Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Азотная кислота, производств прямой синтез

    Сырьем для производства азотной кислоты являются аммиак, воздух и вода. При получении концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза используется технический кислород. Вспомогательными материальными и энергетическими ресурсами являются катализаторы окисления аммиака и очистки выхлопных газов, природный газ, пар и электроэнергия. [c.10]


    Расчеты основных стадий производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза приведены в работах [8, 92]. [c.108]

    Для отдельных производств требуется не разбавленная азотная кислота, а концентрированная, с содержанием НЫОз выше 96%. Азотную кислоту такой концентрации можно получить концентрированием разбавленной азотной кислоты или прямым синтезом. [c.268]

    К обязательным условиям техники безопасности относятся предотвращение проскока аммиака с нитрозными газами при разогреве контактного аппарата, прорыва катализаторных сеток и отравления катализатора. В нитрозном газе при взаимодействии, аммиака и окислов азота могут образоваться аэрозоли нитритов и нитратов, осаждение которых на стенках компрессоров, газодувок и других аппаратов может привести к взрыву. Подобные явления недопустимы и в производстве концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза. Опасно также попадание в концентрированную азотную кислоту органических веществ (смазочных масел, растворителей и др.). [c.327]

    Вып. 12, ч. 1 (1959 г.) ч. 2 (1960 г.). Контроль в цехе производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза. [c.140]

    Как осуществляется контроль в производстве концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза  [c.111]

    В связи с освоением новых процессов производства сокращается применение натурального, дорогостоящего сырья в производстве аммиака, красителей и других химических продуктов. При производстве фенола путем взаимодействия бензола с пропиленом отпадает необходимость в применении каустической соды. Производство концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза осуществляется без применения серной кислоты. Резко сокращается использование каустической соды при новом методе производства бетанафтола. [c.189]

    Вып. 12, ч. 1 (1959 г.) ч. 2 (1960 г.). Контроль в цехе производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза. Атрощенко В. И., Каргин С. И., Технология азотной кислоты, 2-е изд., Москва, 1962. [c.135]

    Аналитический контроль производства в азотной промышленности. Контроль в цехе слабой азотной кислоты, вып. 8 Контроль в цехе концентрированной азотной кислоты, вып. И Контроль в цехе производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза, ч. 1, 2, вып. 12, Госхимиздат, 1959. [c.441]


    Таким образом, принципиальная схема производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза из нитрозных газов, получаемых окислением аммиака воздухом, состоит в следующем (рис. ХП.24), После реактора окисления аммиака горячив [c.286]

    В установках, работающих под атмосферным и повышенным давлением, получают разбавленную азотную кислоту, нашедшую непосредственное применение в ряде производств (аммиачной селитры, серной кислоты нитрозным способом и т. д.). Но для отдельных производств требуется не разбавленная, а концентрированная кислота с содержанием НЫОз выше 96%. Азотную кислоту такой концентрации можно получить двумя основными методами концентрированием разбавленной азотной кислоты и прямым синтезом. [c.89]

    Отработанная разбавленная серная кислота (70%-ная) вытекает из нижней части колонны и поступает без охлаждения непосредственно на упаривание. Расход серной кислоты составляет 3—4 т на 1 т азотной кислоты. Для возврата отработанной серной кислоты в процесс ее следует концентрировать до купоросного масла. Это связано с большим расходом топлива безвозвратными потерями некоторого количества серной кислоты и с сильной коррозией аппаратуры. В настоящее время поэтому большое внимание уделяется производству концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза. [c.66]

    Производство концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза получает сейчас наиболее широкое распространение. По сравнению с сернокислотным методом прямой синтез азотной кислоты имеет ряд преимуществ а) получение более концентрированной (до 98—99%) и более чистой азотной кислоты б) компактность установки в) большее совершенство аппаратуры и устойчивость материалов г) лучшие санитарно-гигиенические условия труда. [c.449]

    Все эти достоинства обусловили быстрое и преимущественное развитие производства азотной кислоты методом прямого синтеза. [c.449]

    КОНТРОЛЬ в ЦЕХЕ ПРОИЗВОДСТВА КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ МЕТОДОМ ПРЯМОГО СИНТЕЗА [c.31]

    В процессе производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза приходится проводить анализы смесей, состоящих из азотной кислоты, окислов азота и воды как в гомогенных, так и в расслаивающихся системах. Недостатком аналитического контроля этого производства является отсутствие быстрого и точного метода анализа таких смесей. Существующие химические методы (см. вып.. 12, ч I) отнимают много времени и недостаточно точны. [c.5]

    В целом ряде производств (нитрование ароматических угле водородов, получение нитратов целлюлозы и спиртов и др.) используется не разбавленная (45—60%), а концентрированная (96—98%) азотная кислота, которая не может быть получена по описанным выше схемам. Для получения подобной кислоты используютСя два метода концентрирование разбавленной кислоты и прямой синтез из жидких оксидов азота. [c.231]

    Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом [c.235]

    В природе А. образуется при разложении органических веществ, содержащих азот. В промышленности А. получают прямым синтезом его из азота и водорода при температуре около 550° С и под давлением 35 10 Па на железном катализаторе. С воздухом и кислородом А. образует взрывоопасные смеси. Жидкий А. вызывает на коже тяжелые ожоги, очень опасен для глаз. А. используют для производства азотной кислоты, солей аммония, карбамида (мочевины), цианистоводородной кислоты, кальцинированной соды, в органическом синтезе, для приготовления нашатырного спирта, в холодильных установках, для азотирования стали и др. А. и соединения аммония применяют как удобрения. Жидкий А. растворяет щелочные и щелочноземельные металлы, образующие в нем темно-синие растворы с металлическим блеском. [c.23]

    В промышленности аммиак получают прямым синтезом из азота и водорода (с. 184). Аммиак идет главным образом на производство азотной кислоты и азотных удобрений — нитрата аммония NH4 NO3 и карбамида (мочевины) (NH2)2 O. [c.122]

    Кислород. Применяется преимущественно в- производстве концентрированной азотной кислоты по методу прямого синтеза. В отдельных случаях используется для обогащения АВС при получении неконцентрированной азотной кислоты. Сведения о свойствах кислорода и требования к его составу приведены в Справочнике азотчика, книга 1. [c.12]

    В ряде технических приложений приходится встречаться с конденсацией пара, сильно разбавленного неконденсирующимися газами. Сюда относятся, например рекуперация летучих растворителей по конденсационному методу работа конденсаторов паросиловых установок выделение аммиака из азото-водородной смеси после синтеза очистка газа, содержащего окислы азота от водяного пара для прямого получения крепкой азотной кислоты концентрирование серной кислоты и производство олеума. [c.159]


    Абсорбционные и хемосорбционные процессы весьма распространены и применяются в производстве серной, соляной, азотной, фосфорной кислот, аммиака, кальцинированной соды, при переработке коксового газа и газов нефтепереработки, при очистке промышленных газов (коксового, нефтяного, генераторного и др.), в технологии основного органического синтеза (разделение газообразных углеводородов, получение формальдегида, дивинила, получение ацетилена из метана и т. д.), в производстве целлюлозы, при концентрировании газов и т. д. Хемосорбция является важным этапом ряда синтезов в жидкой фазе, например прямой синтез азотной кислоты происходит путем хемосорбции кислорода раствором четырехокиси азота в азотной кислоте под давлением процессы оксосинтеза основаны на хемосорбции водорода и окиси углерода жидкими олефинами с образованием альдегидов и кетонов. [c.114]

    Таким образом, производство концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза (нитроолеумный метод) включает следующие основные стадии  [c.357]

    Основной статьей затрат при получении концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза является расход кислорода. Теоретический расход кислорода в производстве концентрированной азотной кислоты (на 1 г HNO3) составляет при окислении аммиака 712 ж , при окислении окиси азота 267 м , при окислении четырехокиси азота 89 м . Вследствие высокой стоимости кислорода прямое окисление аммиака кислородом применяется редко. [c.311]

    При содержании в нитрозных газах 10—11% окислов азота абсорбцией их 98%-ной азотной кислотой можно получить раствор, содержащий до 30% N02- Нагревая этот раствор до 80° С, можно выделить из него двуокись азота в газообразном состоянии, затем ее сконденсировать охлаждением. В заводских условиях конденсацию обычно осуществляют в двух последовательно установленных холодильниках в водяном и с охлаждением рассолом [Са (N03)2 4 Н2О] до —8° С. Необходимость охлаждения до —8° С обусловлена небольшой примесью к двуокиси азота инертных газов. Таким образом, производство концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза (нитроолеумный метод) включает следующие основные стадии  [c.67]

    Р1звестно несколько заводов, получающих таким путем окислы азота для производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза. [c.154]

    Нитроза из продукционных башен поступает в денитратор 7, где дени-труется путем нагревания водяным паром. Окончательная денитрация обжиговыми газами происходит в башне 6. Выделяющиеся из денитра-тора концентрированные нитрозные газы при охлаждении в конденсаторе 8 дают некоторое количество 98%-ной азотной кислоты. Основная масса окислов азота используется для производства 65%-ной азотной кислоты (или концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза). [c.417]

    В производстве азотной кислоты применяют, перерабатывают и получают взрывоопасные и токсичные вещества (аммиак, природный газ, оипслы азота, азотную кислоту, нитритные и нитратные соли). Поэтому нарущения технологического режима и правил техники безопасности могут привести к а) образованию взрывоопасной смеси аммиака с воздухом в контактных аппаратах, смесителях, коммуникациях и ее взрыву б) загазованности производственных помещений, территории предприятия аммиаком и окислами азота и интоксикации ими людей в) образованию взрывоопасной смеси природного газа с воздухом и взрыву ее в аппаратуре и производственных помещениях г) образованию и отложению нитрит-нитратных солей и их взрыву в нитрозных вентиляторах, турбокомпрессорах, в аппаратуре и коммуникациях узла розжига контактного аппарата и др. д) образованию взрывоопасной газо- или паровоздущной смеси в отделении концентрирования слабой азотной кислоты при подаче избыточного количества жидкого или газообразного топлива в топки концентраторов несвоевременное зажигание топлива может привести к взрыву в топке е) воспламенению замасленной поверхности и необезжиренной аппаратуры и коммуникаций при прорыве кислорода из системы получения кон-ценгрированной азотной кислоты прямым синтезом или при подаче его в загрязненную органическими веществами аппаратуру  [c.40]

    Как видно из кривых, приведенных иа рис. 182, при высоких концентрациях азотной кислоты алюминий обладает гораздо более высокой коррозионной стойкостью, чем нержавеющая сталь марки Х18Н9, которая в этих условиях подвергается перепассивации. Исключительно высокая коррозионная стойкость алюминия в сильно окислительных средах позволяет использовать его в производстве высококонцептрироваиной азотной кислоты по мето.ту прямого синтеза. [c.268]

    Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом из жидких оксидов азота представлена на рис. 15.21. Она включает операции охлаждение нитрозных газов в котле-зггилизаторе и холодильнике-конденсаторе, окисление оксида азота (II) до оксида азота (IV), доокисление оксида азота (II) азотной кислотой, охлаждение нитрозных газов в рассольном холодильнике, поглощение оксида [c.235]

    Производство концентрированной азотной кислоты основано на примене НИИ упаренной (до 92%) серной кислоты, нитрата магнии в качестве водоот нимающего средства и прямого синтеза из оксидов азота. [c.426]

    При высоких концентрациях ПКОз коррозионная стойкость алюминия выше, чем нержавеющей стали марки 12X18П9. Поэтому алюминий используется в производстве концентрированной азотной кислоты по методу прямого синтеза. [c.201]

Смотреть страницы где упоминается термин Азотная кислота, производств прямой синтез: [c.359]    [c.166]    [c.212]    [c.10]   
Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.265 , c.299 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.265 , c.299 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Азотная кислота, производство азотная кислота, производство

Азотная прямым синтезом

Производство азотной кислоты

Прямой синтез

Прямой синтез азотной кислоты



© 2025 chem21.info Реклама на сайте