Фактор сварки

Расчетные формулы для толщины стенки трубы по стандартам США и ФРГ являются идентичными. Коэффициенты Vn е отражают фактор сварки в трубопроводе. Коэффициенты безопасности S и F отражают запас прочности с учетом нормативных нагрузок. [c.247]

Так как механические напряжения в кольцевом шве, возникающие под действием внутреннего избыточного давления, составляют только 50% от напряжений, действующих в продольном шве, то прочность шва даже при неблагоприятном факторе сварки , равном 0,5, была бы достаточной для восприятия в кольцевом шве тех же напряжений, что и в приваренной оболочке трубы. [c.205]

Напротив, фактор сварки стыкового кольцевого шва для труб из твердого полиэтилена, упрочненных двухосным растяжением, в том случае, когда в стенках трубы возможно возникновение максимально допустимых напряжений, должен быть равен 1. [c.205]

Сварка горячим воздухом с дополнительной присадкой полимерного прутка, обычно применяемая для поливинилхлорида, используется также и для полиэтилена. Поскольку качество этой сварки еще в большей степени, чем при описанных выше способах, зависит от мастерства сварщика, фактор сварки оценивается не выше чем 0,5. При сварке с присадкой прутка всегда нужно особенно тщательно следить за тем, чтобы поверхность соединяемых деталей и сам сварочный пруток были заранее очищены гладилкой. При сварке с присадкой прутка мягкого полиэтилена в качестве теплоносителя рекомендуется применять азот при сварке твердого полиэтилена азот на требуется. [c.207]

Оптимальное соотношение прочности при растяжении сваренных и исходных материалов ( фактор сварки ) составляет 0,65— 0,70. Длительные испытания показали очень высокий срок службы сваренных труб из ПБ. На трубопроводах для горячего водоснабжения, работающих под давлением, со сварными фитингами для соединения труб (диаметр трубы 32 мм), эксплуатировавшихся зимой в течение 3 лет при температуре воды 60—80 С и давлении 3 кгс/см , не было обнаружено никаких повреждений [70]. [c.57]

Характеристика обечаек перед правкой и влияние местных дефектов на точность. В результате проведения операций подгибки кромок, гибки листа, сборки и сварки продольного стыка и т. д, обечайка имеет ряд дефектов формы как местного, так и пространственного характера. Кроме того, в исходном листовом металле возможны неравномерность по толщине как в пределах одного листа, так и партии листов, а также неравномерность механических свойств и остаточные напряжения по площади листа. При проведении перед, правкой деформирующих лист операций его механические свойства также изменяются. Влияние указанных факторов на качество правки различно. К местным и пространственным дефектам формы обечайки можно отнести также, кроме упоминавшихся ранее, влияние высоты усиления сварного шва. [c.55]

Колебания в механических свойствах основного металла и сварного шва зависят от качества электродов, принятых режимов сварки, степени деформации при правке. Принятые в аппаратостроении технология и режимы сварки обеспечивают незначительное различие механических характеристик основного металла и сварного шва, в связи с чем влиянием данного фактора можно пренебречь. [c.56]

Сборка и сварка секций корпуса колонны. При разбивке корпуса колонны на секции учитываются следующие факторы секции по длине должны быть транспортабельны по железным дорогам вес секции колонны без установленных съемных деталей не должен превышать грузоподъемные возможности завода-изготови-теля и предприятия-заказчика. [c.210]

При выборе теплообменников приходится учитывать многие факторы. Одним из них является разница между рабочей температурой и температурой окружающей среды. При очень высоких или очень низких рабочих температурах может возникнуть термическое напряжение в момент отключения оборудования от потока рабочей среды и повышение (понижение) его температуры до температуры окружающей среды. Поэтому в трубчатых и кожухотрубчатых теплообменниках один из концов трубчатки должен иметь возможность смещения или же его змеевик должен иметь форму шпильки, закрепленной только на одном конце. Первые из них являются более дорогими, если сварка концов труб (трубчатая решетка) производится на месте. Змеевики типа шпилек применяются в газовых холодильниках в тех случаях, когда габаритные размеры аппаратов не ограничиваются. [c.167]

В настоящее время выбор параметров разделки кромок, сварных материалов и режимов сварки производится лишь из технологических и экономических соображений. При этом прочность считается обеспеченной, если свойства определенных участков сварного соединения не ниже прочности основного металла. Однако требование равнопрочности металла шва и основного металла не всегда состоятельно. Стремление удовлетворить этому требованию иногда приводит к тому, что при фактически обеспеченной за счет контактного упрочнения [16] и усиления шва равнопрочности добиваются повышения прочности металла шва в ущерб его вязкопластическим свойствам. В связи с этим необходимо внедрять в практику проектирования методы расчета с учетом фактора механической неоднородности. [c.30]

Эта схема, в целом, соответствует классификации Международного института сварки, согласно которой причины аварий сварных конструкций принято подразделять на три группы. Группа А включает факторы конструктивно-технологического характера ( наличие технологических дефектов трещиноподобного типа, конструктивные концентраторы напряжений и т. п ) группа В- факторы, связанные с наличием высоких напряжений от внешних нагрузок, температуры и т. д. группа С- факторы, определяемые исходным химическим составом и структурой материала, а также их изменением в процессе изготовления конструкции и ее эксплуатации [15]. [c.16]

Степень поврежденности конструкции при сварочных операциях зависит от способа сварки, качества конструкционного и сварочных материалов, квалификации персонала и некоторых других факторов, Количественным показателем поврежденности может служить [c.19]

Качество свариваемой конструкции определяется многими факторами — рациональным проектированием, качеством основного металла, присадочных материалов и всем технологическим комплексом производства (оборудованием, техникой и технологией сборки и сварки, квалификацией сварщиков). [c.240]

Разработка и накопление термокинетических диаграмм для стали в околошовной области при нагреве до температуры плавления позволят определить расчетные зависимости и соотношения для максимальных допускаемых скоростей охлаждения прп сварке, микроструктуру и показатели физико-механических свойств все указанное должно определяться с учетом масштабного фактора. [c.309]

Бескислородный флюс характеризуется высокой электропроводностью соответствующего шлака. В связи с этим при электрошлаковой сварке под флюсом АН-26 напряжение дуги снижается до 20—22 в вместо 38—42 в. Пониженная мощность дуги рассматривается как положительный фактор она уменьшает перегрев металла в зоне термического влияния и, следовательно, способствует коррозионной стойкости. [c.369]

Были выделены неблагоприятные факторы и случаи, которые ответственны за аварийные разрушения сварных конструкций. Дефекты, места пластических деформаций и старения металлов при сварке носят локальный характер, но часто свойства и поведение всей конструкции решающим образом зависят от ослабленных сваркой мест, хотя качество основного металла остаётся высоким. Это происходит потому, что инициатива в зарождении разрушений принадлежит дефектным участкам. [c.55]

Коррозионное растрескивание под напряжением может вести к особенно быстрым и серьезным разрушениям. Чтобы механические напряжения могли вызвать коррозионное растрескивание, они должны превысить критический уровень, который зависит от нескольких факторов, таких как состав нержавеющей стали, поверхностная шероховатость, размер зерна, структура, а также состав среды и температура. Растягивающие напряжения в конструкции могут возникать, например в результате сварки и механической обработки. [c.119]

На определенном расстоянии по обе стороны сварного шва находятся области, нагревающиеся до критических температур. Здесь по границам зерен пересыщенного аустенита выделяются карбиды, богатые хромом. В результате того что устойчивость по границам зерен уменьшается, в агрессивных средах идет межкристаллитная коррозия. Образование карбидов зависит не только от температуры, но и от продолжительности ее воздействия. Влияние этих факторов определяется химическим составом основного материала и его структурой. Для сварки непригодны стали, при нагревании которых в области критических температур по границам зерен образуется карбид хрома. Поэтому для изготовления сварных конструкций широко применяются стали, стабилизованные титаном, ниобием или танталом, а также стали с низким содержанием углерода, при сварке которых не выделяются карбиды. В большинстве случаев их использования межкристаллитная коррозия в зонах, расположенных на определенном расстоянии от сварного шва, не наблюдается. [c.100]

Исследования показали, что акустические свойства металла шва нержавеющей стали изменяются в зависимости от применяемого способа и стабильности режимов сварки, химического состава электродов и проволоки, толщины свариваемого металла и пр. Например, коэффициент затухания УЗК в сварных швах этих сталей от указанных выше факторов может изменяться в пределах от 0,10—0,15 до 0,5—0,6 дБ/мм, а скорость УЗК на 5—10%. Изменение акустических характеристик связано с особенностями структурообразования металла шва в процессе сварки нержавеющих сталей. [c.42]

В зависимости от причин возникновения дефекты сварных соединений бывают металлургического и технологического характера [88]. Расположение дефектов в металле шва и их тип во многом зависят от марки металла сварного изделия, вида сварки, формы разделки кромок, числа проходов и типа сварного соединения. Влияние различных факторов на появление дефектов может носить случайный и систематический характер. Изменение силы сварочного тока, влажности флюса, загрязнения кромок шва маслом, ржавчиной и т. п. носит случайный характер [25]. При установившемся стабильном технологическом процессе сварки однотипных сосудов и аппаратов основное влияние на появление дефектов шва оказывают случайные события. Поэтому для оценки распределения дефектов по сечению шва, его длине, их размерам и т. п. целесообразно использовать статистические данные. [c.198]

Экспериментальным путем можно установить изменение амплитуды ультразвукового импульса, отраженного от искусственного дефекта определенного типа при построчном сканировании за один проход от перечисленных выше граничных факторов. Влияние граничной поверхности на амплитуду исследовали на пластинах и сварных образцах толщиной 8—20 мм, выполненных автоматической дуговой сваркой. В сварных образцах по оси симметрии шва сверлили боковые отверстия диаметром 2,5 мм на разной глубине от поверхности усиления. Такие же отверстия сверлили и в пластинах. [c.205]

Проведены комплексные исследования зависимостей между конструктивно-технологическими факторами, термическими и деформационными процессами при сварке соединений сферических оболочек из [c.25]

Рациональное воздействие на комплекс факторов, ответственных за формирование свойств литой структуры, достигаемое при сварке с ЭМП аустенитных сталей, приводит к повышению стойкости швов против горячих трещин (при оценке по различным методикам) до 250%. [c.29]

Кафедрой исследованы вредные факторы, образующиеся при контактной сварке. Такая работа впервые проведена в СССР. Была выявлена новая вредность — напряженность магнитного поля промышленной частоты. [c.84]

Одним из существенных факторов, снижающих ресурс оборудования является реализация при сварке элементов остаточных напряжений. [c.19]

Трещины — частичное местное разрушение сварного соединения в виде разрыва. Образованию трешин способствуют следующие факторы сварка легироватгых сталей в жеспсо закрепленных конструкциях высокая скорость охлаждения при сварке углеродистых сталей, склонных к закалке на воздухе применение высокоуглеродистой электродной проволоки при автоматической сварке конструкционной легированной стали использование повьппенных плотностей сварочного тока при наложении первого слоя многослойного шва толстостенных сосудов и изделий недостаточный зазор между кромками деталей при электрошлаковой сварке слишком глубокие и узкие швы при автоматической сварке под флюсом вьшолне-ние сварочных работ при низкой температуре чрезмерное нагромождение швов для усиления конструкции (применение накладок и т. п.), в результате чего возрастают сварочные напряжения, способствующие образованию трешин в сварном соединении наличие в сварных соединениях других дефектов, являющихся концентраторами напряжений, под действием которых в области дефектов начинают развиваться трешины. Существенным фактором, влияющим на образование горячих трещин, является засоренность основного и присадочного металла вредными примесями серы и фосфора. [c.78]

Последующая термическая обработка является дорогостоящей операцией. Необходимы стационарные печи с большим объемом камеры. Местная термообработка можст привести к появлению широких участков разупрочнения. Таким образом, в некоторых случаях применение последующей термообработки становится невозможным. Необходимость в ограничении во времени между сваркой и термической обработкой (времени вьшеживания) сварных соединений является серьезным сдерживающим фактором применения такой технологии. Это время 1фи сварке с подогревом составляет не более 4-8 часов. При сварке толстостенных трубопроводов термообработка должна 1фово-диться сразу после окончания сварки. [c.224]

Формование изделий основано на пластичности этих материалов при повышении температуры, причем пластичность термореак-тивиых пластмасс с течением времени убывает. Таким образом, основными факторами, влияющими на процесс формования, являются температура, время и давление. Изделия получают нрессованием, литьем под давлением, выдавливанием, штамповкой, склеиванием и сваркой отдельных частей или листов и другими методами, применяемыми в отраслях промышленности, перерабатывающих пластмассы. Выбор того или другого метода для получения изделий зависит от вида исходного материала и его типа (термореактивный или термопластичный), формы будущего изделия и т.п. После прессования, литья и формования изделие необходимо подвергнуть механической обработке для удаления литников, заусениц и пр. [c.222]

С увеличением зазоров нарушается равнопрочность сварного шва и основного металла, уменьшается статическая и усталостная прочность конструкции. Для компенсации потери прочности сварного шва от зазоров и ряда других технологических факторов в расчет соединений деталей под сварку вводят коэ([)фицнент прочности шва, значения которого приведены в руководящих документах (см. приложение). [c.120]

Бакиев A.B., Халимов А.Г., Зайнуллин P. . Усовершенствованная технология сварки стали 15Х5М // Интенсификация нефтехимических процессов как фактор повышения эффективности средств производства. Тезисы докл. межотрас. конф. /Уфа.-1977.- с. 159-164. [c.397]

Цепочка тр образуется в условиях, когда газообразные продукты гтроникают в металл по оси шва на всем его протяжении (при сварке по ржавчине, при подсосе воздуха через зазор между кромками, при подварке корня шва некачественными электродами). Одиночные поры возникают за счет действия случайных факторов (колебания напряжения в сети и т. д.). Наиболее вероятно возникновение пор при сварке алюминиевых и титановых сплавов, в меньшей степени при сварке сталей. [c.77]

Особое значение для нагруженных деталей имеет взаимосвязь действующих напряжений с остаточными. Последние могут возникнуть как при термической обработке, сварке или штамповке, так и при сборке конструкции. Возможно появление неучтенных напряжений при воздействии таких факторов как неравномерный нагрев, вибрация, ударные нагрузки, фреттинг. При этом нужно учитывать, что для. коррозиотюго растрескивания и коррозионной усталости наиболее опасны растягивающие напряжения, наличие ко1щентрации напряжений в отдельных сечениях или элементах. В этих случаях усиливается опасность возникновения межкристаллитной коррозии. [c.94]

Исследования прочности и надежности сварных конструкций в условиях низких температур проводятся в Институте физико-технических проблем Севера ЯФ СО АН СССР. Новые методические подходы к выявлению вклада различных факторов, определиющих наступление хладноломкости конструкций, позволяют разрабатывать конструктивные и технологические меры повышения хладостойкостн сварных конструкций. Для практики важное значение имеют технологические особенности сварки распространенных конструкционных сталей в условиях низких температур до —50°С, установленные В П. Ларионовым с сотрудниками. [c.3]

Первая группа методов защиты применяется еще на стадии производства металла в процессе его металлургической и механической обработки. При разработке коррозионно-устойчивых сплавов необходимо обеспечить и ряд других требований, как, например, литейные качества, возможность хорошей сварки и др. Общая теория легирования, преследующая цель повышения коррозионной устойчивости, создана И. Н. Томашо-вым. Она базируется на трех основных факторах, характеризующих эффективность действия коррозионного элемента,—катодной поляризуемости, анодной поляризуемости и омическом сопротивлении. [c.33]

В последние годы возникло предположение, что результаты подобных испытаний нагруженных пластин пз титановых материалов в морских и прочих средах, содержащих хлор-ионы, не позволяют в полной мере оценить склонность этих металлов к коррозионному растрескиванию под напряжением. В реальных конструкциях часто встречаются поверхностные дефекты материала, возникающие, например, при сварке, в процессе сборочных работ (соединение деталей с усилием) и т.д. Этот фактор впервые принял во внимание Браун [76], предложивший новые испытания в приспособлениях рычажного типа для оценки склонности титановых сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением. Суть нового метода заключалась в нанесении на обра- [c.122]

Р. используют для контроля качества литья, сварки, пайки и др. процессов. Миним. размер выявляемого дефекта зависит от вида и энергии ионизирующего излучения, толщины просвечиваемого изделия и др. факторов. Напр., при радиографич. контроле качества сварных соединений удается обнаруживать дефекты размером не более 0,1 мм. Разработана газоадсорбционная Р., при проведении к-рой изделие помещают в герметичный сосуд, затем сосуд вакуумируют и заполняют газом, содержащим радионуклид-метку ( SOj, СО2, и др.). Поверхностные дефекты, обладающие повыш. сорбционной активностью, сорбируют больше радионуклидов, чем бездефектные участки. С помощью газоадсорбционной Р. выявляют микротрещины длиной 20 нм и глубиной 20 мкм. [c.167]