Специальные методы нанесения покрытий

Большинство металлических покрытий наносят либо погружением в ванну с расплавленным металлом (горячее покрытие), либо электроосаждением из водных растворов электролитов. Меньше распространены другие методы нанесения покрытий. Металлизацию осуществляют с помощью специального пистолета, в котором расплавляется металл, и небольшие капли металла наносят на покрываемую поверхность. Образующееся при этом покрытие отличается пористостью. Этим методом можно получить слои почти любой толщины и с хорошим сцеплением с основным металлом. К преимуществам таких покрытий относится возможность нанесения на собранные конструкции. В некоторых случаях поры для повышения коррозионной стойкости покрытия заполняют термопластичными смолами. При диффузионном способе нанесения покрытий изделие помещают при повышенных температурах в смесь, содержащую порошок металла, причем происходит диффузия наносимого металла в основной металл. Таким путем получают покрытия алюминием и цинком. [c.186]

Силоксановые резиновые смеси перерабатывают методами простого или литьевого прессования, литьем под давлением на литьевых машинах для получения формованных изделий, шприцеванием для получения профильных изделий и кабельной изоляции, вальцеванием и каландрованием для изготовления листов из компактной или вспененной резины, покрытий на текстиле, синтетических тканях и стеклотканях, полимерных пленках и т. д. Композиции холодного отверждения используются для заливки, пропитки, нанесения покрытий и промазывания при этом не требуется специального оборудования. [c.490]

Полиэтилен в виде порошка является превосходным материалом для газопламенного напыления на металлические и другие поверхности. Сущ,ность метода нанесения покрытий заключается в том, что полиэтиленовый порошок пропускается через пламя специальной распылительной горелки. В результате действия открытого пламени полиэтиленовые частицы нагреваются до размягчения или расплавления и в таком состоянии при ударе о поверхность сцепляются с ней, образуя покрытие. [c.217]

Эти обстоятельства требуют, помимо обычной, еще и специальной подготовки поверхности алюминия перед нанесением покрытий. Из методов, применяемых для подготовки поверхности алюминия и его сплавов к нанесению гальванических покрытий, наиболее широкое производственное применение находят следующие [c.259]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ [c.207]

Металлизации подвергают не только полимерные пленки, но и различные текстильные волокна. Особенно большой интерес представляет металлизация стекловолокон, применяемых для специальных целей. Для нанесения металлов на стекловолокно используют различные методы вакуум-термический, осаждение металла при разложении металлсодержащих соединений, напыление, окунание в расплав металла, а также добавление металлов в плавильную ванну при формовании волокон. Наиболее экономичным процессом, позволяющим металлизировать волокна с высокой скоростью и с получением равномерного покрытия, является метод напыления. Для распыления расплавленного металла ирименяют пульверизаторы специальной конструкции. Нанесение металла осуществляют в момент формования на еще пластичное стекловолокно. Производительность метода может достигать 2 740 м волокна в 1 мин. Полученные таким образом металлизированные стекловолокна с очень тонким слоем стали, хрома или меди (менее 0,0025 жл) обладают прочностью на разрыв и на изгиб во много раз большей, чем непокрытые волокна. Они могут использоваться для изготовления высокопрочных технических тканей, шинного корда и транспортерных лент. [c.396]

Выше было приведено описание общих принципов методов нанесения покрытий испарением и катодным распылением. Помимо них существует ряд специальных методов нанесения покрытий, которые необходимо обсудить, поскольку они применимы как для целей растровой электронной микроскопии, так и рентгеновского микроанализа. [c.207]

Защита асбовиниловой массой деталей сложной конфигурации требует специальных методов нанесения покрытий. К числу таких деталей относятся и рабочие колеса газодувок (эксгаустеров и турбинок), применяемые, в частности, для транспортировки сернистого газа. [c.157]

Защита асбовиниловой массой деталей сложной конфигурации требует специальных методов нанесения покрытия. [c.452]

Метод нанесения покрытий в кипящем слое состоит в создании взвеси полимерного материала в движущемся вверх потоке газа и в окунании подготовленного предмета в эту взвесь. Обычные подготовительные операции — очистка поверхности, создание шероховатости и подогрев. В специальной емкости создается кипящий слой, куда опускается предварительно подогретый предмет. В момент соприкосновения [c.171]

