Порошковые лакокрасочные материалы

Порошковые лакокрасочные материалы [c.88]

Промышленностью выпускаются следующие порошковые лакокрасочные материалы [c.88]

Нанесение порошковых лакокрасочных материалов [c.220]

Порошковые лакокрасочные материалы наносятся газопламенным методом, в псевдоожиженном слое, в электрическом поле и плазменным методом. [c.220]

Порошковые лакокрасочные материалы представляют собой многокомпонентные дисперсные системы, состоящие из твердых частиц (пленкообразующей основы) и разделяющей их среды — воздуха Они могут быть непигментированными и пигментированными, последние имеют наибольшее применение Их приня- [c.370]

По составу порошковые краски близки жидким пигментированным материалам Однако то, что вместо растворителя или воды дисперсионной средой является воздух, делает их технически, экологически и экономически выгодными в применении Порошковые краски условно относят к материалам со 100%-ным содержанием основного вещества Применение порошковых лакокрасочных материалов потребовало разработки специальных методов нанесения их на поверхность [c.371]

Большой интерес для автомобилестроения представляют порошковые лакокрасочные материалы, полностью исключающие использование органических растворителей. Доля автомобильных покрытий в общем потреблении порошковых красок в Западной Европе возросла с 13,5% в 1978 г. до 17,5% в 1983 г., а в [c.86]

К настоящему времени определены следующие области применения порошковых лакокрасочных материалов а) материалы на основе эпоксидных смол для электротехнической, электронной и радиопромышленности б) материалы на основе фторопластов, пенопластов и эпоксидных смол для защиты аппаратуры, работающей в агрессивных средах в) материалы на основе полиолефинов, эпоксидных смол, полиамидов и фторопластов для окраски деталей автомобилей, сельскохозяйственных машин, железнодорожных вагонов г) материалы на основе полиолефинов и эпоксидных смол для наружной защитной окраски газопроводов д) материалы на основе эпоксидных смол и полиолефинов для предварительной обработки рулонного металла для строительной промышленности. [c.118]

В лакокрасочной промышленности полиэтилен нашел применение для получения термопластичных покрытий. При комнатной температуре полиэтилен не растворяется в органических растворителях, лишь при 70 °С он начинает набухать, а затем и растворяться Б ароматических и хлорированных углеводородах. Однако при охлаждении растворов полиэтилен выпадает из них в виде порошка. Поэтому как пленкообразователь полиэтилен нашел применение только при получении порошковых лакокрасочных материалов и органодисперсий. [c.323]

Порошковые лакокрасочные материалы и методы их нанесения [c.186]

Порошковые лакокрасочные материалы. В машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности широко применяют покрытия из порошковых полимерных материалов. Покрытия образуются в результате сплавления частиц порошковых полимерных материалов в монолитную пленку, сцепленную с поверхностью, на которую она нанесена. Этот метод имеет следующие преимущества перед другими методами получения покрытий на основе лакокрасочных материалов [c.186]

Что собой представляют порошковые лакокрасочные материалы [c.196]

Порошковые лакокрасочные материалы легко превращаются в аэрозоли. Методы нанесения порошковых материалов отличаются характером контакта порошка и твердой поверхности. Это могут быть электризация аэрозольных частиц, контактирование аэрозоля с нагретой или липкой поверхностью и др. [c.10]

При получении лакокрасочных материалов применяются летучие растворители, многие из которых горючи и токсичны. Требования к снижению токсичности и пожароопасности как самого лакокрасочного производства, так и отраслей, потребляющих лакокрасочную продукцию, привели к созданию материалов с малым содержанием или не содержащих летучих органических растворителей. Это водные, водоэмульсионные, порошковые лакокрасочные материалы лаки и краски, при использовании которых применяют низколетучие реакционноспособные разбавители и краски с высоким содержанием нелетучих веществ. Производство таких материалов достигло 13 тыс. т в 1977 г., а к концу десятой пятилетки будет доведено до 60 тыс. т . [c.8]

Особенности рецептурного состава порошковых лакокрасочных материалов [c.303]

Порошковые лакокрасочные материалы, как и любые краски, являются сложными смесями, включающими различные полимеры, пластификаторы, отвердители, пигменты и другие добавки. Выбор компонентов определяется природой полимера, способом нанесения и отверждения покрытия и его назначением. [c.303]

С развитием производства водоразбавляемых и порошковых лакокрасочных материалов упаковка, хранение и транспортировка лакокрасочной продукции упрощаются. [c.350]

Основными пленкообразующими для порошковых лакокрасочных материалов являются твердые, при нормальной температуре, термопластичные полимеры полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен, полиамиды, поливинилбутираль, фторопласты и пентопласт. Широко используются порошковые лакокрасочные материалы на основе термореактивных смол, в частности эпоксидных, полиэфирных и полиакриловых. [c.145]

Использование покрытий из порошковых лакокрасочных материалов позволяет исключить применение органических растворителей (и жидкостей вообще) и, вследствие чего улучшить санитарно-гигиенические условия труда, снизить затраты на вентиляцию использовать в качестве пленкообразующих нерастворимые и малорастворимые полимеры и получить ряд качественно новых покрытий с повышенной химической стойкостью и улучшенными физико-механическими свойствами сократить технологический цикл окрашивания путем замены многослойных покрытий однослойными необходимой толщины (в диапазоне от 50 до 500 мкм и выше) устранить потери лакокрасочных материалов в процессе нанесения. [c.146]

Для получения покрытий применяются порошковые лакокрасочные материалы на основе термопластичных полимеров (полиэтилена, поливинилхлорида, полиамидов, фторопластов и др.) и реактопластов (эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые, полиакрилатные). Как любые порошковые тела, порошковые краски относятся к дисперсным системам являясь грубыми дисперсиями. Вследствие того что дисперсионной средой в них служит воздух, они обладают большим избытком поверхностной энергии межфазное натяжение на границе с воздухом составляет 20—50 мДж/м , что в несколько раз больше, чем у дисперсий в жидких средах. [c.51]

Характеристика процесса. Формирование покрытий из порошковых лакокрасочных материалов связано с протеканием следующих процессов на поверхности подложки [c.51]

За многовековую историю применения лаков и красок определились разнообразные способы их нанесения на поверхность. Первоначально применяли исключительно ручные способы окрашивания. С увеличением масштабов потребления лакокрасочных материалов и расширением их ассортимента совершенствовались и способы нанесения. Основное внимание при этом обращалось на возможность механизации и автоматизации процессов, повышение производительности труда, снижение потерь материалов, уменьшение энергетических и других затрат, улучшение качества покрытий. Существующий набор способов позволяет наносить любые жидкие и порошковые лакокрасочные материалы в непрерывном и периодическом режимах на изделия и объекты разной формы и размеров. При этом до минимума сократилось время нанесения и резко возросла производительность труда. [c.195]

Нанесение порошковых лакокрасочных материалов основано на их способности легко превращаться в аэрозоли. Аэрозоли осаждаются на твердой поверхности в результате [c.196]

СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.259]

Способы нанесения жидких красок и предназначенное для этой цели оборудование не распространяются на порошковые лакокрасочные материалы. Поэтому одновременно с разработкой порошковых красок создавались соответствующие способы и оборудование. В разделе 7.1 дана классификация этих способов. Наибольшее распространение получили способы, при которых перевод порошка в состояние аэрозоля достигается псевдоожижением и распылением, а его удержание на покрываемой поверхности — за счет нагревания или электризации частиц. [c.259]

Искусственное отверждение применимо к любым жидким и порошковым лакокрасочным материалам. Оно позволяет существенно ускорить технологический процесс и улучшить качество покрытий, однако требует специального оборудования и затраты энергии. Из-за выигрыша во времени и в качестве покрытий искусственное отверждение получило исключительно большое распространение в промышленности. С расширением объема применения искусственных способов отверждения сильно возросли энергозатраты на производство покрытий. В настоящее время отверждение покрытий — наиболее энергоемкая стадия всего технологического процесса. Отверждение пока остается и лимитирующей стадией производственного цикла, несмотря на то, что за последнюю четверть века продолжительность формирования покрытий в промышленности уменьшилась более чем в 2 раза. [c.270]

Новые разработки в области получения и технологии нанесения порошковых лакокрасочных материалов ведутся в двух основных направлениях сокращения продолжительности и температуры отверждения и расширения области применения порошковых красок путем комбинации их с традиционными жидкими материалами [46]. Хорошие результаты по снижению температуры и продолжительности отверждения порошков на эпоксидной и эпокоиполиэфирной основе получены при использовании отвердителя на фенольной основе. Эпоксидное покрытие такого типа отверждается в течение 2—3 мин при 130—200 °С (в зависимости от содержания отвердителя). Полученное покрытие обладает высокой химической стойкостью и может применяться для окраски внутренней поверхности стальных баллонов. [c.90]

Находят применение и модифицированные изоцианаты. Так, при взаимодействии МДИ со сложным полиэфиром и блокирующим агентом в органическом растворителе образуется блокированный олигомер - компонент клея, применяющегося при изготовлении электроизоляционного пленкосинтокартона. Взаимодействием кристаллического или жидкого МДИ с капролак-тамом в массе получают блокированные изоцианаты - компоненты порошковых лакокрасочных материалов [508]. [c.179]

Ассортимент фторсодержащих пленкообразователей, используемых в настоящее время йля производства лакокрасочных материштов, достаточно щирок. Наряду с традиционными политетрафторэтиленом и поли-трифторхлорэтиленом получили распространение разнообразные сополимеры тетрафторэтилена и трифторхлорэтилена с другими фторолефи-нами, поливинилфторид и сополимеры винилфторида, поливинилиденфторид и сополимеры винилиденфторида, на основе которых получают водные дисперсии, органодисперсии, лаки и порошковые лакокрасочные материалы. Предлагается использовать композиции на смесевых фторсодержащих и неорганических связующих. Так, покрытия с улучшенной адгезией дают водные дисперсии политетрафторэтилена, модифицированного системой, состоящей из силиката натрия, силикагеля, А12 0з. А1(Н2Р04)з и 1пО (заявка 57-209962 Япония). После 10-минутного отверждения при 400 °С такие покрытия в течение 50 ч способны выдерживать нагревание до 300 °С. [c.94]

Термопластичные полимеры и термореактивные смолы имеют ряд недостатков высокую вязкость расплавов небольшую разницу между температурами течения и разложения недостаточную адгезию и механическую прочность низкую атмосферо-стойкость и т. д. Поэтому в состав порошковых лакокрасочных материалов, кроме полимеров и смол, входят свето- и термостабилизаторы, наполнители, пигменты, отвердители, тиксотроп-ные и структуирующие добавки, поверхностно-активные вещества и т. д. Вспомогательные компоненты, входящие в состав этих материалов, выбирают в зависимости от природы [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология