Топки ручные

Удаление золы из топки — ручное. Производительность печп 0,3 тЫ. Печи подобной конструкции работают на некоторых предприятиях города Москвы. [c.11]

Если при растопке погаснут все работающие форсунки, следует немедленно прекратить подачу в них топлива, убрать из топки ручные растопочные факелы и провентилировать топку, дымоходы и воздухопроводы в течение 10—15 мин при работающем дымососе и вентиляторе. После этого можно снова зажигать форсунки. [c.194]

Растопочный факел следует удалять из топки лишь тогда, когда горение станет устойчивым. Если мазут не загорелся, следует немедленно прекратить подачу его в форсунку, убрать из топки ручные растопочные факелы и провентилировать топку, газоходы и воздухопроводы в течение [c.57]

До окончания нагрева раствора в резервуаре в топке зажигается горелка и котел предварительно равномерно нагревается. После этого включается циркуляционный насос и расплав подается в котел, откуда он вновь направляется в резервуар. Разогрев системы вначале следует вести достаточно медленно, учитывая склонность расплава в присутствии воды сильно пениться. При температуре 230—260° С расплав становится безводным. При разогреве установки расплав после нагревателя возвращается в резервуар, минуя теплопотребляющий аппарат. Подключение теплопотребляющего аппарата осуществляется лишь при достижении заданной температуры расплава. В этом случае вентиль б (фиг. 228) открывается, а вентиль а полностью или частично прикрывается. Наличие этих вентилей позволяет осуществлять ручное регулирование интенсивности обогрева теплопотребляющего аппарата. При временном отключении обогреваемого аппарата прекращается подача топлива к нагревателю, а горячий расплав стекает в резервуар, где он остается в расплавленном состоянии. [c.327]

В качестве чувствительного элемента регулятора используется диафрагма, установленная на линии теплоносителя в комплекте с дифманометром. Исполнительным механизмом является поворотная регулирующая заслонка с мембранным и ручным приводом, расположенная на линии входа вторичного воздуха (инертного газа) в камеру смешения топки. [c.220]

УгОв) В золе мазута доходило до 66%. При режимных испытаниях (первая серия) котел работал с коэффициентом избытка воздуха на выходе из топки 1,02 и за II ступенью водяного экономайзера 1,05. В период коррозионных испытаний (вторая серия) коэффициент избытка воздуха соответственно составлял 1,03 и 1,06, котел работал с переменной нагрузкой с ручной регулировкой горения. Кривые изменения температуры точки росы от концентрации избыточного кислорода, представленные на рис. 5-43,а, б, были получены по данным о зависимости электрического сопротивления пленки от температуры стенки В качестве примера такая зависимость показана на рис. 5-44. Температура точки росы соответствует верхне- [c.301]

Перед розжигом циклона полностью закрывался общий воздушный шибер, уменьшалось разрежение в топке и с помощью ручного газового запальника зажигался газовый факел, для чего в нижнюю гляделку горелки вводилась съемная газоподводящая труба диаметром VA"- [c.37]

Для печей пиролиза схема размещения акустических горелок на трех ярусах боковых стенок топки оказалась наиболее удачной. Взамен 112 инжекционных чашеобразных горелок смонтировали 24 акустических горелки типа АГГ-П (по 12 шт.) с обеих сторон радиантной камеры. В результате реконструкции каждую из четырех секций пирозмеевикоЕ облучают шесть горелок, поэтому появилась возможность ва])ьировать теплопроизводительность горелок и создавать тепловой режим процесса пиролиза, как этого требует технологический регламент. После выполнения пусковых операций система сжигания топлива переключается на работу в автоматическом режиме, т. е. расход топлива управляется клапаном в зависимости от производительности печи по сырью и температуры пирогаза на выходе из пирозмеевиков. При ручном управлении расход топливного газа косвенно контролируют по показаниям манометров, смонтированных на газопроводе около горелок. [c.282]

Величина коэффициента избытка воздуха зависит от вида топлива и конструкции топки. В котельных установках с ручными слоевыми топками коэффициент избытка вон- [c.363]