Среди первых наибольшее распространение получили методы нанесения покрытий постоянного действия и специальной электрохимической и химической обработки поверхностей металлов, из второй группы — методы полной или частичной герметизации с использованием поглотителей влаги (статическая осушка воздуха, очистка окружающей атмосферы от загрязнений, поддержание оптимальных температурных режимов). [c.26]

Метод нанесения покрытий из растворов или суспензий полиэтилена применяется в настоящее время редко из-за вредно- сти производства, связанной с наличием растворителей. Этот метод может применяться в случаях, когда не имеется специального оборудования для пропитки. [c.156]

Наконец, необходимо отметить, что в настоящее время имеется метод нанесения покрытия путем взрыва (детонации), который в некотором роде является родственным методу распыления. Вкратце этот процесс состоит в следующем. Смесь взрывчатых газов, содержащую тонкодисперсный порошок материала покрытия, поджигают в специальной прочной цилиндрической камере, имеющей небольшое выходное отверстие. При взрыве порошок, проходя через это отверстие, с большой скоростью ударяется об обрабатываемую поверхность. После каждого взрыва (частота детонации — много раз в минуту) камеру продувают азотом. Пока необходимость в таких покрытиях связана в основном с получением высокой стойкости к износу, но они могут иметь большое значение и при защите от воздействия высоких [c.379]

На результаты испытаний оказывает влияние не только такой параметр, как прочность сцепления, но и адгезия, внутренние напряжения и пластичность. Во многих отношениях испытания на нагрев можно считать более важными, чем испытание на отслаивание, несмотря на то, что они дают только качественную оценку адгезии. Испытанию на отслаивание подвергается образец со специально нанесенным покрытием, имеющим незначительное сходство с покрытиями, применяемыми на практике, либо полностью отличающийся от них. Кроме того, нет гарантии, что покрытие наносится на опытный образец в условиях, аналогичных производственным. Установлено, что цикл испытаний методом нагрева является более жестким по сравнению с эксплуатационными условиями. Например, у изделия, которое не выдержало испытаний, в процессе эксплуатации может не произойти потери адгезии при колебании температуры. Успешное проведение испытания свидетельствует о 100%-ной гарантии того, что при эксплуатации потери адгезии не произойдет. [c.152]

Характерной особенностью метода нанесения покрытия обогащенных цинком красок (красок с цинковым пигментом) является простота в применении. В этом случае нет необходимости в специальном оборудовании, и операции по нанесению покрытий можно проводить с одинаковым успехом на больших и малых конструкциях. В то же время совершенно очевидно, что краски с цинковым пигментом необходимо наносить [c.416]

Интересным применением химического метода нанесения покрытий является обработка труб [10, 45]. Короткие трубы диаметром 76,2 мм и выше могут обрабатываться обычным способом. Трубы большого диаметра и значительной длины необходимо обрабатывать специальным способом, так как выделяющийся в процессе обработки водород может образовывать водородные мешки и предотвращать образование пленки. Внутренняя поверхность труб в этом случае обрабатывается в проточном растворе [45] на специальной установке. После обработки в течение 15—20 мин. внутренняя поверхность труб сушится при 150° в течение 30 мин. и покрывается с наружной поверхности равномерным слоем лака. После нанесения слоя лака трубы сушатся в течение 10—15 мин. [c.124]

Кроме рассмотренных основных методов нанесения металлических покрытий на пластические массы, в литературе, особенно патентной, описано большое число и других, которые пока не приобрели большого технического значения. Остановимся только на тех из них, которые уже оправдали себя на практике. К таким методам относятся прежде всего металлизация из газовой фазы, нанесение специальных лаков, получение электропроводных пластмасс и фоль-гирование [8, 9]. [c.140]

Если для предотвращения будущей коррозии не применяется ни один тип защитного покрытия, очистка дает лишь временное решение проблемы. Имеется ряд способов для нанесения на внутренние поверхности трубопроводов защитных цементных или битумных покрытий без извлечения трубы на поверхность. По одному из них цементный раствор наносится на стенки трубы методом центрифугирования с помощью специального агрегата. Нанесенный слой затем выравнивается путем обработки специальным режущим инструментом. До очистки трубопровода и нанесения защитного покрытия и после них следует измерять коэффициент С в формуле Хазена—Вильямса. [c.236]

Нанесение пластмассовых покрытий на поверхности металлических деталей может осуществляться различными методами. Для нанесения покрытий из синтетических смол широко используется в промышленности лаковый способ. Этот способ описан в специальных курсах и руководствах по нанесению лакокрасочных покрытий и поэтому здесь не рассматривается. [c.768]

