Кладка трубчатых печей

Потери тепла в атмосферу кладкой печи и ретурбентами зависят от поверхности печи, толщины и материала кладки и свода. Они составляют 6—10%. Потери тепла стенками топочной камеры оцениваются величиной 2—6%, а в конвекционной камере в пределах 3—4%. Потери тепла дымовыми газами зависят от коэффициента избытка воздуха и температуры газов, уходящих в дымовую трубу. Определить их можно по рис. 177 (а и б), учитывая, что температура дымовых газов при естественной тяге должна быть не ниже 250° С и на 100—150° С выше температуры сырья, поступающего в печь. Использованием тепла отходящих дымовых газов на подогрев воздуха с применением искусственной тяги можно значительно снизить потери тепла дух и иметь трубчатую печь с к. п. д. 0,83—0,88. [c.284]

Коэффициент полезного действия трубчатой печи есть величина, характеризующая полезно используемую часть тепла, выделенного при сгорании топлива. При полном сгорании топлива эта величина зависит главным образом от коэффициента избытка воздуха, температуры дымовых газов, выходящих из печи, а также от степени тепловой изоляции трубчатой печи. Снижение коэффициента избытка воздуха так же, как и понижение температуры отходящих дымовых газов, способствует повышению коэффициента полезного действия печи. При подсосе воздуха через неплотности кладки коэффициент избытка воздуха повышается, что приводит к снижению коэффициента полезного действия печи. Для трубчатых печей значение коэффициента полезного действия находится в пределах от 0,65 до [c.510]

Обмуровка трубчатых печей. Обмуровка печи включает слой из фасонного огнеупорно-изоляционного кирпича толщиной до 250 мм и наружный слой тепловой изоляции. Для придания прочности и защиты от атмосферных воздействий обмуровку снаружи закрывают стальным кожухом. Применяют также печи с монолитной обмуровкой из жаропрочного бетона. Обмуровку крепят на специальных подвесках и кронштейнах, которые соединены с каркасом печи (рис. Х1-6). Боковые поверхности кирпича иногда выполняют волнистыми для обеспечения большей герметичности печи. Для возможности теплового расширения кладки устраивают температурные швы, заполненные мягкой, легко деформируемой тепловой изоляцией (например, асбестом). [c.194]

Таким образом, коэффициент полезного действия трубчатой печи в основном зависит от относительного количества тепла, теряемого с уходящими газами и через наружную поверхность печи. Потери тепла с уходящими газами зависят от коэффициента избытка воздуха и температуры этих газов. Коэффициент избытка воздуха определяется типом приборов для сжигания топлива и несколько возрастает (до 10%) в потоке уходящих газов вследствие подсоса воздуха через неплотности кладки. [c.200]

Коэффициент полезного действия трубчатой печи — доля тепла, полезно использованного в печи на нагрев нефтепродукта. При полном сгорании топлива к. п. д. печи зависит от ее конструкции, от потерь тепла с уходящими дымовыми газами и через кладку печи, от коэффициента избытка воздуха. Коэффициент полезного действия трубчатых печей обычно колеблется в пределах 0,60— [c.87]

Трубчатые печи отличаются разнообразием конструкций, зависящих в основном от вида используемого топлива. Основные элементы печи — стальной сварной каркас, кирпичная кладка, образующая стены, под и свод печи, змеевик, расположенный внутри печи, горелки или форсунки для сжигания топлива, дымоход и дымовая труба. Печь устанавливают на железобетонный фундамент. [c.265]

Обмуровка (кладка) трубчатых печей выполняется главным образом из фасонного огнеупорного (шамотного) кирпича. [c.242]

Перед пуском печи необходимо проверить герметичность фланцевых соединений, своевременно подтянуть и закрепить крепежные детали (шпильки, болты). Для постепенного нагрева аппаратуры и сырья температуру в печах необходимо повышать медленно. Быстрый нагрев горючих жидкостей (нефти, жидких углеводородов) может привести к бурному вскипанию попавшей в систему воды, резкому повышению давления и аварии. При неравномерном повышении или резких колебаниях температур может произойти температурное расширение отдельных деталей аппаратов и как следствие — разрыв сварных швов труб или корпуса аппарата. При эксплуатации трубчатых печей необходимо следить за состоянием труб. Особенно опасно работать с трубами, имеющими свищи или прогары при появлении утечек газа печь аварийно останавливают. В печах с огневым нагревом одним из важных условий безаварийной работы является нормальная тяга. Ухудшение тяги может быть вызвано засорением дымохода и борова золой, разрушением внутренней кладки печи и др. Значительно ухудшают [c.134]

На рис. 204 показана трубчатая печь объемно-настильного сжигания. Особенность конструкции этой печи — наличие в центре ее настильной стены, которая делит камеру радиации на две камеры с независимыми температурными условиями. Факелы под углом с двух сторон настилаются на стену, и тепло передается трубам от раскаленной кладки и факела. [c.242]

Каркас и кладка стен печей пиролиза в основном такие же, как I современных трубчатых печах, применяемых для переработки нефти. Каркас печи состоит из ряда вертикальных стоек-колонн, [c.67]

В тех случаях, когда установка пускается после окончания строительства, трубчатые печи просушивают, чтобы в процессе эксплуатации при быстром подъеме температуры непросушенная кладка не дала трещин. Просушку печей ведут сначала при помощи костров из дров, раскладываемых в камерах сгорания, затем [c.183]

На рис. 171 приведена схема трубчатой печи беспламенного горения с железобетонными стенами конструкции Гипронефтемаш. Она выполнена из сборных ребристых панелей толщиной 150 мм. Между ребрами панелей заложены теплоизоляционная кладка из диатомового кирпича и минеральная вата слоем толщиной, обеспечивающей температуру наружной поверхности стен примерно 45° С. Для монтажа блоков беспламенных горелок в боковых стенках предусмотрены проемы. Устойчивость перевальных стен обеспечивается [c.277]

Передача тепла конвекционным трубам. В камере конвекции трубчатых печей передача тепла трубам осуществляется конвекцией дымовых газов радиацией трехатомных газов ( Oj, SOn и HjO) радиацией стенок кладки. [c.287]

Необходимо отметить, что каждый из перечисленных способов передачи тепла отдельно почти не встречается в практической работе, а в большинстве случаев один вид теплообмена сочетается с другим. Так, например, в трубчатой печи тепло дымовых газов передается экранам труб и стенкам топочной камеры одновременно путем излучения и конвекции. В кладке печи и стенках труб змеевика тепло передается путем теплопроводности, а от стенок печи в топку путем излучения и конвекции одновременно. Таким образом, теплопередача представляет собой довольно сложный процесс. [c.49]

Подвески и кронштейны изготовляют из жаростойкого чугуна или из серого чугуна в зависимости от условий работы. Огнеупорную кладку стен снаружи обкладывают изоляционным кирпичом, а потолок засыпают сверху термоизоляционным материалом. Общее представление о конструкции подвесного свода и стен трубчатой печи дает рис. 8.3, а, б. [c.250]

В настоящее время для нагрева нефти и нефтепродуктов эксплуатируются трубчатые печи беспламенного горения (рис. 18). Печь выполнена пз сборных ребристых панелей. Между ребрами панелей заложена теплоизоляционная кладка, обеспечивающая температуру наружной поверхности стен примерно 45°С. Сырье движется по последовательно соединенным трубам. Сначала оно проходит трубы 6, находящиеся в конвективной камере, а затем поступает в ради-антные трубы 2, I, 5. Эти трубы располагаются у перевальных стенок па полу и у свода печи. Печь работает на газовом топливе, которое поступает в горелки, выполненные в виде керамических призм, вмонтированных в стенки печи. При беспламенном сжигании в горелках газообразного топлива керамические плитки нака- [c.58]

Футеровка из прямого огнеупорного или обычного строительного красного кирпича в цокольной части перевальных стен, боковых стен трубчатых печей ниже форсунок и кладки форсуночных амбразур, выполненная на растворе, подлежит отбраковке (ремонту) в следующих случаях [c.397]

Коэффициентом полезного действия трубчатой печи называется доля теплоты, полезно использованной в печи на нагрев продукта. К. п. д. зависит от полноты сгорания в печи, потерь теплоты с уходящими дымовыми газами и через кладку. Он определяется по формуле [c.116]

Потери тепла в окружающую среду зависят от большого числа факторов величины поверхности кладки печи и других ее деталей, стенени тепловой изоляции кладки, температуры окружающего воздуха и др. Величина потерь тепла меняется по времени вычислить ее можно только после выбора основных размеров печи, т. е. после завершения расчета печи. Поэтому принято при проектировании трубчатой печи задаваться значением потерь тепла на основании опытных данных, корректируя нри необходимости эту величину в последующем расчете. [c.442]

Трубчатая печь считается готовой к эксплуатации, если полностью завершены все монтажные и строительные работы, спрессован трубный змеевик и просушена кладка. [c.230]

Согласно РТМ 26-02-40—77 классификация трубчатых печей производится без трубного змеевика, т.е. при разработке типовой трубчатой печи такие узлы,, как корпус с обмуровкой и кладкой, трубные решетки для продуктовых труб различного диаметра, газосбор-ники и дымовые трубы для печей с верхним отводом дымовых газов, разрабатываются как самостоятельные унифицированные узлы, имеющие собственные архивные номера. Таким образом, при проектировании технологической установки проект трубчатой печи в зависимости от условий применения собирается из этих основных узлов, а трубчатый змеевик, как узел, наиболее часто подвергающийся серьезным изменениям, разрабатывается заново. [c.123]

В трубчатых печах теплонапряженность топочного пространства составляет 40-80 кВт/м1 Работа топки с чрезмерно повышенной теплонапряженностью приводит к перегреву стен топки, оплавлению огнеупорной кладки и подвесок и несвоевременному выходу печи из эксплуатации, аварийному ремонту кладки и трубной поверхности. [c.96]

КЛАДКА СТЕН И СВОДОВ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ [c.340]

Воздейств.ие пыли при коксоочистных работах и замене огнеупорной кладки трубчатых печей является одним из основных профессиональных факторов. Запыленность воздуха в большинстве случаев в 300—400 раз превышает предельно допустимые концентрации как для нетоксической коксовой пыли (10 мг/м ). так и для кварцсодержащей шамотной пыли (2 мг/м ). Огнеупорный кирпич из шамота содержит двуокись кремния до 60%. поэтому шамотная пыль является силикозоопасной для рабочих огнеупорщиков и их подручных. Кроме того, пыль огнеупорного кирпича, образующаяся при ремонте потолочного экрана трубчатой печи, содержит до 20% серного ангидрида и действует раздражающе на слизистые глаз и верхних дыхательных путей. Коксовая пыль также не безвредна для организма. По данным Свердловского института гигиены, пыль нефтяного кокса вызывает пневмокониоз. Нефтяной сернистый кокс состоит из высокомолекулярных углеводородов — 92,5% содержание серы составляет 3,0—4,0%, водорода — 2,0%, окиси кремния — 0,08— 0,3%, окиси железа — 0,05%, ваииадия — 0,02%. К описанию химического состава пыли необходимо добавить, что коксовая и шамотная пыль — высокодисперсны, преобладают частицы величиной менее 5 микрон — свыше 90%, в том числе до 2 микрон— 70%. Все это усугубляет действие пылевого фактора. [c.34]

В кубе больше половины тепла теряется с уходящими дымовыми газами и теплоизлучением кладки, тогда как к. п. д. трубчатой печи приближается к к. п. д. парового котла и достигает 70—76%. К положительным особенностям трубчатых установок откосится также следующее [c.357]

Равномерно распределенный режим теплообмена характерен также для таких топливных иечей, к.зк вращающиеся трубчатые печи для обжига сыпучих материалов, для многих типов кирпичеобжигательных печей (камерных, кольцевых, туннельных), печей для обжига ковкого чугуна в горшках, печей для нагрева труб садками и др. Одним словом, во всех тех случаях, когда нагреваемые изделия располагаются в печи в виде садки так, что имеются элементы поверхности нагрева малодоступные излучению от кладки. [c.82]

Значения степеней черноты экрана ея, топочной среды еу- и кладки Ер для трубчатых печей нефтепереработки находятся в пределах еу=0,3—0,35 ея=0,9—0,95 ег=0,85—0,90. В расчетах радиантных камер можно принять ея=е =0,9. [c.398]

Огнеупорные шамотные изделия, применяемые для кладки стен, свода и перевальной стенки трубчатых печей технологических установок нефтезаводов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 390-54, для огнеупорных изделий класса А и Б первого сорта. [c.449]

Основные требования безопасной эксплуатации трубчатых печей. Перед каждым вводом в эксплуатацию (после ремонта или окончания строительства) змеевик печи должен быть подвергнут гидравлическому испытанию (опрессовке) водой на прочность полуторным рабочим давлением с тщательным осмотром всех сварочных швов, труб змеевиков, фланцевых соединений и т.д. Если, по условиям производства, нежелательна или невозможна опрессовка водой, такая операция производится азотом. При этом должны быть соблюдены все условия безопасности. Топочные камеры, газоходы должны быть осмотрены и вселишние предметы (ремонтный мусор, ремонтное оборудование) удалены из них, после чего все смотровые окна, люки-лазы должны быть закрыты. Если кладка печи подвергалась ремонту, то перед включением печи в работу она должна быть высушена в соответствии с инструкцией по сушке печи. [c.98]

Вес трубчатой печи (без кирпичной кладки) составляет 218 040 кгс, в том числе [c.113]

Основной характеристикой трубчатой печи считается коэффициент полезного действия (КПД). КПД трубчатой нечи — это доля теплоты, полезно пспользованпо "[ в печи на нагрев нефтепродукта. При полном сгорании топлива КПД печи зависит от ее конструкции, потерь теплоты с уходящими дымовыми газами и через кладку печи и коэффициента избытка воздуха. КПД трубчатых печей обычно колеблется в пределах 0,60—0,80 и определяется по формуле [c.230]

Часть тепловой энергии всякого нагретого тела преврапцается в лучистую энергию. Носителем лучистой энергии являются электромагнитные колебания в виде ультрафиолетовых, световых и инфракрасных лучей. Например, в топочной камере трубчатой печи большая часть тепла раскаленного факела передается в виде лучистой энергии на экраны труб, а также впутрепюю поверхность кирпичной кладки. В этом случае часть лучистой энергии поглош ается трубами и поверхностью кладки, часть отражается ими, а часть проходит сквозь них. [c.53]

Коэффициент полезного действия численно равен той чу ти тепла, иолученного при сжигании топлива, которое использовано в нечн на нагрев нефтепродукта. При полном сгорании топлива к.п.д. печи зависит от ее конструкции, коэффициента избытка воздуха (иоказывающего, во сколько раз больше подано в печь воздуха, чем это необходимо для полного сгорания топлива), температуры дымовых газов, покидающих печь, а также от состояния тепловой изоляции печи. При равных мощностях нагревателей он выше для печей с беспламенными панельными горелками ввиду меньших значений коэффициента избытка воздуха и поверхности кладки. Для трубчатых печей к.п.д. колеблется в пределах 0,60—0,85. [c.129]

Потери тепла в атмосферу через кладку печи зависят от поверхности печи, толщины и материала кладки и составляют для старых печей 6-10%. В значительной степени КПД печи зависит от температуры уходяших дымовых газов. Поэтому для повышения КПД применяют использование тепла дымовых газов для подогрева воздуха или для выработки пара в котлах-утилизаторах. КПД печей устаревших конструкций составляет 65-80%. Современные трубчатые печи установок АТ-6 и АВТ-6 Киришского НПЗ имеют КПД от 83 до 90%. Для нагрева воздуха дымовыми газами на установке ЭЛОУ-АТ-6 вместо обычного трубчатого воздухоподогревателя, который часто выходил из строя из-за коррозии дымовыми газами, применен метод передачи тепла от специально- [c.96]

В трубчатых печах радиационные горелки с двойным подсосом воздуха располагают либо по амбразурной схеме, либо заподлицо с огнеупорной стенкой топки иечи. По первому варианту размещения горелок одну амбразуру формируют четыре огнеупорных плиты, в центре которых устанавливается радиационная горелка, при этом плоскость ее горелочного камня углублена на 170 мм по отношению к общей огнеупорной футеровке. Такое расположение горелки создает интенсивный направленный поток излучения, удобный для зонного регулирования температурного профиля, необходимого по рабочим условиям процесса пиролиза углеводородного сырья. По второму варианту горелку монтируют заподлицо с огнеупорной кладкой. При этом по периметру короба оставляют щели определенной ширины и глубины (в зависимости от теплопроизводительности горелки). При движении дымовых газов над такой щелью образуется местное разрежение и раскаленные дымовые газы прижимаются к огнеупорной стенке, что усиливает ее разогрев. [c.64]

Пуск печей. Трубчатая печь считается готовой к эксплуатации, если полггастью завершены все строительные и монтажные работы, проведены испытания трубопроводов и змеевиков на прочность и герметичность опрессовхой пробным давлением и просушена кладка. Перед пуском печи необходимо убедиться в отсутствии каких-либо предметов, оставшихся после ремонта в. амере сгорания и дымоходах-боровах, а также на обслуживающих площадках, переходах и лестницах. [c.99]

Многочисленные горелочные амбразуры трубчатых печей собирают из фасонного шамотного кирпича. Кладка амбразур — очень трудоемкая, ручная работа, выполняемая высококвалифицированными огнеупорщиками. При разрушении части амбразуры приходится демонтировать весь короб. Трестом Башнефте-химремстрой совместно с Ново-Уфимским НПЗ разработана и внедрена конструкция комплектного форсуночного блока из жароупорного бетона (рис. VI-16), использование которого при капитальном ремонте позволяет существенно снизить трудоемкость и сроки проведения работ. [c.247]

Выбор типа трубчатой печи. Печи совершенствуются в основном для достижения более равномерного распределения тепловых нагрузок по всей поверхности секции печного змеевика, что позволяет достичь большей средней теплонапряженнос-ти поверхности нагрева. Равномерное распределение тепловых нагрузок обеспечивается при изменении расположения экранов, устройстве наклонных сводов, увеличении числа форсунок, установке однорядных экранов вместо двухрядных, а также при использовании экранов двухстороннего облучения, увеличении поверхности лучеотражающей кладки, применении топок с беспламенным горением. [c.125]

Важнейшей частью расчета трубчатой печи является определение размеров радиантной поверхности и количества поглощаемого ею тепла. Как отмечалось ранее, радиантные трубы поглощают в основном тепло, излучаемое факелом, стенками кладки и потоком трехатомных дымовых газов. Радиантные трубы восприпимают также некоторое количество тепла, переданного путем конвекции, однако значение этой величины но сравнению с количеством лучистого тепла незначительно. [c.444]

При расчете трубчатых печей приходится производить взаимный пересчет поверхности ради-аптных труб Рр и заэкранированной поверхностн кладки Н. Для подобного может быть получена следующая зависнмость. [c.451]

Большое распространенно получили яилиндрические трубчатые печи вертикальной и горизонтальной конструкции. В вертикальных цилиндрических нечах (рис. 20. 52 и 20. 53) поток дымовых газов может быть восходящим и нисходящим с расположением форсунок соответственно впнзу илп вверху. Цилиндрические трубчатые печи часто являются печами только радиантного типа и не имеют конвекционной камеры. В этих печах радиантные трубы, размещенные зш внутренней поверхности кладки, находятся на одинаковом рас- [c.524]