Одновременно с этим ставилась и другая задача, в известном смысле противоположная предыдущей нахО Ждение средств уменьшения зависимости эффективности работы топки от индивидуальных качеств ручного обслуживания. Эта зависимость, как правило, всегда приводила к снижению средней эффективности против фактических возможностей топки. [c.294]

На фиг. 63 представлен разрез слоевой угольной топки с ручным обслуживанием, отапливающей водотрубный паровой котел . На колосниковую чугунную решетку с узкими прозорами для прохода воздуха (с малым живым сечением ) вручную набрасывается каменный уголь (или другое кусковое топливо). [c.163]

Чтобы освободить кочегара от необходимости применения тяжелого ручного труда, необходимо механизировать три его операции, осуществляемые при работе на топках с ручным обслуживанием [c.176]

Во время производства ремонтных работ в котле, работающем на газе, топка и газоходы котла вентилируются дымососом или естественной тягой. Повторный осмотр котла проводится после очистки его внутренних и внешних поверхностей с целью выявления повреждений, ранее скрытых под слоем сажи или накипи. При этом осмотре обращают внимание на сварные и заклепочные швы, места загиба днищ, выявляют степень износа труб, имеющиеся отдулины, вмятины и т. п. Осмотр швов сопровождается легким обстукиванием ручным молотком весом 0,5 кг. [c.190]

В настоящее время в Советском Союзе эксплуатируются десятки тысяч чугунных секционных котлов различных типов, предназначенных, главным образом, для использования твердого топлива при ручном обслуживании. Котлы имеют колосниковую решетку, на которой можно сжигать различные сорта углей. При сжигании каменных углей расчетный теплосъем с 1 м поверхности нагрева котла в зависимости от его конструкции и сорта углей принимается в пределах 7—12 тыс. ккал/ч. Расчетный к. II. д. котлов при сжигании в их топках антрацита принимается равным 70—75% действительный эксплуатационный к. п. д. — значительно ниже, так как отопительные котельные, как правило, не получают сортированного угля требуемых марок, а квалификация обслуживающего персонала недостаточно высока. [c.46]

При отсутствии автоматики горелки зажигают ручным переносным запальником или стационарным многофакельным, расположенным у фронтовой стенки поперек основных горелок, через отверстие во фронтовом листе. Подачу первичного воздуха регулируют воздушной шайбой горелки, вторичного воздуха — изменением положения заслонки на поддувальных дверках и величиной разрежения в топке (шибером за котлом). [c.66]

Воздухоподогреватели регенеративные Топки механические Топки полумеханические Топки ручные Г орелки Форсунки [c.134]

При возведении обмуровок т волокнистых материалов исключаются мокрые операции, поэтому сроки выполнения работ могут быть сокращены. На УНПЗ применение укрупненных панелей на основе огнеупорных волокнистых материалов вместо шамотных изделий позволило уменьшить трудозатраты на 230 чел.-дней, сократить простой печи на 12 дней. Появилась возможность вести работы с использованием средств механизации, так как укрупненные блоки изготовляются в заводских условиях. Новые обмуровки обладают повышенной газоплот-ностью, что улучшает герметичность топки. При сооружении обмуровки из волокнистых огнеупорных материалов решается социальная проблема улучшаются санитарные условия для работающих, тяжелый ручной труд огнеупорщика заменяется трудом монтажника, владеющего грузоподъемным оборудованием, специальной оснасткой. На новый вид обмуровки уже переведено несколько сот печей, работающих при температуре в топке 850—И 50 С. [c.248]

На котле ПК-10 Уфимской ТЭЦ № 4, оборудованном четырьмя горелками Ф. А. Липинского с индивидуальным подводом и замером расхода воздуха и мазута в каждой горелке, опытный змеевик с коррозионными образцами проработал 611 ч. В период опытов поверхности нагрева, размещенные в конвективной шахте, ежедневно (1 раз в сутки) очищались дробью при лавинном режиме работы дробеочистки со средней интенсивностью 60 кг м в сутки. Перед коррозионными испытаниями конвективные поверхности нагрева котла, в частности пароперегреватель, были очищены от отложений. Котел работал с переменной нагрузкой с ручной регулировкой режима горения. Под котлом сжигался практически безводный (влажность до 0,17%) высокосернистый (содержание серы 2,8—3,9%) мазут с зольностью не более 0,08% с содержанием 66% ванадия в золе мазута (в пересчете на УаОз). Коэффициент избытка воздуха на выходе из топки был равен 1,02—1,03 и за П ступенью водяного экономайзера — 1,05—1,06. Данные о скорости коррозии были показаны на рис. 6-26 (кривая 4). [c.402]

Печь, работающая на тнердом топливе (рис. 254). отличается от печи, изображенной на рис. 253, конструкцией топки. Эта печь вместо камерной топки имеет ручную слоевую топку 1 с колосниковой решеткой 2. Необходимый для сжигания воздух подводится под колосниковую решетку по каналу 3 и через окна 4, находящиеся над решеткой. Ремонт и очистка топки проводятся через окно 5. [c.368]

ПОТОЧНОСТИ. Она распространена в мноточис-ленных топках с ручным обслуживанием. Полная механизация такой схемы либо невозможна, либо принимает крайне громоздкие формы, особенно нерациональные для топок малой производительности, Затруднительность и нежелательность частых чисток топки приводят к значительному ограничению по верхнему пределу допустимой зольности топлива, особенно при топливах, сильно шлакующихся. [c.141]

Схема поперечных потоков применяется и в ряде (Вариантов с горизонтальным расположением слоя. Два таких варианта представлены на фиг. 15-1,е и 15-1,ж. В первом случае горизонтальное движение слоя достигается с помощью транспортера ленточного типа, полотно которого представляет собой наборную колосниковую решетку (так называемые цепные решетки). Питание топливом осуществляется из топливной кормушки. Регулировка питания производится заслонкой и изменением ско рости движения решетки. Эта удобная и довольно широко распространенная схема имеет известные ограничения вследствие трудности достижения бесперебойного шлакоудаления при сильно шлакующихся топливах и желательной степени выжига шлаков во избежание значительных недожогон. Затруднения возникают и при опекающихся сортах углей, так как при этом за время продвижения слоя по топке происходит значительное перерождение его структуры спекание кокса приводит к неоднородной воздухопроницаемости слоя и нарушает нормальное течение процесса, вызывая необходимость ручного вмешательства в процесс. [c.150]

Мелкое топливо при сжигании его в слоевом процессе требует чрезвычайно умеренных форсировок, при которых средняя скорость продувания слоя воздухом еще не вызывает массового уноса. Такое решение приводит к громоздкому топочному сооружению с переразвитыми площадью колосниковой решетки и тоцочным объемом (фиг. 17-1). Неизбежное при этом ручное обслуживание делает этот тип топки весьма несовершенным сооружением, обычно характеризующимся плохой полнотой тепловыделения. Дело может быть несколько [c.176]

Учитывая значительные преимущества слоевых схем с нижними поджигающими очажками горения, существенно отодвигающими верхний предел допустимой влажности топлива, не следует забывать и об отрицательной стороне решеток с неподвижными ступенями. Эти очажки, питаясь от движущегося над ними основного топливното потока, в заметной мере нарушают принцип поточности, обрекая топки, в которых применяются такого рода неподвижные ступенчатые колосники, на неизбежность применения ручного обслуживания. Неудовлетворение основного современного требования— переход на полностью механизиров анное обслуживание,— делает неподвижные ступенчатые решетки отживающим, малонеропективным мероприятием для дальнейшего прогресса топочной техники. [c.249]

В свое время такие топки широко применялись для сжигания дров и, с разорванной пнизу решеткой,— для торфа (шлакующееся топлиро). Они сыграли роль переходных устройств от тонок ручного обслуживания к топкам полуд(еханизированного - ипа. [c.249]