При струйном напылении порошковый материал наносят на предварительно нагретое изделие из специальных пневматических распылителей (ручных и механических). Этот метод нанесения отличается простотой, сравнительно большой производительностью и позволяет получать покрытия хорошего качества. Однако его широкое использование ограничивается необходимостью предварительного нагрева изделия. [c.97]

Сущность метода нанесения покрытий из пастообразных термопластов заключается в следующем. Пастообразный полимер, проходя через ацетилено-воздуш-ное пламя пистолета, оплавляется и, попадая на за1дищаемую металлическую поверхность, образует ровное покрытие. Этот способ более производителен, чем метод газопламенного напыления порошкообразных полимеров, и широко применяется в зарубежной практике. Преимущество этого способа состоит и в том, что не требуется предварительно подогревать защищаемое изделие. Обычно этот метод применяют при нанесении полихлорвиниловых паст на металл, бетон, кирпич, дерево и другие материалы с помощью специальной установки. [c.356]

Приведенные в книге основные сведения по технологии и методам нанесения защитных, защитно-декоративных и специальных покрытий основаны на производственном опыте авторов, а также передовых промышленных предприятий и научно-исследовательских учреждений. [c.3]

В большинстве случаев борьба с коррозией осуществляется путем нанесения на поверхность металла искусственных защитных покрытий (металлических йли неметаллических), а также с помощью некоторых специальных методов, завис от физико-химической природы явлений, протекающих на границе раздела металл — агрессивная среда. [c.8]

Показателем высокого уровня производств по переработке пластмасс в США является также и то, что не только основное, но также комплектующее и вспомогательное оборудование производится серийно, а это, в свою очередь, позволяет без больших дополнительных затрат организовывать непрерывные методы переработки с полной механизацией и автоматизацией процессов. Номенклатура вспомогательного и комплектующего оборудования очень разнообразна. Сюда можно отнести различные типы смесителей, сушилок и подогревателей, приемных и тянущих устройств. Возрастает количество материалов, перерабатываемых новейшими методами на специальном оборудовании, которое в основном производится фирмами, ведущими переработку. Сюда можно отнести процессы формования изделий из порошкообразных материалов, нанесения покрытий, переработку иенопластов и т. д. [c.169]

Наряду с распространенным методом экструзии полиэтилена на трубы в Западной Европе нашел применение метод изоляции труб порошкообразным полиэтиленом высокого давления с размерами частиц до 400 мкм. Перед нанесением покрытия трубы подвергаются обезжириванию и дробеметной очистке. Шероховатая поверхность способствует сцеплению полиэтиленового покрытия с трубой. Очищенные трубы нагревают при вращении до температуры 320...360°С в зависимости от толщины стенки. Перед нанесением покрытия температура металла должна быть не ниже 310 °С. Нагретая труба устанавливается на две роликовые опоры, расположенные по концам трубы. Порошкообразный полиэтилен подается пневмотранспортом в специальное дозирующее устройство, выполненное таким образом, что порошок взрыхляется и равномерно насыпается сверху на [c.125]

Эффективным средством защиты резервуаров от коррозии является применение комбинированных покрытий днище и нижний пояс защищают бетонным покрытием, а крышу и верхний пояс — перхлорвиниловыми эмалями. Перед нанесением покрытий поверхность резервуаров тщательно зачищают от остатков нефтепродуктов, применяют и обработку пескоструйными аппаратами. Поверхность резервуаров должна быть как можно чище. С повышением чистоты металлической поверхности прочность покрытий увеличивается. Эффективным методом защиты резервуаров от коррозии является хранение в герметичных емкостях, предотвращающих поступление свежего кислорода и паров воды в резервуары применение резервуаров, у которых отсутствует паровое пространство, работающих под давлением, а также имеющих газовую обвязку с газокомпенсаторами. Специальными экспериментами показано, что при отсутствии кислорода в газовой фазе процессы коррозии даже в присутствии меркаптанов значительно замедляются. Таким образом, специальными технологическими мероприятиями можно уменьшить и практически устранить процессы коррозии технических средств. [c.128]

На рис. 16 показана схема установки для нанесения покрытий методом погружения труб. Установка состоит из стального сварного резервуара, заполненного жидкой изоляционной массой, опорных брусьев и специального погрузочно-разгрузочного приспособления. Звено трубы укладывается на брусья и в зависимости от состава покрытия находится в ванне несколько минут. После этого труба передается в сушку. [c.74]

Другой механизм связан с преимущественной адсорбцией ионов одного знака, находящихся в жидкости, на поверхности твердой фазы. Эти ионы можно специально вводить в жидкость в определенных, количествах. Следовательно, появляется реальная возможность управления величиной -потенциала частиц и процессом нанесения покрытий из суспензий методом электрофореза. [c.65]

Погружение. Для ленты или проволоки используют непрерывный метод нанесения покрытия, часто при высоких скоростях.. Писты погружают по одному, с большой скоростью, автоматически или ручным способом. Маленькие детали погружают партиями (закрепляя на специальных подвесках), а большие — по одиночке. Очень маленькие детали, также как гайки и болты погружают в перфорированных барабанах. [c.359]

Плавкие, но труднорастворимые, полпамидные смолы (найлон,, рилсан) могут быть использованы для покрытий лишь с помощью специальных методов нанесения, например напылением в расплавленном состоянии. Их применяют также в виде порошков, суспендированных в воздухе. При погружении предварительно нагретых предметов в такую суспензию, на поверхности предметов образуется расплавленный слой, затвердевающий после охлал<деиия до комнатной температуры (метод вихревого наплавлення). [c.76]

В целом считают, что наиболее экономичным путем удлинения срока службы труб на сегодня является комбинация соответствующего покрытия с наложением катодного тока от внешнего анода. Катодная защита полностью не покрытых труб не является невозможной, но требует большого расхода электрической энергии и применяется только в специальных случаях. Защита от коррозии точно так же может быть достигнута применением настолько совершенного покрытия, что необходимость в катодной защите отпадает, однако это будет связано с высокой стоимостью материала, производства и осмотра. Кажется, соглашаются, что в большинстве случаев комбинация двух методов защиты будет уменьшать общую стоимость, но часто сомневаются, что лучше применять 1) более плохое покрытие вместе с дорогостоящей электрической энергией или 2) очень качественное покрытие с недорогой электрической энергией. Какая из этих схем будет дешевле, зависит от условий. Те, кто пытаются найти такое решение и убедить себя, что катодная защита может реально сберечь деньги, должны изучить работы Льюиса и Мадда. Экономические аспекты катодной защиты рассмотрел Вернон, тогда как Кейнз рассматривает с точки зрения экономии оптимальную комбинацию двух методов — нанесение покрытия и катодная защита [61 ]. [c.263]

Наряду с электрофоретическим методом нанесения антикоррозионных, лакокрасочных, декоративных, антифрикционных покрытий на. поверхности электропроводящего тела предложен диффузиофоретический метод. Его преимущество состоит в том, что он не связан с расходом электроэнергии и пригоден не только для проводящих тел. В основе метода лежит диффузиофоретический транспорт на поверхность, инициируемый протекающей на поверхности химической реакцией. Например, таким образом получены диффузиофоретические покрытия на поверхности медной подложки при добавке в бутадиенстирольный латекс электролита специального состава. [c.256]

Хозяйственные Э. наносят на посуду, стиральные машины, холодильники, санитарно-техническое оборудование, электроосветительную аппаратуру и др. Специальные Э. служат для покрытия пром. аппаратуры, цистерн, труб, архитектурных деталей и др. На технические Э. разработаны ГОСТ 9791—68 и ОСТ 12—29—1—71. X удожествен-н ы е Э., к-рые наносят на изделия из цветных и драгоценных металлов, содержат те же окислы, что и технические. Аналогична и технология их получения. В зависимости от метода нанесения художественные Э. подразделяют на выемчатые (или по оброну), перегородчатые, по резьбе, по скани, расписные и др. Выемчатая Э. заполняет углубления, нанесенные в процессе резьбы, штампования или отливки (гл. обр., медных изделий). Перегородчатая Э. заполняет ячейки, образованные тонкими металлическими перегородками, припаянными к поверхности изделия по линии рисунка. Э. по резьбе просвечивает поверхность изделия, покрытую резными украшениями. Э. по скани заполняет сканный орнамент, напаянный на металл. Художественные Э. применяют для украшения диадем, пряжек и др. См. также Эматалирование. [c.796]

Простейшим способом металлизации тканей является покрытие их металлическими красками путем распыления специальными пульверизаторами, нанесения с помощью ножей, а также методом механической печати. Металлизированные этим способом ткани имеют хорошие теплозащитные свойства, кроме того, они нарядны и красивы. Для металлизированных шерстяных тканей потери тепла излучением снижаются на 12%, а тканей из искусственных волокон — на 45%. Эти же ткани хорошо отражают инфракрасные лучи, оставаясь летом холодными . Их широко используют для изготовления различной одежды, драпировочных тканей, спортивного инвентаря (палатки, спальные мешки) и т. д. Для производства маскировочных чехлов для орудий предложен метод напыления на ткань слоя олова толщиной 0,25— 0,38 мм с последующей полировкой поверхности для придания ей блеска. Фирма Reynolds Metals o. применяет метод, металлизации тканей алюминиевыми пигментами. Такие ткани имеют способность отражению тепла на 10% выше непокрытых, обладая при этом эластичностью и легкостью исходного материала. Пигменты наносятся на ткань с помощью механической печати. [c.397]

Непрерывным выпрессовыванием паст или высоковязких расплавов (экструзией) можно добиться значительной производительности и получать достаточно толстые покрытия. Этот метод открывает возможности для нанесения механизированным способом весьма усиленных и усиленных типов изоляции. Особенно перспективно получение толстослойных, механически прочных асфальтопесчаных покрытий, способных переносить длительную перевозку без специальных приспособлений. Нанесение тонкослойных пластмассовых покрытий этим методом осложняется из-за наличия сварных швов на трубах. [c.134]

Толщпна покрытия может регулироваться за счет изменения диаметра профилирующего кольцевого канала, соотношения скорости подачи жилы и выхода изделия, а также положения дорна относительно матрицы. Последний способ регулирования осуществляется с помощью специальных устройств непосредственно во время работы экструдера . Для изоляции кабелей с бронированной проволокой или для нанесения покрытия на какие-либо профили неправильной формы в последнее время используется метод, при котором из экструдера выдавливается трубка концентрично с направлением движения жилы, а их контакт обеспечивается за счет присоединения внутренней полости к вакууму. [c.175]

При нанесении покрытий двухствольным пистолетом-распылителем наряду с правильным приготовлением обеих частей раствора серебрения и их составом важно, в каком состоянии, смешиваются эти части. Для тонкого регулирования этого соотношения пистолет снабжен специальными клапанами. Качество металлического покрытия, получаемого по этому методу, определяется прежде всего скоростью восстановления серебра. Последняя, в свою очередь, в большо11 мере зависит от концентрации избыточного раствора аммиака или едкого кали (натра), температуры ванны, вида восстановителя и его концентрации. Поэтому приготовление растворов является очень ответственной операцией. Оба компонента раствора перед использованием необходимо профильтровать и дать им созреть . Концентрацию растворов принято выбирать такой, чтобы при определенном дав.лении воздуха и диаметре каналов пистолета-распылителя их расход был приблизительно одинаковым (порядка 10-13 лЫ). [c.23]

Особого внимания заслуживают специальные методы подготовки поверхности различных металлов и сплавов перед нанесением гальванических покрытий. Особый интерес представляет подготовка поверхности труднопокрываемых металлов. Поэтому в первую очередь рассматривает . я подготовка поверхности алюминия и его сплавов. Наиболее подробно освещен цинкатный метод обработки поверхности алюминия и его сплавов, анодное оксидирование в фосфорной кислоте и травление кремнистых сплавов в смеси азотной и фтористоводородной кислот. [c.6]

Многообразие многослойных и комбинированных пленочных мате- )иалов, широкий ассортимент входящих в их состав компонентов, а также постоянная тенденция к снижению их стоимости предопределили появление и развитие различных прогрессивных технологических процессов их получения. Одни из этих процессов универсальны, другие — специфичны, для определенных комбинаций субстратов некоторые способы требуют создания специального оборудования ш использования сложных методов обработки соединяемых поверхностей. Из этих способов основными являются следующие клеевой (мокрый и сухой) способ, основанный на одновременном применении клеев и локальной (точечной) сварки покрытие пленки расплавом полимера каширование экструдирование расплава полимера на рубстрат соэкструзия нанесение покрытий из растворов и суспензий и др. Следует отметить, что способ получения комбинированных пленок, последовательность соединения слоев и структура каждого цз них оказывают существенное влияние на свойства материала. [c.170]