Отверждение покрытий терморадиационное

Отверждение в искусственно созданных условиях. Для ускорения формирования покрытий применяется нагревание. По способу подвода тепла к покрытию различают следующие способы, отверждения конвективный, терморадиационный, индукционный. [c.221]

На терморадиационное отверждение покрытий влияют и такие факторы как масса и теплофизические свойства материала подложки, мощность излучателя, его расстояние от окрашиваемой поверхности. На толстостенных подложках с большой теплопроводностью покрытия формируются медленнее, чем на тонкостенных с малой теплопроводностью. [c.222]

Из приведенных данных следует, что терморадиационная сушка нитролаковых покрытий эффективна только при толщине покрытий не более 100 мк. В случае применения полиэфирных лаков толщина покрытия не играет такой роли, так как отверждение покрытий при сушке в любых условиях начинается на границе древесина — лак. [c.165]

Нагревание издавна применяется на практике для ускорения формирования покрытий как непревращаемого, так и особенно превращаемого типов. По способу подвода теплоты к покрытию различают следующие способы отверждения конвективный, терморадиационный, индукционный. Наибольшее применение получили первые два, они хорошо разработаны технологически и аппаратурно. [c.271]

Терморадиационный способ, или способ лучистого нагрева, вошел в промышленную практику в 30-х годах и в настоящее время является одним из основных способов отверждения покрытий. Главные его достоинства— высокая эффективность, простота и компактность оборудования. [c.275]

Терморадиационный способ отверждения покрытий имеет принципиальные отличия от конвективного [c.277]

Аппаратурное оформление. Для отверждения покрытий под действием ИК-излучения применяют сушильные камеры непрерывного и периодического действия и щитовые передвижные или стационарные установки. Теплоносителем в них служат электроэнергия или природный газ. Используют терморадиационные и терморадиационно-конвективные камеры. Последние более распространены, особенно для изделий сложной конфигурации. [c.278]

По эффективности индукционный способ отверждения примерно равнозначен терморадиационному. Однако он не получил широкого распространения в основном из-за невозможности нагрева изделий сложной формы, ограничений в выборе материала подложки и недостаточно высокой стабильности работы установок. В промышленности установки с индукционным нагревом применяются для отверждения покрытий на вагонах, контейнерах, стальной ленте, проволоке, обмотках электрических машин и других изделиях. [c.280]

Отверждают лаки, эмали и шпатлевки. Продолжительность отверждения лаков (ПЭ-2106) 1—2 мин, эмалей и шпатлевок при толщине слоя до 150 мкм 2—5 мин. Более тонкие покрытия отверждаются быстрее. В промышленных условиях отверждение покрытий проводят при больших скоростях конвейера (10— 50 м/мин). Эксплуатационные расходы на установках УФ-сушки в 1,5—2,0 раза меньше, чем на установках терморадиационного отверждения. [c.281]

Окрашенные обечайки и днища с покрытием горячего отверждения сушат в обычных терморадиационных печах периодического или непрерывного действия. Объем печей и их загрузка зависят от числа выпускаемых бочек. В качестве теплоносителя используют нагретый воздух. или смесь воздуха н продуктов сгорания газа либо нефтепродуктов. Покрытия холодной сушки на основе красок ХС-717, ХС-720 и ЭП-755 эмалей ЭП-140 и ХЛ-777 грунт-шпатлевки ЭП-00-10, а также на основе эпоксидных смол ЭД-16, ЭД-20 и др. сушат в естественных условиях при температуре помещения цеха. Для этого обечайки и днища после нанесения каждого слоя покрытия помещают на специальные стеллажи. [c.192]

При терморадиационном отверждении существенно ускоряется подвод теплоты к изделию, в результате чего резко сокращается стадия подъема температуры окрашенного изделия. Нагревание слоя лакокрасочного материала осуществляется не снаружи, а изнутри, от подложки, что обеспечивает беспрепятственный выход летучих продуктов из пленки. Благодаря этому существенно ускоряется процесс формирования покрытий при терморадиационном нагреве продолжительность отверждения [c.222]

Предварительный терморадиационный нагрев деталей перед лакированием может быть рекомендован для всех видов лака, так как установлено, что при его применении ускоряется процесс отверждения пленки и улучшается качество покрытий. [c.171]

Повышение качества окраски при низких температурах, улучшение защитных свойств эпоксидных покрытий при нанесении на поверхность закрытых бетонных сооружений, залов, трубных и ремонтных коридоров достигали в ряде случаев применением для просушки,, и отверждения наносимых на конструкции материалов терморадиационных сушильных устройств панельного типа. Б качестве нагревательных элементов в таких устройствах использовали керамические панели инфракрасного излучения со следующими характеристиками [c.138]

Эмали предназначаются для окраски деталей стиральных машин. Их наносят пневматическим или электростатическим распылением двумя слоями сырой по сырому с промежуточной сушкой 7—15 мин на подготовленную и предварительно загрунтованную грунтовкой ВЛ-02 или фосфатированную поверхность стальных деталей. Допускается наряду с конвекционной сушкой при 160 °С в течение 30 мин терморадиационная (10—15 мин). После отверждения эмали образуют глянцевые или матовые покрытия толщиной 35—45 мкм. стойкие к дей- [c.238]

Окрашенные обечайки и днища с покрытием горячего отверждения сушат в обычных терморадиационных печах периодического или непрерывного действия. Объем печей и их загрузка определяются количеством выпускаемых бочек. В качестве теплоносителя используют нагре- [c.140]

Большое влияние на механические свойства покрытий и пленок наряду со способом инициирования полимеризации оказывают режим отверждения и способ подвода энергии конвекционный, терморадиационный, путем воздействия ультрафиолетового облучения. Для выбора оптимальных условий формирования покрытий исследовалось влияние [c.133]

Благодаря этому существенно ускоряется процесс формирования покрытий при терморадиационном нагреве продолжительность отверждения по сравнению с конвективным способом сокращается в 2—10 раз. [c.278]

Подсчитан экономический эффект от использования радиационного отверждения при отделке мебельных щитов (по сравнению с терморадиационным отверждением) энергозатраты сокращаются в 6—9 раз, затраты труда — в 6—14 раз, стоимость покрытий в целом снижается примерно в 2 раза. Однако электронное отверждение рентабельно лишь при больших объемах производства покрытий (более 20 тыс. м /год). [c.283]

Древесина, нагретая за счет радиации,, отдает свое тепло лакокрасочному покрытию, и поэтому сушка терморадиационным методом начинается на границе древесина — лак, а не лак— воздух, как при конвекционном методе. При этом направление потока тепла (от нагретой древесины к поверхности покрытия) совпадает с направлением движения испаряющихся растворителей, благодаря чему увеличивается скорость отверждения, и /]учшается качество лакового покрытия, так как пары растворителя беспрепятственно удаляются в атмосферу, не нарушая целостности верхних, еще не отвердевших слоев пленки. Механизм сушки пленки инфракрасными лучами представлен на рис. 35. [c.161]

Грунтовка применяется под полиакриловые, акрилсиликоновые, полиэфирные и полиэфирсиликоновые эмали. Толщина однослойного покрытия грунтовкой мокрой пленки составляет 12—15 мкм, отвержденной — 5—7 мкм. Отверждение грунтовки ЭП-0200 можно проводить в конвекционных и терморадиационных сушилках. [c.102]

В случае использования терморадиационно-конвекционной сушки рекомендуются инфракрасное средневолновое излучение для сушки пигментированных электроосажденных покрытий и коротковолновое - для сушки непигментированных материалов. Причем инфракрасной обработке подвер.гают покрытия в первой зоне нагрева. Температура средневолновых. излучателей лежит в пределах 350-600 °С. Во второй зоне сушки производится конвективный нагрев. Нагретый воздух отсасывают и-з первой зоны терморадиации и подают во вторую зону. В тамбурах устанавливают во.здушные завесы. Комбинированная сушка позволяет снизить продолжительность отверждения, так как дает возможность быстро нагреть изделие до температуры сушки. [c.79]