При тяжелых формах шлакообразования (быстрое шлаконакопление, плотный механически прочный шлак) приходится неизбежно применять ручное обслуживание подрезанне шлаков, ручная периодическая чистка. Когда периоды между очередными чистками становятся чрезмерно частыми это должно служить признаком нерациональности применения встречной схемы даже при топках, сознательно [c.292]

Второй формой перехода от топки с ручным обслуживанием к топкам механизированным явились издавна известные и дО сих пор еще достаточно широко распространенные неподвижные, круто наклонные решетки [Л. 14, 108, 109 и др.] Впервые именно на этих решетках частицы топлива стали перемещаться вдоль слоя на значительные расстояния, хотя и под действием только собственной силы тяжести (по мере выгорания слоя). Так впервые возникла ВО ЗМОЖ Н ОСТЬ осуществления схемы непрерывного питания слоя (присоединением угольного буН Кера — кормушки ) и регулировки слоя по начальной его высоте (присоединением угольного шибера). Впервые возникло в слое простраиственное распреде-ление по длине решетки последовательных стадий выгорания твердого топлива, а следовательно, и возможность позонного обслуживания процесса, с учетом особенностей протекания каждой данной стадии горения. [c.304]

Простота и дешевизна механизма, в известной степени освобождающего от применения ручного труда все три кочегарские операции, делают эту топку применимой для недорогих топочных устройств сравнительно малого масштаба. Применение шурую- [c.178]

Проведенные исследования горения суспензий из газовых и тощих углей в топке промышленного парового котла ДКВр позволяют рекомендовать перевод промышленных котельных, сжигающих рядовые угли в слоевых топках, на сжигание водоугольных суспензий. В этом случае громоздкую и сложную систему топливоподачи заменят трубопроводы. Узел приготовления суспензии должен при этом обслуживать все котлоагрегаты котельной. Такой промышленный комплекс может быть легко автоматизирован и потребует значительно меньше ручного труда и обслуживающего персонала. Капиталовложения в строительство узла приготовления быстро окупятся благодаря экономии топлива, так как среднее значение к.п.д. промышленных паровых котлов, оборудованных слоевыми топками для рядового угля мощностью до 20 /га/ч, не превышает 56—60%. [c.51]

Изображенный на рис. 40 портативный винокуренный завод конструкции Эгро (Egrot) предназначен для перегонки виноматериалов, приготовленных по белой схеме, и бражки из мелассы. В этом аппарате перегонка осуществляется следующим образом. В начале работы вино ручным насосом через трубу К закачивается в резервуар А . Из этого резервуара жидкость самотеком через регулируемый кран а и трубу в поступает в предварительный нагреватель В , являющийся одновременно и холодильником. Подогретая жидкость по трубе к поступает в непрерывно действующий перегонный куб С", снабженный съемным дефлегматором Р . Перегонный куб нагревается открытым огнем топки Д и дымом, проходящим через дымовую трубу Е . Испарившиеся водно-спиртовые пары пройдя дефлегматор, через трубку д поступают в холодильник В", где конденсируются, нагревая одновременно вино, поступающее из резервуара А . Часть конденсата, образовавшаяся в верхней части змеевика холодильника, и обедненная спиртом, через трубу М отводится в перегонный куб, а с большим содержанием спирта — через трубу Р выводится за пределы установки. [c.193]

Периодич. коксование проводят в горизонтальных цилиндрич. аппаратах диаметром 2-4 м и длиной 10-13 м. Сырье в кубе постепенно нагревают снизу открытым огнем. Далее обычным способом (см. выше) выделяют дистилляты, кокс подсушивают и прокаливают (2-3 ч). Далее т-ру в топке под кубом постепенно снижают и охлаждают куб сначала водяным паром, а затем воздухом. Когда т-ра кокса понизится до 150-200 С, его выгружают. Типичные параметры процесса т-ра в паровой фазе 360-400 °С, давление атмосферное. Этим способом получают электродный и спец. виды высококачеств. кокса с низким содержанием летучих. Однако способ малопроизводителен, требует большого расхода металла и топлива, а также значит, затрат ручного труда и поэтому почти не используется в пром-сги. [c.426]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология