Терморадиационный метод сушки

Терморадиационный метод сушки можно применять для грунтовки лаков и эмалей, за исключением тех случаев, когда повышенная температура сушки изменяет оттенок цвета покрытия в частности, этот метод сушки белых эмалей вызывает желтизну. [c.169]

ТЕРМОРАДИАЦИОННЫЙ МЕТОД СУШКИ [c.161]

Терморадиационный метод сушки основан на способности лакокрасочных материалов пропускать инфракрасные лучи различной длины волны. [c.161]

Как всякие лучи, инфракрасные лучи распространяются прямолинейно, а поэтому в наибольшей степени попадают на поверхность, расположенную перпендикулярно направлению лучевого потока. Поэтому терморадиационный метод сушки наиболее эффективен для плоских поверхностей (щитов, панелей). Для сушки изделий сложной конфигурации необходимо устанавливать большое количество излучателей, обеспечивающих всестороннее облучение изделий, что является неоправданным с экономической и конструктивной точки зрения, или придавать изделию дополнительное вращательное движение, или же совмещать радиационную сушку с конвекционной. [c.165]

Терморадиационный метод сушки лакокрасочных покрытий на древесине, ЦБТИ бумажной и деревообрабатывающей промышленности, 1960. [c.229]

В случае применения терморадиационного метода сушки режим устанавливают экспериментально. [c.130]

Для сушки окрашенных изделий сложной конфигурации с экранированными участками поверхности рекомендуется сочетать терморадиационный метод сушки с принудительной циркуляцией воздуха. [c.90]

Терморадиационный метод сушки применяется только для изделий простой конфигурации и небольшой толщины. Он может быть рекомендован как для грунтовок, так и для покрывных [c.176]

Методы сушки влажных материалов, используемые в промышленности, различаются способом подвода тепла и обусловлены физико-химическими свойствами этих материалов, а также формой связи с влагой. В зависимости от метода различают следующие виды сушки конвективную, контактную, терморадиационную, высокочастотную, сублимационную. [c.167]

Для высушивания тонколистовых материалов и лаковых покрытий часто используется передача тепла путем инфракрасного излучения, отличающаяся, как известно, значительно более высокой интенсивностью, чем конвективная теплоотдача. Этому методу сушки, носящему название терморадиационного, как мы увидим ниже, присущи большие недостатки, ограничивающие его применение. [c.638]

Рассматриваемый метод сушки основан на нагревании высушиваемых материалов, обладающих диэлектрическими свойствами, в электрическом поле высокой частоты. Под действием такого ноля происходит, как известно, поляризация молекул, сопровождающаяся равномерным выделением тепла во всем объеме материала. Напомним, что ири конвективной, контактной и терморадиационной сушке теило подводится к внешней поверхности материала. [c.675]

Сушильные камеры при терморадиационной сушке выполняют из металлических конструкций с несгораемой теплоизоляцией и из несгораемых монолитных или сборных деталей к ним. Размер и форма камер зависят от размера высушиваемых изделий и метода сушки. [c.237]

Терморадиационный метод сокращает время сушки покрытий составами на основе конденсационных смол, например эпоксидными, меламиноалкидными, мочевино-формальдегидными эмалями, грунтовками и лаками, но мало эффективен для красок и эмалей на масляной основе. [c.169]

Существует три основных метода сушки, которые отличаются друг от друга способами и интенсивностью передачи тепла от источника излучения к высушиваемому покрытию конвекционный, терморадиационный и метод аккумулирования тепла. [c.150]

Терморадиационный метод широко применяется за границей при сушке нитроцеллюлозных и полиэфирных лаков, нанесенных на поверхность мебели, футляров телевизоров и радиоприемников, панелей и плит. [c.168]

По данным целого ряда фирм применение терморадиационного метода взамен конвекционного позволило значительно сократить продолжительность процесса сушки и размер производственных площадей, занятых под сушильными агрегатами, сократить металлоемкость сушильных агрегатов, механизировать загрузку и разгрузку сушильных камер, снизить себестоимость отделки в целом. [c.168]

Терморадиационный метод эффективен для сушки плоских деталей с толщиной покрытия до 100 ик. [c.171]

Сушить эмаль ЭП-921 на радиодеталях допускается только терморадиационным методом. Режим сушки подбирается экспериментально в зависимости от конструкции агрегата для нанесения и габаритов радиодеталей. [c.196]

При терморадиационной сушке тепловые лучи проходят через слой краски, нагревают окрашенную поверхность, и процесс высыхания идет от последней через пленку к верхнему слою покрытия, что совпадает с направлением выхода паров растворителя. При конвективной сушке процесс пленкообразования начинается преимущественно сверху, что затрудняет удаление паров растворителя из пленки и замедляет процесс высыхания покрытия. Терморадиационный метод сокращает время сушки по сравнению с конвективным в 6—10 раз. [c.176]

Режим сушки каждого слоя после выдержки эмалн прй 20 2 °С в течение 10—15 мин эмаль помещают в термостат и в течение 30 мин поднимают температуру с 20 2 °С до 50 5 С и нри этой температуре сушат в течение 4 ч. Допускается сушить эмаль терморадиационным методом режим сушки подбирается экспериментально. [c.230]

Индукционный метод сушки заключается в нагреве изделия индуктивными токами переменного электромагнитного поля, создаваемого индуктором. Процесс сушки аналогичен терморадиационному. Эти методы сушки при изготовлении горизонтальных резервуаров на поточной линии toe применяются вследствие кон-структивных особенностей сушильных камер (наличие дверных проемов на двух Продольных стенках), а также относительной сложности оборудования. [c.86]

В опытах по сушке пигмента в термостате при различных температурах было установлено, что наиболее благоприятна температура 120° С. Для ускорения процесса сушки был выбран терморадиационный метод, получивший за последние годы применение в различных отраслях промышленности. При сушке инфракрасными лучами интенсивность испарения влаги, по сравнению с конвективной или контактной сушкой, значительно увеличивается. [c.55]

Интенсивность испарения влаги при сушке инфракрасными лучами благодаря большому удельному тепловому потоку во много раз больше, чем при конвективной и контактной сушке. Однако, как уже известно, в результате теплового излучения происходит быстрое нагревание не всего тела, а лишь его поверхности. По этой причине при терморадиационной сушке очень интенсивно испаряется поверхностная (свободная) влага, а не связанная. Скорость испарения последней, как было подчеркнуто выше, лимитируется не притоком тепла, а диффузией влаги изнутри материала на его поверхность. В связи с этим рассматриваемый метод нашел применение для поверхностной сушки лакокрасочных покрытий, тонколистовых материалов, а также сыпучих материалов в тонком слое. [c.674]

В настоящее время режимы терморадиационной сушки отработаны еще недостаточно, что сильно задерживает внедрение этого прогрессивного метода в промышленность. [c.171]

На рис. 13 приведена установка для сушки покрытий методом терморадиационного излучения. [c.22]

Окрашивание в электрическом поле высокого напряжения широко применяют в машиностроении. Этот метод имеет ряд преимуществ перед методом пневматического распыления. Он позволяет значительно сократить потери лакокрасочных материалов, автоматизировать процесс окрашивания и легко сочетать его с терморадиационной или индукционной сушкой, повысить культуру производства и уменьшить стоимость окрасочных работ. [c.165]

Метод терморадиационной сушки основан на поглощении окрашенной поверхностью тепловой энергии, излучаемой видимой и невидимой частями спектра инфракрасных лучей. Он получил широкое применение в промышленности благодаря своим преимуществам перед конвективным способом сушки. [c.176]

Учитывая уровень производства окрасочного участка (производство — серийное, окрашивание на поточных конвейерах методом пневматического распыления или распыления в электрическом поле, сушка в терморадиационных сушильных камерах при температуре 130 °С), следует выбрать эмаль МЛ-12, которая наносится указанным методом и имеет режим терморадиационной сущки прп температуре 130°С в течение 20 мин. [c.59]

Устройство и принцип действия терморадиационных сушилок. Терме-радиациоиным называется метод сушки влажных материалов инфракрасными лучами (лучистой тепловой энергией). По типу геиеиератора излучения различают терморадиационные сушилки ламповые, с кварцевыми и трубчатыми [c.673]

Древесина, нагретая за счет радиации,, отдает свое тепло лакокрасочному покрытию, и поэтому сушка терморадиационным методом начинается на границе древесина — лак, а не лак— воздух, как при конвекционном методе. При этом направление потока тепла (от нагретой древесины к поверхности покрытия) совпадает с направлением движения испаряющихся растворителей, благодаря чему увеличивается скорость отверждения, и /]учшается качество лакового покрытия, так как пары растворителя беспрепятственно удаляются в атмосферу, не нарушая целостности верхних, еще не отвердевших слоев пленки. Механизм сушки пленки инфракрасными лучами представлен на рис. 35. [c.161]

В результате разработки режимов терморадиационной сушки установлено, что при этом методе за единицу времени изделию можно передать значительно большее количество тепла, чем при конвекционном методе , а соответственно этому 1ро-должительность сушки при терморадиационном методе зн 1чи-тельно меньше, чем при конвекционном . Так, по данным ВПКТИМ , существует следующее соотношение сроков сушки при этих двух способах (табл. 23). [c.166]

В полуавтоматических линиях отделки используются наиболее прогрессивные способы нанесения лакокрасочных материалов — налив, вальцевание, электростатическое распыление. На всех полуавтоматических линиях отделки предусмотрена искусственная сушка лакокрасочных покрытий конве кциониым или терморадиационным методом. [c.196]

Для изделий сложной конфигурации с экраыированньми участками поверхности рекомендуется терморадиационная сушка с принудительной циркуляцией воздуха. Этот метод иногда называют терморадиационно-конвективной сушкой. [c.422]

Правильная организация процессов сушки зависит от ряда факторов - режима сушки, теплоносителя и конструкции сушильной установки. Выбор метода сушки зависит от лакокрасочного материала, габаритов и конфигурации изделий. Для электроосажденных покрытий применяют методы высокотемпературной сушки, такие, как конвективный или терморадиационно-конвективный. Учитывая то, что после обдувки пленки содержат некоторое количество трудноудаляемой воды, а методом электроосаждения окрашиваются в основном изделия сложной конфигурации, наибольшее промышленное применение находит конвективный метод сушки. [c.76]

Получают преим. смешением масла с др. пленкообразователями при 270-360 °С до образования однородной массы с заданной вязкостью с послед, ее растворением. Наносят распылением, валиком, кистью и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Отверждаются при комнатной т-ре (не менее 12 ч), а также конвекционной или терморадиационной сушкой при 200°С (неск. мин). Тощие М. л. образуют твердые блестящие покрытия, к-рые поддаются шлифовке, но имеют низкие защитные св-ва их применяют для внутр. отделки помещений. Жирные М.л. дают эластичные покрытия, обладающие высокой атмосферостойкостью, хорошими мех., защитными и электроизоляц. св-вами, но низкой стойкостью к истиранию используют их для защиты металлов, древесных пластиков, пропитки обмоток электрооборудования, приготовления грунтовок, шпатлевок, эмалевых красок (масляных эмалей), применяемых, напр., для антикоррозионной защиты металлов. М. л. все более вытесняются алкидными (см. Алкидные смолы) и полиэфирными лаками. [c.653]

Жидкую ФПК наносят вытягиванием или центрифугированием. Метод вытягивания основан на вертикальном погружении пачки подложек, закрепленных в кассете, й медленном вытягивании с нарастающей скоростью при стабилизированной температура и вязкости. Нарастающая скорость вытягивания необходима для ослабления клинообразного утолщения слоя в нижней части подложки из-за сползания жидкости вниз. Важно исключить при вытягивании вибрацию подложек от приводных двигателей. Образование мениска между близко расположенными подложками меняет условия смачивания и удержания пленки на поверхности подложки. Поэтому важен выбор зазора между подложками в кассете. Вытягивание производят дважды в противоположных направлениях, с промежуточной сушкой 20 мин. Скорость вытягивания 10 мм/с при вязкости 11 с по ВЗ-4 (ГОСТ 9070—75). Расход ФПК при методе вытягивания составляет 3 мг/дм для толщины 50 мкм. Кассетный способ обеспечивает высокую производительность в отличие от индивидуального вытягивания каждой подложки, но возможен только в тех случаях, когда нет необходимости при последующей сушке подвергать терморадиационному нагреву каждую подложку. Метод вытя гивания обеспечивает толщину пленки с точностью 20% в пределах значений толщины 10—70 мкм. [c.191]

Керамические каркасы с намоткой резистивной проволоки перед покрытием обезжиривают в горячем трихлорэтилене. Затем готовят алюмосиликатфосфатный цемент АСФ-3 с вязкостью по вискозиметру ВЗ-4 20—30 с в зависимости от диаметра резистивной проволоки. Метод нанесения — окунание или пульверизация. Цемент наносят в несколько слоев до выравнивания поверхности резистора (до полного закрытия намотки). При этом производят сушку слоя цемента в терморадиационной печи в течение [c.157]

Наибольшее распространение получил метод терморадиационной сушки с принудительной циркуляцией воздуха, получивший название терморадиационно-конвективного. Сочетание терморадиации с конвекцией позволяет проводить сушку изделий со сложной конфигурацией с экранированными участками поверхности, при этом время сушки несколько больше, чем при чистой терморадиации, но значительно меньше, чем при конвекции. Конвекция позволяет выравнивать температуру на поверхности изделия. [c.177]

Хорошие результаты получаются при нанесении эмали методом распыления с подогревом. Так, при исходной вязкости 66 сек по вискозиметру ВЗ-4 (при 18—23° С) в результате нагрева до 60° С достигается оптимальная рабочая вязкость 18 сек. Сушить эмаль можно как в естественных условиях (24 ч), так и при 120° С. (1ч). Эмаль может быть отверждена также методом терморадиационной сушки при следуюш,их режимах (твердость пленки при толпщне 20 лк 0,5) [c.57]

Настоящий стандарт устанавливает метод определения режима горячей сушки (конвективной, терморадиационной, терморадиаци- онно-конвективной) лакокрасочных покрытий (далее — покрытия) на изделиях из черных и цветных металлов и их сплавов с толщиной стенок не более 15 мм. [c.214]

В зависимости от способа передачи тепла окрашиваемому изделию, искуссивенная сушка может осуществляться тремя ос-новиым и методами терморадиационным, индукционным и конвекционным. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология