Конвективный способ

Конвективный способ отверждения осуществляется за счет передачи теплоты от окружающего воздуха или [c.221]

Вследствие низкой теплопроводности газов в конвективной передаче теплоты покрытию принимают участие лишь слои, непосредственно контактирующие с изделием. Для улучшения теплопередачи рекомендуется перемешивание нагретых газов, что вызывает дополнительную затрату энергии. Следовательно, конвективный способ отверждения является малоэффективным и энергоемким. Однако широкое применение этого способа объясняется его универсальностью (пригоден для отверждения любых лакокрасочных материалов), равномерностью нагрева, простотой конструкции и легкостью эксплуатации сушильных установок. [c.222]

Б. Рациональный способ подвода тепла к материалу определяется, исходя из технологии и технико-экономических показателей сушки. При конвективной сушке материал находится в потоке воздуха или поточных газов, которые, соприкасаясь с материалом, передают ему тепло и воспринимают испаряющуюся влагу. Основным недостатком конвективного способа сушки является низкая интенсивность для крупнокусковых и штучных материалов, потому что движение влаги внутри материала к поверхности происходит за счет перепада влажности во) внутренних и внешних слоях материала. Конвективная сушка осуществляется медленно и продолжается несколько часов. [c.186]

Наиболее распространен конвективный способ сушки, при котором необходимая для испарения влаги тепловая энергия непосредственно передается высушиваемому материалу теплоносителем — сушильным агентом. В качестве сушильного агента могут использоваться топочные газы, перегретый пар или горячий воздух. [c.281]

В зависимости от характера движения потока различают два, принципиально различных, конвективных способа теплообмена — теплообмен при свободном движении (естественная конвекция) и при вынужденном движении (вынужденная конвекция). Если вдоль поверхности нагрева меняется температура среды, то меняется и ее плотность. Последнее обстоятельство является причиной возникновения свободного (естественного) конвективного потока. В другом случае внешние силы, вызывающие движение потока, могут быть настолько велики, что по сравнению с ними силы, вызывающие возникновение свободного движения, оказываются чрезвычайно малыми. В этом случае имеет место вынужденное движение. Если теплообмен происходит между частицами тел, находящимися только в непосредственном соприкосновении, то такой способ передачи тепла называется теплопроводностью. [c.61]

Существуют различные способы термической сушки конвективный, радиационно-конвективный, кондуктивный, сублимационный в электромагнитном поле. Наиболее распространен в отечественной практике конвективный способ сушки осадков. При использовании этого способа тепловая энергия передается высушиваемому осадку теплоносителем (сушильным агентом), в качестве которого могут использоваться топочные газы, горячий воздух или перегретый пар. [c.297]

Во всех типах сушилок, кроме вальцовой, использован конвективный способ сушки, при котором тепловая энергия, необходимая для испарения влаги, непосредственно передается от теплоносителя осадку. [c.305]

Недостатком этого метода сушки являются высокая стоимость и значительный расход энергии. Стоимость сушки токами высокой частоты в 3—4 раза выше стоимости конвективной сушки, а расход электроэнергии составляет при первом способе 2—5 квт-ч на 1 кг испаряемой влаги. Для снижения затрат и экономии электроэнергии следует применять комбинированный метод сушки. При этом методе в период постоянной скорости сушки сушка ведется достаточно интенсивно конвективным способом, а во втором периоде сушки, когда в. материале остается связанная влага, процесс ускоряется за счет удаления влаги т. в. ч. При этом время сушки снижается в 2—3 раза по сравнению с камерной конвективной сушкой, а расход энергии составляет 1—1,5 квт-ч//сг влаги. Здесь регулируется не только температура внутри материала, но и температура и влажность воздуха внутри сушильной камеры. [c.308]

Прошла испытания схема оттаивания испарителей конвективным способом (рис. П6, б). В отделителе жидкости ОЖ смонтированы три электронагревателя (один запасной). По команде реле времени компрессор останавливается, а электронагреватели включаются. 188 [c.188]

Если при сушке в кипящем слое применить радиационно-конвективный способ подвода тепла, то процесс сильно интенсифицируется [Л. 33]. [c.227]

Дл охлаждения электродвигателей малой мощности может быть использован конвективный способ теплоотдачи, но для больших мощностей он не пригоден, так как тепловое сопротивление от основных источников нагрева — экранирующей гильзы и обмотки статора — к корпусу велико и поэтому неизбежен перегрев обмотки статора и гильзы. Наибольшее распространение получили 56 [c.56]

Фиг. 3-16. Кривые интенсивности сушки глины при комбинированном — радиационном и конвективном — способе при постоянной температуре излучающей поверхности =

Вертикальное исполнение позволяет организовать охлаждение статора конвективным способом (показано стрелками) посредством воздуха, циркулирующего через окна 4 и 15 (по окружности их несколько), с выходом через отверстие 9 в верхней части наружного кожуха 8. [c.268]

Сушку подсолнечника можно проводить в шахтных, жалюзийных, барабанных, пневмогазовых сушилках. Большинство сушилок работают на принципе конвективного способа тепловой сушки. Особенность его состоит в том, что для подвода тепла к объекту сушки и удаления испарившейся из него влаги применяется нагретый воздух или смесь воздуха с топочными газами. [c.115]

Перечисленные выше способы и установки для активного вентилирования предназначены для сохранения или консервации семян подсолнечника. Однако возможности этого способа обработки маслосемян этим не исчерпываются. С успехом может быть использовано активное вентилирование подогретым воздухом для сушки подсолнечника семенного и продовольственного назначения с влажностью 12—15%. Этот способ снижения влажности маслосемян является одной из разновидностей конвективного способа тепловой сушки. Только в этом случае семена располагаются неподвижным слоем в вентилируемых емкостях (лотки, бункера, закрома), через который пропускается поток подогретого воздуха. [c.122]

Для возможности сравнения тепловых балансов различных способов сушки древесины и выявления эффекта наложения радиации или высокой частоты на конвективный способ сушки все опыты были проведены для постоянных параметров воздуха (для древесины = 80° С 1,6 м]сек и ер = 10 / ). [c.139]

Под действием ультрафиолетового излучения отверждение покрытий на основе различных полиэфирных лаков происходило в течение 10-15 мин при малой величине внутренних напряжений в покрытиях (десятые доли мегапаскаля), т.е. меньших, чем при конвективном способе. Особенно эффективным этот метод оказался для лаков холодного отверждения, характеризующихся сравнительно низкой адгезионной прочностью. При отверждении под действием ультрафиолетового облучения наблюдается улучшение адгезионных и других физико-механических свойств покрытий. Методом ИКС установлено, что при таком способе отверждения покрытий продолжительность расходования двойных связей стирола и ненасыщенного олигоэфира сокращается до 10-15 мин. Причина этого явления обусловлена, вероятно, селективным распределением энергии и дополнительны.м инициированием полимеризации ультрафиолетовым излучением, приводящим к увеличению числа свободных радикалов. Полиэфирные покрытия характеризуются высокой степенью проницаемости к ультрафиолетовому излучению-до 8 мм [114, 158]. Способ отверждения полиэфирных покрытий оказывает значительное влияние на надмолекулярную структуру покрытий и однородность ее по толщине пленки (рис. 5.2). При конвективном способе отверждения покрытий в них возникает неоднородная по толщине пленки структура. В результате адсорбционного взаимодействия ассоциированных макромолекул с поверхностью подложки в этих слоях наблюдается резкое торможение релаксационных нроцессов при формировании покрытий. В связи с этим в слоях, граничащих с подложкой, фиксируются в процессе отверждения структурные элементы, характерные для исходных ассоциированных полиэфирных композиций. По мере удаления от подложки наблюдаются агрегация структурных элементов и формирование более сложных надмолекулярных образований, неравномерно распределенных в системе. Особенно неоднородная структура образуется в поверхностных слоях. [c.136]

В зависимости от задач, которые стоят перед исследователем, устройство опытной установки может быть различным. При исследовании конвективного способа сушки чаще всего применяются циркуляционные сушилки. [c.404]

Основным недостатком конвективного способа сушки, приводя-шим к его сравнительно низкой интенсивности, является движение влаги внутри материала к его поверхности только за счет перепада между влажностями во внутренних и наружных слоях материала. В этом случае температура в центре меньше, чем на поверхности, поэтому перепад температур имеет отрицательное влияние и затормаживает движение влаги в материале. [c.28]

Термочувствительные, дорогостоящие и окисляющиеся на воздухе материалы в большинстве случаев нерационально сушить конвективным способом при атмосферном давлении. Поэтому для интенсификации процесса и сохранения качества высушиваемого материала применяют вакуумную сушку. Если в процессе сушки выделяются вредные или ценные вещества, также целесообразно проводить сушку в вакууме, так как эти вещества будут полностью улавливаться. Основной недостаток вакуумной сушки — большие затраты электроэнергии, высокая стоимость оборудования и малая производительность одной установки. [c.288]

Сушка — это процесс удаления из материалов влаги путем ее испарения и отвода образовавшихся паров. Аппараты, в которых осуществляют сушку, называют сушилками. По способу сообщения тепла различают конвективные, контактные, терморадиационные, сублимационные и высокочастотные сушилки. Дисперсные материалы, к которым относятся зернистые, порошкообразные, гранулированные, дробленные твердые, а также диспергированные жидкие и пастообразные продукты, в химической технологии высушивают главным образом конвективным способом. [c.12]

Метод терморадиационной сушки основан на поглощении окрашенной поверхностью тепловой энергии, излучаемой видимой и невидимой частями спектра инфракрасных лучей. Он получил широкое применение в промышленности благодаря своим преимуществам перед конвективным способом сушки. [c.176]

Часто теплообмен осуществляется одновременно конвекцией и излучением, Ес.ли лучистый теплообмен происходит между твердыми телами, то ни один из этих способов теплообмена не препятствует другому. Если теплообмен происходит (между газом и твердой стенкой, то лучистый и конвективный способы теплообмена влияют друг на друга, но рассчитать это влияние очень трудно. Обычно количество тепла, передаваемого конвекцией и лучеиспусканием, определяют отдельно, а затем суммируют. Так как конвек-тивцый теплообмен выражают через коэффициент теплообмена, то во многих случаях удобно вводить коэффициент теплообмена для лучистого тепла аг, определяя его как частное от деления теплового потока д (на температурный иапор [c.515]

Для сушки в ампулах обычно применяют сушилки коллекторного и камерного типов. В коллекторных установках необходимое тепло для испарения влаги подводят различными способами. При кондуктивном способе подвода тепла стеклянный сосуд (колбу) помещают на металлическую пластину с электрическим нагревом при конвективном способе сосуд с материалом устанавливают внутрь другого металлического сосуда, который является термостатом. Используют радиационный подвод энергии для этого сосуды окружают, например, нихромовой проволокой, которую нагревают электрическим током до 400...700 °С. [c.264]

Основы способа. При конвективном способе нагревание слоя лакокрасочного материала и изделия осуществляется за счет передачи теплоты от окружающего воздуха или топочных газов. Теплота передается поверхности и постепенно распространяется внутрь пленки, поэтому затвердевание покрытия происходит также с поверхности раздела пленка — газовая среда. Такой способ отверждения не является оптимальным. В случае жидких красок образующийся на поверхности слой более высохшего материала замедляет диффузию и отвод растворителя из глубинных слоев пленки в случае порошковых красок оплавленный с поверхности слой полимера мешает выходу воздуха из остальной части материала. [c.271]

С теплотехнической точки зрения в процессе отверждения (сушки) можно выделить три стадии (рис. 8.1) / — подъем температуры II — собственно сушка III — охлаждение покрытия. Стадия / характеризуется наличием температурного градиента в пленке At=t —tn, который тем больше, чем выше температура в сушилке t и ниже температура нагреваемого изделия (подложки) tn. Большой перепад температур приводит к неравномерному протеканию процесса отверждения в верхней части пленки возможны деструктивные процессы, тогда как у подложки процесс может быть полностью не завершен. Стадия I при конвективном способе нагрева обычно длительна и во многом определяет общее время отверждения покрытия т/ зависит от массы и теплофизических параметров материалов покрытия и изделия и скорости подвода к ним теплоты. Ориентировочно время т/ (в мин), необходимое для выравнивания t и с, находят как утроенное произведение толщины покрываемого изделия S (в мм) т/ 3б. Продолжительность стадии II зависит от скорости протекания процессов в пленке и является функцией температуры (рис. 8.2). Стадия III может быть проведена как в пределах сушильной установки, так и вне ее. [c.272]

Благодаря этому существенно ускоряется процесс формирования покрытий при терморадиационном нагреве продолжительность отверждения по сравнению с конвективным способом сокращается в 2—10 раз. [c.278]

В шахтных сушилках (прямоточных и рециркуляционных) процесс сзшхки основан на конвективном способе подвода тепла к продукту, а агент сушки выполняет функции тепловлагоносителя. Камеры для сушки и охлаждения представляют собой вертикальные шахты прямоугольного сечения с расположенными в них в шахтном порядке (шаг по вертикали и по горизонтали 200...300 мм) подводящими и отводящими коробами. [c.796]

Расчет перепада температуры и толщины рабочего слоя жидкости. Основная трудность при определении коэффициента теплопроводности жидкостей связана с исключением конвективного способа передачи теплоты. Исследопания конвективного теплообмена в жидкостных прослойках показали, что удельный вклад конвекции в общем теплообмене через слой зависит от чисел Грасгофа [c.97]

Оценим возможную экономию тепла при использовании системы ИКО по сравнению с системами, основанными на теплофикате. При стандартном конвективном способе отопления производственньгх помещений с высокими пролетами перепад температуры воздуха по высоте может достигать At = 10—15 °С. При известном коэффици- [c.243]

Наибольшее распространение в промышленности получил конвективный способ сушки, на котором мы остановимся более подробно. Технические приемы осуществления конвективной сушки весьма разнообразны. Процесс сушки семян конвективным способом происходит, следующим образом сушильный агент (смесь воздуха с топочными газами), пронизывая в сушилке перемещающийся слой семян, нагревает семена, поглощает испа- [c.75]

Передача тепла от источника нагрева осуществляется как конвекцией, так и излучением. В ряде случаев при обработке стекла важно знать, какой процент тепла передается конвективным способом и какой процент падает на долю излучения. Прогрев толстостенных стеклоизделий наиболее рационален путем теплового излучения, так как в силу малой теплопроводности стекла при конвективном прогреве требуется много времени, чтобы довести температуру изделия до требуемой. Одновременно необходимо учитывать, что стекло поглощает тепловые лучи не всех длин волн, поэтому часть лучистой энергии будет проходить через него и нагревать детали внутриламповой арматуры, что является нежелательным. Следовательно, в каждом конкретном случае необходимо правильно выбирать источник нагрева, согласуя его излучательную способность с характеристиками обрабатываемого стекла и требованиями к проводимой операции. [c.262]

Наибольшее распространение в ультразвуковых установках получил конвективный способ сушки деталей, когда детали находятся в потоке теплоносителя (газа). Соприкасаясь с высушиваемыми деталями, теплоноситель передает им тепло, воспринимает удаляемую с поверхности деталей влагу и отводит ее из сушильного устройства. Механизм подвода тепла и удаления пара определяется аэродинамикой движения газа, а температура поверхности деталей и давление паров над ней устанавливаются в результате динамического равновесия между количеством поступающего тепла и его отводом в. виде тепла удаляемого пара. Интенсивность конвективной сушки зависит от температуры воздуха, его скорости, влагосодер-жания и других факторов. [c.77]

Для листовых материалов можно использовать кон-дуктивно-конвективный способ сушки, реализуемый в многоцилиндровых сушильных устройствах. Для зернистых материалов можно осуществлять процесс сушки на горячей поверхности при перемешивании материала (например, жарение подсолнечной мятки в жаровнях [Л. 77]) или при вибрировании греющей поверхности (вибрационная сушка сахара-песка и кварцевого песка на греющей поверхности [Л. 88]). Следовательно, для сушки толстых материалов желательно использовать комбинированные методы. [c.99]

При ступенчатом режиме сушки облучение было начато при температуре плиты — 100° С. В ходе опытов продолжавшихся от 4 час. до 5 час. 30 мин., температура излучающей поверхности доводилась до 450° С. Влажность кирпича за это время уменьшилась с 27,2% до 0,5%. Во всех этих опытах отсутствовало растрескивание кирпича. Эти опыты показывают возможность нахождения рационального режима радиационной сушки глины, который открывает возможность конвейеризации процесса и возможность ншосредственного обжига кирпича без разделения процесса сушки и обжига, имеющегося при конвективном способе сушки кирпича. [c.91]

Ф11Г. 10-22. Внешний сид лабораторной сушильной установки для исследования конвективного способа сушки. [c.405]

В реальных сушилках испарение влаги происходит при переменном температурном режиме. В нашем примере мы рассмотрим случай, когда к дисперсным шарообразным частицам в потоке газов тепло подводится конвективным способом и радиацией при постоянном тепловом потоке qu = onst. Применительно к сушке материалов во втором периоде можно принять линейную зависимость скорости сушки от влажности, что согласуется с опытными данными. Например, по данным Г. К- Ли- [c.342]

Для техники сушки существенно понимание, какая из стадий процесса лимитирует возможность его интенсификации. Как мы пытались показать, при сушке в КС неорганических материалов при /ел>100°С возможность интенсификации ограничена допустимой температурой и количеством теплоносителя. При сушке термолабильных материалов (полимеров, пищевых и биологических продуктов и др.) использование высокотемпературных газов и интенсивный режим процесса, как известно, неприменимы для данной группы процессов кинетические ограничения вполне вероятны, но в целом для сушки различных неорганических дисперсных, жидких и других потоков во всех случаях интенсификация обеспечивается только увеличением количества вводимой теплоты. В этом, как нам представляется, состоит принципиальное различие физической природы сушки в КС в сопоставлении с другими конвективными способами, например, в барабанных или трубах-су-шилках. Как известно, в этих сушилках скорость удаления влаги снижается по мере приближения к равновесному состоянию. Если требуется глубокая сушка, необходимо поднимать температуру теплоносителя на выходе, поддерживая значительную разность т1емператур высушенного материала и газов, что снижает термический КПД сушки. [c.46]

Н. А. Першановым предложен способ сушки древесины в комбинации с тепловым подогревом, при котором высокочастотная энергия применяется а всем протяжении процесса суш ки, но затрачивается только на создание небольшого градиента температур внутри материала ц— п=2-ьЗ° С, а испарение влаги и нагрев древесины производятся конвективным способом. Полупромышленные испытания и расчеты, произведенные авторами, показали, что в этом случае один генератор ГС-48 может обслужить несколько сушильных камер, а материал—древесина толщиной 50—62 мм — может высыхать в 1.5—2 раза быстрее, чем при обычной конвективной сушке. [c.223]

Вследствие низкой теплопроводности газов [для воздуха при 100°С 15 0,028 Вт(М °С), т. е. в тысячи раз меньше, чем у металлов] в конвективной передаче теплоты покрытию принимают участие лишь слои, непосредственно контактирующие с изделием. Для улучшения теплопередачи применяют перемешивание нагретых газов, что вызывает дополнительную затрату энергии. Таким образом, конвективный способ отверждения малоэффек- [c.271]

Рис. 8.3. Номограмма режимов отверждения певтафталевой эмали ПФ-115 при конвективном способе нагрева