подавали воду получаемый разбавленный раствор направляли в качестве добавочного на первую ступень. На протяжении всех этих пробегов абсорбционный раствор укрепляли добавкой концентрированной аммиачной воды (с газового завода), содержавшей около 18% аммиака и 2—3% сероводорода. Добавляли также небольшое количество сульфата двухвалентного н елеза до содержания приблизительно 0,05—0,08% гидрата закиси железа (катализатор окисления) в виде взвеси. Во время пробега по схеме двухступенчатой абсорбции для увеличения скорости окисления, помимо добавки сернокислой закиси железа, применяли аэрирование раствора в первом абсорбере. [c.158]

Карбамид из бункера 1 подается транспортером 2 в реактор 3, обогреваемый топочными газами. Реактор может быть выполнен в виде аппарата с псевдоолсиженным слоем катализатора. Образующаяся там смесь вместе с аммиаком сразу поступает во второй реакционный аппарат 4, где происходит синтез меламина. Смесь аммиака, диоксида углерода и сублимированного мелами-па охлаждается в смесителе 5 за счет впрыскивания холодной воды. В сепараторе 6 диоксид углерода, аммиак и пары воды отделяются от суспензии меламина в воде. Газо-паровая смесь поступает в насадочный скруббер 7, орошаемый охлажденным в холо-дпльнике 8 водным раствором аммиака. При этом вода конденсируется, а диоксид углерода дает с аммиаком карбонат аммония, водный раствор которого выводят из куба колонны 7 и направляет в цех производства карбамида. Избыточный аммиак, не погло-"ивщийся в скруббере 7, освобождается от воды в насадочной колонне 9, орошаемой жидким аммиаком (испарение жидкого ам->1иака способствует конденсации воды). Аммиачную воду из куба колонны 9 направляют в аппарат 7, где ее используют для абсорбции диоксида углерода, а рециркулирующий газообразный аммиак возвращают в реактор 3. [c.236]

В химической технологии абсорбция применяется, например, для выделения из газовых смесей ценных компонентов (с последующей десорбцией), очистки газов от вредных примесей, высушивания газов, получения аммиачной воды. [c.185]

Характерным примером разомкнутого процесса хемосорбции является абсорбция СОд растворами NaOH. Процесс применяется для тонкой очистки при малых концентрациях двуокиси углерода в исходном газе. В ряде случаев щелочь регенерируют (процесс превращается в циркуляционный). Однако в целом этот процесс громоздок. Другим примером разомкнутого процесса является абсорбция двуокиси углерода аммиачной водой и абсорбция аммиака водой. [c.37]

Десорбция применяется в промышленности почти в таком же масштабе, как абсорбция, так как на практике абсорбцию часто комбинируют с десорбцией для получения в чистом виде поглощенного ранее газового компонента и регенерации поглотительного раствора (абсорбента). Примером может служить извлечение бензола и его гомологов из коксового газа абсорбцией поглотительными маслами с дальнейшей отгонкой ароматических продуктов из раствора и регенерацией поглотительного масла. В тех же случаях, когда полученный при абсорбции раствор является продуктом производства (кислоты, аммиачная вода, формалин и др.), абсорбция не сопровождается отгонкой. [c.114]

Удалять СО2 можно по-разному щелочной промывкой, абсорбцией в воде под давлением или в растворах органических оснований. Окись углерода удалять сложнее — ее абсорбируют аммиачными растворами полухлористой меди (1 вес. ч. СиС1з, 1,25 вес. ч. ЫН4С1, 3,7 вес. ч. НзО и 0,3 вес. ч. водного раствора ЙНд). [c.214]

Абсорбция в пенном аппарате. Исследования проводили в заводских и лабораторных условиях в пенных аппаратах с внешними переливами. В лаборатории изучены процессы абсорбции аммиака водой, водяных паров и двуокиси серы серной кислотой, паров бензола каменноугольным маслом и др. Результаты лабораторного исследования подтверждены при испытаниях аммиачного абсорбера на Ленинградском коксогазовом заводе, 15-полочного бензольного абсорбера на Череповецком металлургическом заводе и трехполочного пенного абсорбера серного ангидрида на Щелковском химическом заводе. [c.148]

Примерами использования процессов абсорбции в технике могут служить разделение углеводородных газов па нефтеперерабатывающих установках, получение соляной кислоты, получение аммиачной воды, очистка отходящих газов с целью улавливания ценных продуктов или обезвреживание газосбросов и другие. [c.280]

Эти схемы применяют в тех случаях, когда в результате абсорбции получается готовый продукт или полупродукт и поэтому регенерация поглотителя не требуется. В качестве примера можно назвать получение минеральных кислот (абсорбция SO3 в производстве серной кислоты, абсорбция НС1 с получением соляной кислоты, абсорбция окислов азота в производстве азотной кислоты и др.), солей (абсорбция окислов азота щелочными растворами с получением нитрит-нитратных щелоков, абсорбция СО2 раствором NH3 и Na l в производстве соды и т. д.) и других веществ (абсорбция NH3 водой для получения аммиачной воды и т. п.). [c.661]

Рассчитать трубчатый пленочный абсорбер с водяным охлаждением для поглощения NHj водой. Расход газа на входе 0,66 м 1сек (при О °С и 1 бар) температура 40 °С давление 3 бар-Содержание NHg в поступающем газе 40 объемн. % температура воды, поступающей на абсорбцию, 20 °С температура охлаждающей воды 10 °С. Требуемая степень извлечения NHg из газа 99,5% при получении аммиачной воды состава ж =0,105 (10 вес. % NHg). [c.719]

Обратимся к технологической схеме получения нитрита аммония (рис 40) В колонне 1 в результате абсорбции двуокиси У глерода аммиачной водой (содержащей 25% ЫНз) получают карбонат аммония Колонна заполнена фарфоровыми кольцами Рашига (25X25 мм) и орошается свежей аммиачной водой и паровым конденсатом [c.125]

Охлажденный материал краном подается в бункер, затем с помощью транспортеров поступает на фракционный рассев и упаковку. Крупная фракция после дробилки возвращается на рассев. Степень использования аммиака составляет 93—96%. Выхлопные газы из аммонизатора содержат 5—8 г/ж МНз и направляются на водную абсорбцию. Образующаяся при промывке газов аммиачная вода концентрации 2—2,5% ЫНз подается для сиропки 75%-ной серной кислоты, используемой для получения суперфосфата. [c.83]

Производственные растворы Ш1трита аммония приготавливаются абсорбцией окислов азота аммиачной водой или раствором карбоната аммония [c.419]

Отгоняющиеся из колонны нары содержат аммиак, кислые газы и водяной пар. Их конденсируют и перерабатывают для получения неочищенной концентрированной аммиачной воды или пропускают через сильную кислоту, в которой аммиак абсорбируется, превращаясь в аммонийную соль (обычно сульфат аммония). Чистую концентрированную аммиачную воду можно получить, если перед конденсацией паров выделить кислые газы и. аммиака. Такое разделение достигается обычными методами иерегопки. Перед контактированием отгоняющихся паров с кислотой часть водяного пара удаляют из газового потока путем конденсации в парциальном конденсаторе. Ступень кислотной абсорбции, практически одинаковая при всех трех методах получения сульфата аммония, описана в разделе, посвященном полунрямому [c.231]

Паровые и воздушные холодильные установки по способу отвода паров хладагента из охлаждаемой зоны подразделяются гл. обр. на компрессионные и абсорбционные. Первые включают компрессор (см. Компримирование), к-рый отсасывает пары хладагента из охлаждаемой зоны при давл. Pt, сжимает их до давл. рг и подает в конденсатор, где пары ожижаются сконденсиров. хладагент поступает в сборник конденсата, а затем дросселируется под давл. pi в охлаждаемую зону. Давл. Pi определяется т-рой кипения хладагента, а рз — т-рой воды, поступающей в конденсатор. В абсорбц. холодильных установках в кач-ве хладагента примен. в осн. жидкий NH3. Пары NH3 при давл. pi поглощаются в абсорбере слабым р-ром аммиачной воды обогащенный NHa р-р насосом подается в кипятильник, из к-рого пары NH3 под давл. рз поступают в водяной конденсатор для послед, их ожижения. Преимущество абсорбц. установок — возможность использовать для получ. умеренного холода отбросное низкотемпературное тепло. [c.420]

Глууд и Шнейдер [6] в 1923 г. нашли, что поглощение этилена серной кислотой ускоряется присутствием сернокислого серебра. Это открытие позволило снизить температуру процесса абсорбции этилена со 150 до 40°С. В 1930 г. было предложено вместо разбавления этилсерной кислоты водой обрабатывать кислоту после поглощения этилена кислым раствором сульфата аммония, а затем аммиачной водой, после чего производить отгонку спирта [7]. При этом сульфат аммония выкристаллизовывается и маточный раствор вновь вводится для разбавления серной кислоты. В начале 30-х годов в патентах появились рекомендации производить гидратацию этилена под давлением в жидкой фазе, т. е. в автоклаве [3]. В последующих работах было устанавлено, что повышение парциального давления этилена в значительной степени способствует абсорбции его серной кислотой. В начале 30-х годов Гутыря, Далин и Шендерова описали [8—10] влияние основных факторов и промотирующих добавок на абсорбцию этилена серной кислотой, разработали методику гидролиза алкилсульфатов, нашли способы улучшения контакта газа с кислотой и определили состав конденсата этилсерной кислоты (I) и конденсата спирта (II) [c.264]