Ускоренно-эластическая деформаци

Волокно обладает хорошими эластическими свойствами. При растяжении волокна на 2 4 и 8% от первоначальной длины ускоренно-эластическая деформация составляет соответственно 95, 79 и 63 0 от общей (эти показатели очень близки к аналогичным показателям для шерсти, эластичность которой считается высокой). Удельный вес волокна равен 1,14, т. е. несколько ниже, чем других полиакриловых волокон (1,19), и значительно ниже 394 [c.394]

Доля ускоренно-эластической деформации в % Сорбция влаги при 65% относительной влажности воздуха и температуре 21° [c.409]

При входе в зону подготовки I нить подвергается в небольшой степени упругой и ускоренно-эластической деформации вследствие значительных величин модуля и вязкости полимера. По мере набухания или прогрева нити происходит снижение ее упруго-эластических констант и коэффициента вязкости, в результате чего упругая деформация уменьшается с одновременным увеличением высокоэластической, а по мере приближения к зоне П — и пластической деформации. На рис. 13.5 это соответствует некоторому растяжению среднего элемента модели. [c.242]

Общий вид таких кривых для гидратцеллюлозных волокон приведен на рис. 29. Часть кривой АБ соответствует упругому удлинению волокна, БВ — ускоренно-эластической деформации, ВГ — замедленно-эластической и пластической деформациям. При изменении условий определения (температуры или влажности волокна) соотношение между отдельными компонентами, определяющими суммарное удлинение волокна, может изменяться. [c.133]

В практике испытания текстильных материалов ограничиваются определением суммы упругой и ускоренно-эластической деформации, исчезающей в течение нескольких секунд после удаления на- [c.128]

Данные получены Э. А. Немченко и Е. П. Трубецкой на динамометре с наклонной плоскостью фирмы Скотт (тип 1Р-2) при зажимной длине образца 500 мм. Замер деформации производился после 3-го цикла нагрузки—разгрузки ускоренно-эластической деформации—сразу же после разгрузки образца замедленно-эластической деформации—после 5 мин отдыха. [c.132]

Для получения высококачественных, стабильных изделий необходимо принимать специальные меры, направленные на уменьщение развития эластических деформаций в процессе формования и на ускорение релаксационных процессов восстановления формы после окончания формования. При этом правильные размеры изделия могут быть получены только при учете этих изменений формы изделия после формования. [c.86]

Скорости релаксации процессов ускоренно-эластической и упругой деформации почти совпадают. Оба эти типа деформации составляют наиболее важную часть суммарного удлинения волокна. Замедленно-эластические деформации, протекающие в течение длительного времени, приближаются по практическому значению к необратимым пластическим деформациям. В большинстве случаев замедленно-эластические деформации, выявляющиеся в изделиях, получаемых из не вполне отрелаксированных волокон, нежелательны и приводят к усадке изделий. Поэтому максимально возможная релаксация в процессе производства волокна или изделий имеет большое значение для уменьшения последующей усадки. Применение безусадочных тканей для изготовления изделий народного потребления является одним из существенных мероприятий повышения их потребительской ценности. [c.110]

Форма макромолекул в равновесном состоянии зависит от химического строения полимера, которое в значительной степени влияет на интенсивность межмолекулярного взаимодействия. Этот фактор в основном определяет соотношение высокоэластического и общего удлинений волокна. Большинство полимеров, используемых для получения волокон, содержит полярные группы и имеет сравнительно вытянутую форму макромолекул в равновесном состоянии. Поэтому величина высокоэластической деформации у этих соединений значительно меньше, чем у каучукоподобных полимеров. Изменяя условия формования волокна (из одного и того же полимера), можно в сравнительно широких пределах изменять величину замедленно-эластических деформаций (с большим периодом релаксации — более 0,5 мин) и тем самым суммарное удлинение волокна. Однако изменение условий формования не может существенно влиять на ускоренно-эластическое удлинение волокна, поскольку равновесная форма макромолекул зависит в основном от химического строения полимера. Поэтому, изменяя условия формования, нельзя приблизить гидратцеллюлозные волокна по эластическим свойствам к полиамидным. [c.111]

Мгновенное повышение и понижение давления в суспензии под действием бегущей волны, интенсивные колебания с весьма большими ускорениями частиц дисперсной фазы прежде всего вызывают кавитационный разрыв связей между дисперсной фазой и дисперсионной средой и приводят к более равномерному распределению дисперсной фазы и образованию более совершенных гидратных оболочек. На это указывает рост медленных эластических деформаций и уменьшение модулей и условного статического предела текучести Рщ. Одновременно ударное действие ультразвуковой волны, интенсивные колебания частиц и столкновения друг с другом вызывают диспергацию частиц и значительное увеличение числа нарушений структуры. Это сопровождается ростом наибольшей пластической вязкости т] , быстрых эластических и понижением пластических деформаций. В течение 7 мин заканчивается процесс распределения гидратных пленок и медленные эластические деформации достигают максимального развития. Процесс диспергации глинистых частиц продолжается еще 1,5 мин. По истечении 8,5 мин диспергация [c.180]

Термины ускоренно-эластическая и замедленно-эластическая деформации чисто условные и определяются тем, что измерение первой производится за меньший период времени после снятия нагрузки, чем последней. [c.128]

Соотношение между отдельными видами деформаций, в частности ускоренно- и замедленно-эластическими, зависит также от величины прилагаемой нагрузки. Поэтому при оценке свойств волокон следует сопоставлять показатели, полученные при различных нагрузках (например, при 10, 30, 50 и 70% от разрывной). [c.112]

При выборе параметров испытания (величины нагрузки, длительности действия нагрузки и длительности отдыха) следует учитывать реальные условия эксплуатации материала. Целесообразно (за исключением особых случаев) выбирать такую длительность нагружения и отдыха, чтобы деформация под нагрузкой и при отдыхе достигала практически постоянного значения. В зависимости от типа прибора и методики испытания ускоренно-эластическую деформацию обычно замеряют через 3—60 сек, замедленно-эластическую деформацию —через 5 мин и более после удаления нагруз--ки. Измеренная при этих условиях ускоренно-эластическая деформация слагается из упругой деформации и быстро исчезающей эластической деформация, остающаяся после измерения замедленноэластической деформации, так называемая остаточная деформация, состоит из истинно необратимой (пластической) деформации и той части эластической деформации, которая исчезает за более длительное время, чем время испытания. [c.131]

Проявление крупномаштабной молекулярной подвижности в стеклообразных полимерах прямо связано и, вероятно, является следствием неоднородности структуры, а также сокращения значительной доли их свободного объема в стеклообразном состоянии. Приложение напряжения, ведущее, в частности, к увеличению свободного объема, способствует заметному ускорению релаксационных процессов, что облегчает структурные перестройки. Идея об увеличении интенсивности молекулярных движений в стеклообразном полимере, обусловленном наложением внешнего напряжения, лежит в основе общепринятых классических представлений о кинетике вынужденной эластической деформации, развитых в работах Александрова, Лазуркина, [c.9]

HO-ЭЛастической деформации очень чувствительна к напряжениям, поэтому, если какое-либо сечение образца хоть немного ослаблено , то небольшого повышения напряжения в нем достаточно для резкого ускорения вынужденной эластичности. Затем, когда скорость деформации, задаваемая прибором, сравняется со скоростью вынужденно-эластической деформации, напряжение, естественно, перестает расти, и на кривой растяжения образуется максимум. Высота этого максимума характеризует условную величину — предел вынужденной эластичности , обозначаемый Ствэ- В момент прохождения напряжения через максимум начинает образовываться шейка. Одновременно происходит побеление материала в шейке, связанное с образованием микроскопических разрывов. [c.129]

Жесткий материал, обладающий эластическими свойствами, при смешении может проскальзывать в зазоре между ротором и стенкой камеры. В зоне наибольших деформаций растягивающие силы могут привести к разрыву материала. С повышением скорости вращения роторов увеличивается сила, действующая на верхний затвор, и, если эта сила не уравновешена давлением на поршень затвора в пнев>1атическом цилиндре, затвор поднимается на некоторую величину, материал заполняет свободное пространство и его скольжение в камере увеличивается. Поэтому повышение давления верхнего затвора наиболее эффективно при смешении жестких материалов, так как оно позволяет удержать смесь в пределах смесительной камеры и уменьшить ее скольжение при перемешивании, а также создать непрерывный поток материала, что и приводит к ускорению смешения. [c.20]

На одноцикловые характеристики влияют различные факторы. Рост усилия (или деформации) при изучении компонентов деформации приводит, с одной стороны, к увеличению абсолютных значений деформаций, а с другой — к изменению их доли в полном удлинении. Упругий компонент деформации растет примерно пропорционально нагрузке, эластический — более замедленно, пластический — в соответствии со структурой материала для образцов с однородной структурой и прочными связями он возрастает замедленно, для образцов с неоднородной структурой и слабыми связями — ускоренно. Полнее удлинение увеличивается в соответствии с преобладанием доли того или другого компонента. Например, для вискозных волокоп и нитей с преобладающим пластическим компонентом рост компонента деформации, так же как рост полного удлинения, почти вдвое больший, чем рост нагрузки. [c.451]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология