Покрытие в кипящем слое

Метод нанесения покрытий в кипящем слое состоит в создании взвеси полимерного материала в движущемся вверх потоке газа и в окунании подготовленного предмета в эту взвесь. Обычные подготовительные операции — очистка поверхности, создание шероховатости и подогрев. В специальной емкости создается кипящий слой, куда опускается предварительно подогретый предмет. В момент соприкосновения [c.171]

Принцип работы установки для нанесения покрытий в кипящем слое показан на рис. УП-1. Основной элемент устройства — емкость с двойным дном — сплошным и пористым. Через пористое дно в емкость подается воздух, давление которого регулируется при помощи редукционного клапана. [c.172]

Рис. 8. Установка для покрытия в кипящем слое [6]

Простейшим аппаратом для нанесения покрытий в кипящем слое является сосуд с решеткой и уложенной на нее микропористой керамической перегородкой (рис. XVH. 26). [c.772]

На рис. 48 приведена разработанная авторами схема полуавтоматической конвейерной линии для нанесения полимерных покрытий методом вихревого напыления. Линия состоит из пульсирующего цепного конвейера, двух проходных терморадиационных электронагревательных печей и установки для нанесения покрытий в кипящем слое. В зоне А деталь с подготовленной под покрытие поверхностью при помощи подвески навешивается на конвейер. [c.134]

Промышленное получение полимерных покрытий в кипящем слое. Проспект [c.144]

Поливинилбутираль раньше других полимеров начал применяться в нашей стране для получения порошковых покрытий в кипящем слое. В настоящее время эти покрытия имеют доминирующее значение. [c.98]

Оборудование для получения покрытий в кипящем слое. В 1960 г. Ленинградским вагоностроительным заводом им. Егорова при участии Технологического института им. Ленсовета разработана и внедрена в производство конвейерная установка для нанесения порошков полимеров в кипящем слое (рис. 78). Установка состоит из печи для предварительного нагрева деталей, ванны взвещенного слоя, печи для дополнительного нагрева изделий, цепного конвейера и щита управления. [c.175]

Рис. 6.56. Схема установки для получения покрытий в кипящем слое

Оборудование для получения покрытий в кипящем слое. [c.175]

Сущность нанесения покрытия в кипящем слое заключается в том, что металлическое изделие, нагретое несколько выше температуры плавления полимера, погружается в ванну с порошком полимера, находящимся в псевдоожиженном состоянии. Соприкасаясь с горячим металлическим изделием, полимер оплавляется на поверхности изделия, а при дополнительном нагреве растекается, образуя сплошной равномерный слой покрытия толщиной 0,2—0,8.ил1 в зависимости от времени погружения (5—10 гек). Температура нагрева детали зависит от вида применяемого полимера, а также соотношения массы и площади поверхности детали. Тонкостенные детали нагревают до более высокой температуры. Перегрев недопустим, так как он приводит к побурению светлых полимеров и образованию вздутий. [c.262]

Разработаны новые методы нанесения порошкообразных смол совершенно без применения растворителей. К таким методам относятся газопламенное напыление и нанесение покрытий в кипящем слое. [c.792]

Технология получения покрытий. В кипящем слое чаще всего получают покрытия из термопластичных порошковых красок—поливинилбутиральных (П-ВЛ-212), поливинилхлоридных П-ХВ-716), полиэтиленовых (П-ПО-226), а также полиамидов, фторопластов, пентапласта. Установка для их нанесения рис. 7.41) включает ванну кипящего слоя и нагревательные [c.261]

Режим получения покрытий в кипящем слое устанавливается в зависимости от вида применяемых красок, размеров и материала покрываемых изделий. Ниже приведены примерные параметры нанесения на металлические изделия термопластичных (I) и термореактивных (II) порошковых красок [c.262]

Сущность способа получения покрытий в кипящем слое заключается в том, что изделие, нагретое несколько выше температуры плавления порошкового материала, погружается в ванну, в которой этот материал находится в кипящем, или псевдоожи-женном, состоянии. Частицы материала, приходящие в контакт с нагретой деталью, плавятся и осаждаются на ее поверхности, образуя равномерный слой. Последующее нагревание изделия вне ванны улучшает растекание расплава, а его охлаждение завершает процесс получения готового покрытия. В настоящее время этим способом наносят около половины всех порошковых лакокрасочных материалов как в нашей стране, так и за рубежом [19, гл. УП ]. Этот способ не требует сложного оборудования, достаточно производителен, приемлем в условиях как единичного, так и массового производства позволяет наносить любые способные псевдоожижаться порошковые материалы. [c.252]

Вихревой способ, или правильнее способ покрытия в кипящем слое, применяется в двух разновидностях пневмовихревой и вибровихревой, — отличающихся конструкцией ванн для сжижения порошков. [c.262]

Рис. У-17. Схема пневмованны для нанесения покрытий в кипящем слое порошкообразного полимера

В последние годы были разработаны интересные процессы переработки полиамидов и полиуретапов, в которых исходят из порошкообразных материалов. Это методы — пламенного напыления, покрытия в кипящем слое [83] и спекания при прессовании [84]. [c.566]

Значительно более изящным и надежным является метод покрытия в кипящем слое, при котором расплавленный слой полиамидов получается на поверхности изделий, в особе1 ности металлических. Принцип метода состоит в том, что предварительно нагретую металлическую деталь кратковременно погружают в поддерживаемый в постоянном движении порошок полиамида. Необходимая аппаратура состоит в основном из открытого сверху резервуара, у которого на определенном расстоянии от дна установлено второе дно из пористого материала. Если разервуар заполнить тонким порошком полиамида и снизу через второе пористое. дно нагнетать, например, сжатый воздух, то, благодаря очень топкому распределению находящегося в нем порошка, получается так называемый кипящий (псевдоожижеиный) слой. Благодаря вдуваемому воздуху порошок приходит в постоянное плавное движение и ведет себя практически как жидкость. Если погрузить в этот слой предварительно нагретую металлическую деталь, то на поверхности наплавляется равномерный слой. В зависимости от продолжительности выдерживания толщина слоя может меняться. Псевдоожиженное состояние порошка обусловливает, что металлические части даже сложной конструкции полностью омываются и покрываются равномерным слоем расплавленного синтетического материала. Полиамидные покрытия, изготовленные таким способом, отличаются прочностью на истирание и являются хорошей защитой от коррозии. [c.566]

Сущность способа получения покрытий в кипящем слое заключается в том, что изделие, нагретое несколько выше температуры плавления порошкового материала, погружается в ванну, в которой этот материал находится в кипящем, или псевдо- жиженном, состоянии. Частицы материала, приходящие в кон- [c.259]

Технологические режимы. Режим получения покрытий в кипящем слое устанавливается в зависимости от вида применяемых красок, размеров и материала покрываемых изделий. Ниже приведены примерные параметры нанесения на металлические изделия термопластичных (1) (поливинилбутиральных, поливинилхлоридных, полиэтиленовых, полиамидных, пентапластовых и др.) и 254 [c.254]

Новые аппараты для нанесения полимерных покрытий в кипящем слое/ И. М. Старобинец, И. 3. Евстюков, С. П. Власов, В. И. Пайма.— В кн. Материалы семинара Достижения в производстве, переработке и применении порошковых полимерных материалов , Л, ЛДНТП, 1980, с. 73. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология