Ремонт огнеупорной футеровки

РЕМОНТ ОГНЕУПОРНОЙ ФУТЕРОВКИ [c.71]

Долговечность работы футеровки известковой печи зависит не только от соблюдения норм технологического режима, но и от порядка введения печи в эксплуатацию после ремонта. Перед пуском печи футеровка должна быть тщательно просушена. Сушка длится 10-15 сут. при постепенном повышении температуры от нормальной до 500°С. Для этого на улите, засыпанной известью, разводят костер. После сушки печь охлаждают и появившиеся на футеровке трещины заделывают огнеупорной замазкой. После зтого приступают к розжигу печи. [c.54]

Подготовка и пуск электропечи. Если печь монтировалась заново или проводился ремонт огнеупорной кладки, футеровка должна быть тщательно просушена. Сушку можно вести при установленных электродах, защитив нижний электрод слоем песка, асбестовым картоном и листом железа и подняв верхний электрод. В электроды для охлаждения подается вода. Для сушки на подине печи разжигают дрова. По мере их сгорания в печь добавляется древесный уголь. Увеличение температуры ведется так, чтобы верхние термопары на 4-й день сушки показывали 120, на 5—6-й день — 150° С. Верхний и нижний люки должны быть приоткрыты. Сушку ведут до тех пор, пока электрическое сопротивление между нижним электродом и корпусом печи не будет в пределах 1—50 ком. В этом случае можно без опасения проводить дальнейшую подготовку к пуску. [c.113]

При организации работ по футеровке конверторов обычно используют эксплуатационные устройства и приспособления, предназначенные для ремонтов футеровки. Огнеупорные изделия, массу для набивки и порошки завозят в цех на поддонах или в контейнерах железнодорожными платформами или автомашинами и подают электропогрузчиками в клеть грузового лифта, доставляющего их на необходимую отметку. [c.353]

Длительность службы огнеупорной футеровки существенно сокращается, если при ее кладке приходится подтесывать кирпичи. Огне-упор с поврежденными гранями и плоскостями быстрее разрушается, поэтому при ремонте футеровки нужно применять кирпич, который не требует ручной подгонки. [c.122]

Использование футеровки из волокнистых огнеупорных материалов вместо шамотных изделий позволяет сократить трудозатраты и срок простоя печей на ремонте. При применении этих материалов возрастает герметичность печи и сокращаются потери тепла. [c.44]

Футеровка из прямого огнеупорного кирпича, выполненная на растворе, подлежит отбраковке и ремонту если имеются выгоревшие места на глубину /а кирпича в двух и более смежных рядах кладки по ширине кирпича если плоскость стены не вертикальная, имеются выпучины, впадины и отклонения от [c.226]

Торкрет-покрытия, На глинистых связках (5—15%) готовят увлажненные торкрет-массы для ремонта футеровки мартеновских печей. Кроме глины они содержат хромиты, магнезиты, молотый динас и другие огнеупорные вещества. Такие массы хорошо привариваются к кирпичной кладке при разогревании печей после ремонта до температур эксплуатации. Разработаны также приемы горячего ремонта задних стен и сводов действующих мартеновских печей. Массу, образующую покрытие, подают на горячую (1650 °С) поверхность футеровки в виде пульпы [78]. [c.132]

Ремонт печей очень трудоемок. Это объясняется несовершенством конструкций трубчатых печей и тяжелыми условиями их работы (высокая температура, жесткость режима и др.). Особенно трудоемок ремонт футеровки печей, выполненной из огнеупорного кирпича. [c.357]

Техническое обслуживание газопроводов и газового оборудования на предприятии должно проводиться газовой службой самого предприятия либо по договору с Горгазом. При наличии газовой службы на предприятии создается некоторый запас деталей газогорелочного н топочного оборудования (запорной, регулирующей, измерительной газовой арматуры и приборов) огнеупорных материалов высокого класса (кирпича, глины и других материалов, входящих в состав кладки и футеровки туннелей) взрывобезопасного инструмента, осветительной аппаратуры, противогазов, спасательных поясов и т. п. Для сокращения сроков ремонта заранее подготавливают необходимые материалы и новую арматуру, приборы, прокладочные, набивочные и смазочные материалы, необходимый инструмент. [c.581]

Футеровка из прямого огнеупорного или обычного строительного красного кирпича в цокольной части перевальных стен, боковых стен трубчатых печей ниже форсунок и кладки форсуночных амбразур, выполненная на растворе, подлежит отбраковке (ремонту) в следующих случаях [c.397]

Футеровка из фасонного огнеупорного кирпича торцевых и боковых стен выше форсунок, горизонтального и наклонного свода подлежит отбраковке (ремонту) в следующих случаях [c.397]

С. Начало его деформации под нагрузкой 196 кПа (2 кге/ем ) наблюдается уже в пределах температур 1190—1500° С. Поэтому при температуре в зоне обжига выше 1200°С может происходить оплавление футеровки. Огнеупорность хромомагнезитового кирпича 2000° С, и под нагрузкой 196 кПа (2 кге/ем ) температура его деформации составляет 1450-1680° С, т.е. он значительно надежнее и может находиться в работе между капитальными ремонтами дольше, чем шамотный кирпич. [c.44]

Огнеупорные кирпичи, предназначенные для футеровки печей, следует хранить в крытых складах, оберегая от повреждений. Кирпич с отбитыми углами и поврежденными гранями быстрее выходит из строя это вызывает сокращение пробега печи между ремонтами. При попадании влаги на шамот резко ухудшается его качество. Нельзя допускать, чтобы на огнеупорные кирпичи при хранении попадала известковая пыль, так как при обжиге это вызовет образование плава в стыках между кирпичами и возмож- [c.91]

Наряду с выходом из строя труб наблюдается разрушение футеровки стен и свода печи, выполненной из жаропрочного огнеупорного кирпича. Нарушение целостности футеровки — результат несоблюдения режима ее сушки, перегрева при неудовлетворительно организованной тяге, местных перегревов, в частности при прогаре труб змеевика, наличия факела и длительного его горения. В этой области топочной камеры температура футеровки может подниматься выше предельно допустимой для данного материала, что вызовет его разрушение. При повторном использовании огнеупорного материала для ремонта свода и кладки стен очень важным условием стабильной работы печи является соблюдение режима сушки и нагрева футеровки. При неотрегулированной тяге в случае неудовлетворительной работы горелочных устройств в топочной камере может перегреваться и деформироваться кожух печи. [c.178]

Циклонные реакторы с кирпичной футеровкой должны иметь тепловую изоляцию (рис. 51, а и 52, б) или воздушное охлаждение (рис. 51, б и 52, а). Применение изоляции связано с большими затратами огнеупорных материалов на сооружение и ремонт реакторов и значительно увеличивает их габариты. Воздушная рубашка значительно сокращает размеры реакторов и приводит к существенной экономии огнеупоров. Потери тепла в окружающую среду при этом не превышают потерь в реакторах с тепловой изоляцией, если охлаждение футеровки осуществлять дутьевым воздухом (рис. 52, а). [c.139]

Рабочие на кладке и футеровке промышленных печей, труб, котлов и других агрегатов с применением огнеупорных материалов (за исключением работ, выполняемых на горячем ремонте промышленных печей, котлов и других агрегатов). [c.197]

Для возгонки фосфора применяют трехфазные электрические печи с угольными или графитовыми электродами, погруженными в шихту (рис. 7.1). Фосфорные печи большой и средней мощности имеют треугольное расположение электродов и соответственно цилиндрическую или овальную форму. Печи делаются из огнеупорного кирпича с наружным стальным цельносварным кожухом. Под и стенки реакционной зоны выполняют из угольных блоков, крышки— из жароупорного железобетона. В зоне контакта с твердой шихтой и отходящими газами часть защитной футеровки (толщиной 0,8—1,2 м) выполняется из шамотного кирпича. Футеровка реакционной зоны печи на высоту до 1,5 м и подина, соприкасающаяся с расплавом шлака и феррофосфором, подвергаются интенсивному разрушению. Ремонт приходится производить через [c.215]

Сушку футеровки производят с целью удаления влаги, содержащейся в огнеупорном цементе или бетоне, ее проводят после окончания футеровки новой печи или капитального ремонта значительной части футеровки печи. [c.85]

Футеровку ремонтируют, если на ней обнаружены трещины, частичные разрушения, а также обрывы деталей крепления блоков. Технология ремонта футеровки определяется ее конструкцией. Наиболее трудоемким является ремонт футеровки, выложенной из огнеупорного кирпича с применением раствора (технические условия кладки см. стр. 138). [c.150]

Во многих случаях ванну полностью футеруют огнеупорным кирпичом преимущество такой футеровки по сравнению с набивной — большая прочность по отношению к повреждениям при загрузке печи, меньшее время, потребное для футерования и сушки ванны, и легкость ремонта. Однако если стенки ванны не плоские, а цилиндрические, то либо потребуется применение фасонных кирпичей (возможно нескольких сортов), либо потребуется теска кирпича, связанная с добавочным расходом кирпича на отходы и бой. [c.333]

В камере смешения предусмотрен люк для осмотра п ремонта футеровки, который после осмотра закладывается огнеупорным кирпичом. [c.50]

Mg b. Производительность печи, перерабатывающей в начале кампании 13—16 г брикетов и 9—12 т хлора в сутки, постепенно, снижается вследствие загрязнения угольной насадки окислами и уменьшения ее электропроводности. Поэтому периодически через 1,5—6 месяцев печь останавливают для чистки от шлаков и замены насадки и одновременного ремонта огнеупорной футеровки. На производство 1 т безводного хлористого магния расходуют 550 кет ч электроэнергии, 90 кг угольной насадки, 3 кг угольных электродов, 800—950 кг хлора. [c.281]

Объем работ по ремонту огнеупорной футеровки определяется путем ее наружного осмотра. При этом производится осмотр кладки стен, свода, форсуночных амбразур, пода, газоходов и дымовой трубы, одновременно проверяют состояние кронштейнов и подвесок для кирпича. [c.71]

Для брикетирования шихты можно применять хлористый магний но, по-видимому, это не имеет особых преимуществ. Хлорирование ведут при 1000—1050° в верхней части насадки и 800—850° — в нижней, так, чтобы выходящий Mg b имел 700—750°. При более высокой температуре происходит значительное иопарение Mg b. Производительность печи, перерабатывающей в начале кампании 13—16 т брикетов и 9—12 т хлора в сутки, постепенно снижается вследствие загрязнения угольной насадки окислами и уменьшения ее электропроводности. Поэтому периодически через 1,5—6 месяцев печь останавливают для чистки от шлаков и замены насадки и одновременного ремонта огнеупорной футеровки. На производство 1 т безводного хлористого магния расходуют 550 квт-ч электроэнергии, 90 кг угольной насадки, 3 кг угольных электродов, 800—950 кг хлора. [c.180]

В строительной практике применяют и другой способ выравнивания дымовых труб. После временного закрепления трубы рас- 1алками со стороны, противоположной ее крену, в грунте прокладывают траншею с заглублением на 0,5—0,7 м ниже подошвы фундамента. Затем из-под подошвы выбирают грунт, оставляя щель, высота которой уменьшается от периферии фундамента к центру. При этом фундамент трубы дает осадку в сторону, противоположную ее крену. Когда положение трубы станет вертикальным, выборку грунта прекращают, а оставшуюся часть щели заполняют бетоном. По завершении ремонта корпуса дымовой трубы внутри него восстанавливают кирпичную огнеупорную футеровку на 7з высоты трубы. [c.194]

Футеровка из фасонного огнеупорного кирпича подлежит отбраковке (ремонту) если выпа ш огнеупорные кирпичи из кладки в случае обгорания или обрыва специальной кирпичной подвески если наблюдается расслоение и выкрашивание огнеупорного кирпича в кладке на V2 его толщины если обгорело или ослабло крепление подвесного кирпича и выступов замкового кирпича. [c.228]

Существуют четыре способа изготовления футеровок печей из огнеупорных кирпичей, блоков, массы и бетона. При выборе кайст-рукции футеровки прежде всего принимается во внимание требование к ее проницаемости для жидкой и газовой фаз. Так, для футеровки внутреннего слоя плавильных печей может применяться только футеровка из огнеупорной массы, осуществляемая путем набивки с последующим обжигом на месте. Таким способом изготовляется футеровка яодины в мартеновских и электрических плавильных печах, а также конверторах. Наиболее распространенным видом футеровки является кладка из огнеупорных кирпичей. Из нескольких стандартных типов кирпичей возможно выкладывать футеровку различных по форме и размерам печей, однако наличие большого числа. швов, хотя и заполненных связующим раствором, все же исключает возможность получения абсолютно газоплотной кладки. Кроме того, кирпичная кладка в основном ведется вручную. Индустриализация методов строительства и ремонта печей привела к применению огнеупорных блоков и бетонов. Однако склонность блочной и бетонной футеровок к растрескиванию под термическим воздействием ограничивает область их применения, в частности для огнеупорного бетона допустимая температура 1000—1200"С. [c.249]

Промышленные испытания, проведенные на Велико-анадольском шамотном заводе, показали, что прочность сырца при полусухом и пластическом методах формования возрастает соответственно на 24,8 и 31,4%. Еще больший эффект выявлен на обожженных изделиях прочность возросла на 29,5—55%, пористость снизилась на 4,1%. Лишь термостойкость изменилась мало (табл. 41). Годовой экономический эффект от применения магнитной обработки на этом заводе составляет около 40 тыс. руб. Однако более важным является то, что применение улучшенного огнеупорного кирпича позволяет увеличить срок службы футеровки и, тем самым, время между ремонтами тепловых агрегатов, что имеет огромное практическое значение. В 1971 г. в литейном цехе Ждановского ремонтно-механического завода вагранки футеровали в местах соприкосновения огнеупоров с расплавленным металлом наполовину обычным [c.189]

Футеровка барабана работает в тяжелых условиях, которые обусловлены вращением печи и перемещением нагреваемого в ней материала, оказывающим на нее химическое и абразивное воздействие. В зоне сушки кладка подвержена значительному истиранию цепями или отбойным устройством. Основным материалом для футеровки печей глиноземных заводов служит шамот. Высокотемпературные зоны печи выкладывают из хромомагнезитового, магнезитового и периклазошпинелидного огнеупорного кирпича. Для сохранения футеровки при остановках печи барабан должен вращаться до ее полного охлаждения. Продолжительность работы печи до капитального ремонта обычно составляет 2-4 года. [c.761]

Для футерования, а также ремонта футеровки на сложных участках печных агрегатов (циклонных теплообменников, конвейерных кальцинаторов, патрубков барабанных холодильников, холодного и горячего концов печи и т. п.) все шире применяют пластичные самоотвердевающие огнеупорные массы (табл. 16). Связующим веществом в них являются глиноземистый цемент, фосфорная кислота или жидкое стекло, а наполнителем-—корунд, шамот. Имеются примеры футерования тяжелыми (плотными) огнеупорными массами зон испарения, подсушки, кальцинирования и охлаждения вращающейся печи (всего около 75% ее поверхности). [c.296]

На рис. 17 показана печь с внутренним диаметром 4,7 м и высотой шахты 18 м. Внутри шахта выложена огнеупорным кирпичом 4 (шамотным или хромомагнезитовым). Шамотный кирпич содержит около 40% А Оз и 60% ЗЮг. Его огнеупорность (или температура размягчения) лежит в пределах 1580—1770° С. Начало его де-фор мации под нагрузкой 2 кг/см наблюдается уже в пределах температур 1190—1500° С. Поэтому при температурах в зоне обжига выше 1200° С может оплавиться футеровка. Хромомагнезитовый кирпич имеет огнеупорность 2000° С и под нагрузкой 2 кг/см температуру начала деформации 1450—1680° С, т. е. он значительно надежнее и может находиться в работе между капитальными ремонтами дольше, чем шамотный кирпич. [c.53]

Несколько проще осуществляется переоборудование топки жаротрубного котла при установке инжекционных горелок среднего давления с кольцевым стабилизатором (рис. 226). В этом случае отпадает необходимость в устройстве керамического туннеля или горки, так как стабилизация горения газа осуществляется кольцевым стабилизатором горелки. Отсутствие туннеля не только упрощает переоборудование, но и создает эксплуатационные преимущества, так как при этом отпадает необходимость в периодическом его ремонте и котел можно разогревать быстрее. Однако футеровка жаровой трубы и установка дожигательпой решетки производятся так же, как и нри использовании горелок с туннелем. Эти работы требуют длительного времени, особенно на просушку и прогрев, и большого расхода огнеупорного кирпича. [c.98]

Футеровка камеры горения выполнена нз клинового шамотного кирпича класса А 1-го сорта толщиной 250 мм, снизу камера теплоизолирована асбестовым листом толщиной 10 мм, сверху — асбестовым шнуром диаметром 10 мм. За счет деформации этой теплоизоляции компенсируется расширение футеровки при нагреве. Футеровка камеры заканчивается подпорным кольцом, выполненным из шамотного кирпича. Подпорное кольцо создает поперечный поток дымовых газов и обеспечивает их перемешивание для полного сгорания топлива оно защищает также часть кол1.-ца из огнеупорного бетона от чрезмерного нагрева излучением футеровки камеры и раскаленных газов. Футеровка камеры горения заключена во внутренний сварной металлический кон<ух из стали толщиной 10 мм, который находится в наружном аналогичном кожухе, и в кольцевой зазор между ними тангенциально подается воздух через специальный патрубок в начале топки. Этот воздух охлаждает кожуха топки, поступает в кал еру смешения для снижения температуры продуктов горения топлива. На фронтальной стенке топки установлена форсунка, которая позволяет подать в камеру горения распыленное топливо и необходимый воздух на его окисление. Снятием форсунки обеспечивается. тоступ в камеру горения для осмотра и ремонта футеровки, [c.52]

Годовой экономический эффект от применения магннтной обработки на этом заводе составляет около 40 тыс. руб. Однако более важным является то, что ирименеиие улучшенного огнеупорного кирпича позволяет увеличить срок службы футеровки и, тем самым, время между ремонтами тепловых агрегатов, что пмеет огромное практическое значение. В 1971 г. в литейном цехе Ждановского ремонтно-механнческого завода вагранки футеровали в местах соприкосновения огнеупоров с расплавленным металлом наполовину обычным огнеуиором, наполовину — изготовленным с применеии-ем омагниченной воды. Промышленный эксперимент показал, что в последнем случае срок службы огнеупорных изделий возрастает в 1,5 раза. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология