Пресс-инструменты

В ротационных таблеточных машинах (рис. 115) комплекты прессующих пуансонов 9, 11 расположены вертикально по окружности над столом 10 и под ним. Ротор, включающий стол 10 и пресс-инструмент, установленный в верхнем 7 и нижнем 12 направляющих дисках, вращается вокруг общего центрального вала. Возвратно-поступательное движение пуансонов 9, И, обеспечивающее необходимую последовательность операций таблетирования, осуществляют с помощью специальных профильных копиров 8, 14, называемых верхней и нижней горками. Матрицы расположены по окружности в гнездах стола. В машинах, применяемых в катализаторных производствах, обычно установлено не менее 30 матриц и столько же пар прессующих пуансонов. При вращении ротора и соответствующих последовательных перемещениях пуансонов 9, 11 проводят загрузку, прессование порошка и выталкивание таблеток. [c.272]

Пластификация углеродных порошков. Формование углеграфитовых материалов требует пластификации смеси углеродных порошков. Как показано в [В-4], это необходимо, главным образом, для увеличения коэффициента боковой передачи давления, обеспечивающего нормальное формование материала. Кроме того, при прессовании выдавливанием для достаточно полного и быстрого заполнения объемов пресс-инструмента необходима относительно высокая текучесть массы. Это требует от связующего в определенном температурном интервале соответствующей вязкости и поверхностного натяжения, определяющих способность связующего смачивать частички порошка. Вязкость пека определяют в интервале 120-350 С. [c.116]

Подшипники, наплавки клапанов, деталей прессов, инструмента [c.13]

Экспериментально было найдено, что в течение каждого колебания необходимо обеспечить отрыв контактных поверхностей заготовки и инструмента. Теоретически были установлены необходимые параметры вибрационного режима с учетом жесткости и динамики вибрационной системы пресс — инструмент — деталь. [c.42]

Изменение настроенного на номинал усилия прессования отображает не только отклонение массы дозы, но п является следствием погрешности пресс-инструмента по размерам, ошибки в настройке дозы, изношенности пресс-инструмента и деталей питателя-дозатора и т. п. [c.101]

Допуски на пресс-инструмент [c.110]

Суммарную относительную погрешность дозирования и прессования определяют по формуле (38). е , = = 1,81+0,22 = 2,03%. Закон рассеяния отклонения Ад, следовательно, и суммарной погрешности, очень близок к нормальному, если судить по коэффицентам относительного рассеяния =1,04 н относительной асимметрии а = —0,14. Отсюда с большой степенью вероятности можно утверждать, что проектная точность дозирования роторной таблеточной машины модели РТМ-М1 находится в пределах е , = 1,05%. В ходе эксплуатации указанная точность теряется. Обычно пресс-инструмент подвергают полировке или шлифовке с целью ликвидации износа до того момента, пока суммарная отно- [c.115]

Способ прессования лекарственных порошковых материалов относится к способу холодного прессования в закрытых пресс-формах. На процесс прессования порошковых материалов основное влияние оказывают физико-химические и технологические свойства порошков, условия и режимы прессования. Физико-химическими и технологическими свойствами порошков в процессе прессования определяются выбор величины давления прессования, механические характеристики прессовки, точность массы дозы, износ деталей пресс-инструмента. Также многогранно влияние условий и режима прессования. Например, при одностороннем прессовании требуются большие усилия прессования, чем при двустороннем. [c.117]

На качество таблеток оказывает влияние величина давления, скорость прессования, состояние и износостойкость пресс-инструмента твердость, качество, допуски, форма пуансонов и матриц. Более всего изнашивается пресс-инструмент, так как он испытывает большие нагрузки частота циклов превышает 4 тыс/мин, усилия прессования — до 100 кН, и все это происходит на фоне сухого трения. Стойкость матриц в 2-3 раза меньше, чем у пуансонов. Это объясняется следующими факторами химическим взаимодействием материала матрицы с таблетируемой массой, жестким нагружением матрицы, приводящим к накоплению и развитию дефектов в структуре материала матрицы и к ее разрушению трением частиц прессуемого материала и таблетки о стенки матриц. [c.579]

Таблеточные машины. В настоящее время в катализаторных производствах в основном применяют роторные таблеточные машины (РТМ) с двусторонним прессованием [200, 201 ]. В этих машинах (рис. 4.37) комплекты прессующих пуансонов 9, 11 расположены вертикально по окружности над столом 10 и под ним. Ротор, в состав которого входит стол и пресс-инструмент, установленный в верхнем 7 и нижнем /2 направляющих дисках, вращается вокруг общего центрального вала 5. Возвратно-поступательное движение толкателей с пуансонами 9, И, обеспечивающее необходимую последовательность операций таблетирования (дозировка порошка в матрицы, прессование, выталкивание таблетки), осуществляется с помощью специальных профильных копиров 8, 14, называемых верхней и нижней горками. Матрицы располо- [c.228]

Установка на одном толкателе нескольких пуансонов, т. е. использование многоштемпельного пресс-инструмента, равносильна применению многопозиционной машины с числом позиций, равным числу отверстий в матрице. Оптимальное число отверстий [c.232]

Количество пар пресс-инструмента, шт. 1 12 24 40 41 41 [c.24]

Пресс-инструмент для таблеточных машин [c.25]

Пресс-инструмент диаметром 12—20 мм выпускается по спец-заявкам и по согласованию формообразующей части с заказчиком. Матрицы выпускаются тех же размеров, что и пуансоны. [c.26]

ПРЕСС-ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ТАБЛЕТОЧНЫХ МАШИН РТМ-12, [c.26]

Пресс-инструмент для таблеточных машин..........................25 [c.289]

Второй случай (фиг. 93,11) предполагает одноцилиндровый пресс и эксцентрично приложенное сопротивление обрабатываемого предмета. Для расчета достаточно здесь взять ту половину поперечины, к которой непосредственно приложена сила сопротивления, и рассматривать ее как балку, свободно опирающуюся концами и имеющую сосредоточенную нагрузку. Изгибающий момент для любого сечения, отстоящего на расстоянии х от оси прессующего инструмента, выразится уравнением [c.184]

Прессование может быть одиночным или групповым. При этом в простейшем случае иопользуют пресс-инструмент, состоящий из матрицы, пуансона и поддона. Мелкие изделия (диаметром до 30 мм) выталкиваются из пресс-формы прессующим пуансоном,, при этом поддон заменяется пустотелым стаканом, в который отпрессованное изделие может свободно проваливаться. Усилие выталкивания составляет обычно 40 и менее процентов от усилия прессования. [c.305]

На многопозиционном карусельном столе с шаговым, т. е. прерывным его вращением, размещено 10—15 пресс-форм. На первой позиции происходит загрузка раскрытой пресс-формы, на второй — ее замыкание и, если необходимо, также подпрессовка. На нескольких последующих — выдержка, но без применения прессующего инструмента за счет прижатия пружинами, на предпоследней — размыкание, проводимое при помощи другого пресса облегченного типа, и на последней — выталкивание изделия. [c.466]

Расчет ротационных таблеточных машин. В ротационных машинах операции таблетирования выполняются одновременно в нескольких комплектах пресс-инструмента, но на различных фазах. В связи с этим силы сопротивления, действующие на рабочие органы, и соответствующие им составляющие момента сил сопротивления на валу ротора не равны между собой и, кроме того, изменяются в зависимости от положения ротора. [c.56]

Агломераты изготовляют на прессах различной конструкции. Мелкие агломераты, представляющие собой наиболее массовую продукцию, прессуют на автоматах большой производительности— 6000 и более штук в час. Важной частью любого пресса является пресс-инструмент, который изготовляется из стеатита, диопсидита, [c.32]

Пресс приводится в действие электродвигателем 1 при помощи клиноременной передачи и фрикционной муфты 6. Включение двигателя производится пакетным выключателем и магнитным пускателем. От ведущего вгла 5 через цилиндрические зубчатые колеса 4 и 10 и пару конических колес 8 вращаются валы 7, 11 и 21, передающие движение рабочим узлам пресса. На валу 7 с шестерней 28 жестко сидят два эксцентрика 2 а 9, вращение которых приводит в горизонтальное возвратно-поступательное движение колонки 20, с укрепленной на них траверсой 22 с пресс-инструментом. Движение передается через кривошипы 12 и муфты 19. С промежуточного вала И при помощи водила 14, мальтийского креста 13 и полумуфты 16 передается вращение валу 18 с сидящей на нем полумуфтой 17. Полумуфтами 16 и 17 осуществляется регулировка соосности поворотного стола 30 с пресс-инструментом траверсы 22. К поворотному столу 30 крепится ведущий шкив конвейера 33. [c.136]

Агломерат должен иметь одинаковую толщину на краях, которая обеспечивается правильно11 установкой верхнего и ижнего пуансонов пресс-инструмента на прессе. Установка пресс-инструмента с перекосом приводит к цеправильности плоскостей готового агломерата и разной толщине но краям. Элементы, собранные из таких электродов не обеспечивают удовлетворительный контакт с соседними элементами батареи. Поэтому производится отбраковка электродов с разной толщиной но краям. [c.150]

Рассмотрим принцип работы пресс-инструмента при вытяжке ронделлей. На рис. 111 показаны три последовательных этапа при изготовлении цилиндрического стакана экструзионным способом. [c.156]

Опыт проектирования и особенно внедрения новых моделей РТМ в производство показывает, что функция дозирующего устройства для РТМ является определяющей по ее производительности. В этом отношении интересно сравнить две однотипные по габаритам и количе-V ству пресс-инструмента машины, выпускаемые Ждзнов-ским заводом технологического оборудования. [c.10]

Следует отметить, что в последнем десятилетии, особенно четко стала проявляться тенденция к снижению массы таблеток за счет уменьшения количества наполнителей. Дело здесь не только в постоянном увеличении производства детских таблеток, но и в явном стремлении изготавливать лекарственные формы малых дозировок с минимальным количеством вспомогательных веществ. Если взять выпуск роторных таблеточных машин модели РТМ-41 за пятилетку и учесть пресс-инструмент диаметром только от 6 до 12 мм включительно, то динамика роста заказов его по годам может быть охарактеризована табл. 6 в процентах к общему годовому объему производства пресс-инструмента ЖЗТО. [c.93]

В связи с внедрением нового ОСТ 64-7-171-76 на формирующую часть пресс-инструмента, на ЖЗТО были пересмотрены допуски на изготовление пуансонов и матриц за основу была принята общесоюзная система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений в соответствии с ОСТ 1010 и др. Преимущества такого подхода прежде всего в том, что для изготовления и контроля пресс-инструмента можно использовать стандартный мерительный и режущий инструмент, т. е. сверла, зенкеры, развертки, скобы и калибры. Помимо этого, такое решение позволяет избавиться от произ- [c.109]

Увеличение скорости прессования обычно приводит к росту необходимого давления прессования, уменьшению точности дозы, увеличению расслоения прессовок при выталкивании. Применение смазки канала матрицы или добавления смазывающих веществ в порошок значительно влияет на величину и распределение давления прессования по высоте таблетки и бокового давления на стенки матрицы, повышает равнопрочность и равноплот-ность прессовки по объему, в несколько раз уменьшает усилие выталкивания и износ пресс-инструмента, [c.117]

В процессе прессования частицы порошка вступают во взаимодействие как между собою, так и с рабочими частями пресс-инструмента. Давление на рабочие части пресс-формы и характер его распределения — следствие сложных явлений, происходящих внутри прессуемого порошка. Из-за потерь на межчастичное и внешнее трение на боковые стенки матрицы во время прессования порошковых материалов передается давление значительно меньшее, чем осевое давление. Давление, передаваемое на стенки матрицы, называется боковым давлением Рбок- Не зная величины бокового давления невозможно произвести расчет на прочность деталей пресс-инструмента, определить потери иа трение и параметры износа, поэтому вопрос о коэффициенте бокового давления является одним из важнейших в теории и практике прессования порошковых материалов. Связь между осевым давлением прессоваиия и боковым давлением были предметом исследования многих ученых. [c.160]

В Украине и за рубежом проводятся работы по упрочению пресс-инструмента, повьпиению их износостойкости. Значительные исследования в этой области проведены В.А.Белоусовым [18]. Им были проведены работы по электролизному, жидкостному и порошковому борированию пресс-инструмента. Разработана новая технология изготовления матриц методом порошковой металлургии, внедрена технология изготовления составных матриц на основе карбидов хрома и никеля с минимальной левзийной обработкой. [c.579]

Некоторые фирмы для изготовления пресс-инструмента используют специальные твердые материалы кобальтохромовольфрамовые стали, азотированные стали, бронзовые сплавы и др. [c.579]

Описание конструкции. Пресс-ийструмейт для таблеток диаметром от 6 до 12 мм разборный и состоит из верхнего (5) и нижнего (1) штоков, в которых при помощи гаек (2) крепятся пуансоны (4) различных диаметров. На верхнем штоке (5) крепится маслосборник (6) для съема масла с пуансона. Пресс-инструмент для таблеток диаметром от 12 до 20 мм цельный, пуансон [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология