Установки промывки водородсодержащих

Сконденсировавшийся в конденсаторе-холодильнике ВХ-1 и охладившийся в холодильнике Х-2 бензин-отгон отделяется от газа в сепараторе С-З и подается на очистку от сероводорода. Очистка проводится методом щелочной промывки или отдувки углеводородным газом. Очищенный бензин выводится с установки. Газ стабилизации, выделившийся в С-З, используется как топливо для собственных печей установки. Стабильный продукт с низа колонны через теплообменник Т-3 выводится с установки. Очистка водородсодержащего газа, углеводородного газа из сепаратора С-2 и газа стабилизации осуществляется раствором моноэтаноламина в абсорберах К-2, К-3. [c.72]

Рис. 277. Схема установки промывки жидким азотом водородсодержащих смесей

В промышленных установках тех лет применяли трех- и четырехступенчатые схемы переработки угля [63]. На стадии жидкофазной гидрогенизации паста — 40% угля и 60 /о высококипящего угольного продукта с добавкой железного катализатора — подвергалась воздействию газообразного водорода при температуре 450—490 °С и давлении до 70 МПа в системе из трех или четырех последовательно расположенных реакторов. Степень конверсии угля в жидкие продукты и газ составляла 90—95% (масс.). Поскольку экономичные методы регенерации катализаторов в то время не были разработаны, в большинстве случаев использовали дешевые малоактивные катализаторы на основе оксидов и сульфидов, железа. После прохождения системы реакторов и горячего сепаратора при температуре 440—450 °С циркуляционный водородсодержащий газ и жидкие продукты отводили сверху. Затем в холодном сепараторе газ отделялся от жидкости и после промывки возвращался в цикл в смеси со свежим водородом. Жидкий продукт после двухступенчатого снижения давления для отделения углеводородных газов и воды подвергался разгонке, при этом выделяли фракцию с температурой конца кипения до 320—350 °С и остаток (тяжелое масло, его употребляли для разбав.чения шлама гидрогенизации перед центрифугированием). [c.79]

Технологическая схема. Схема установки гидроочистки средних дистиллятов (керосиновой и дизельной фракций) приводится на рис. 3.9. Сырье, поступающее на установку, смешивается с водородсодержащим газом, проходит сырьевые теплообменники Т-1 и печь П-1, а затем подается в реакторы Р-1 и Р-2, где происходят реакции разложения гетероциклических (сернистых, азотистых, кислородсодержащих) соединений и гидрирование непредельных углеводородов. Продукты реакции через сырьевые теплообменники и холодильник Х-1 поступают в сепаратор высокого давления С-1. В С-1 отделяется циркулирующий водородсодержащий газ, который направляется на очистку от сероводорода. После очистки газ компрессором Л К-1 возвращается в систему циркуляции. Для поддержания заданной концентрации водорода часть циркулирующего газа отводится в заводскую топливную сеть. Гидрогенизат из сепаратора С-1 направляется в сепаратор низкого давления С-2, в котором выделяется растворенный углеводородный газ. Из сепаратора С-2 гидрогенизат поступает в колонну стабилизации К-1, с верха которой уходят пары бензина-отгона и газ. Сконденсировавшийся в конденсаторе-холодильнике ВХ-1 и охладившийся в холодильнике Х-2 бензин-отгон отделяется в сепараторе С-3 от газа и подается на очистку от сероводорода. Очистка производится методом щелочной промывки или отдувки углеводородным газом. Газ стабилизации, выделившийся в С-3, используется как топливо для собственных печей установки. Стабильный продукт с низа колонны через теплообменник Т-3 выводится с установки. [c.79]

Особенностью схемы реакторного блока риформинга комбинированной установки, отличающей ее от установки типа А, является отсутствие очистки и осушки циркуляционного газа, а также щелочной очистки и водной промывки стабильного катализата, необходимость в которых при переработке обессеренного сырья отпадает. Особенностью схемы является также вывод избыточного водородсодержащего газа с установки, осуществляемый дожимными компрессорами 28 из циркуляционной системы блока гидроочисткн, куда газ поступает из нагнетательного коллектора циркуляционных машин 25 блока риформинга после сепаратора [c.25]

Регенерация катализатора. По окончании никла реакции катализатор теряет активность вследствие отложения на нем кокса. Процесс регенерации осуп],ествляется поэтапно. Сначала прекращается прием сырья на установку. Блок гидроочистки и блок стабилизации отключаются. Циркуляция водородсодержащего газа в блоке платформинга продолжается для промывки системы от углеводородов. Далее постепенно сокращается подача топлива в форсунки печи платформинга до полного отключения. Система постепенно охлаждается до 200°С, и циркуляция водородсодержа-, щего газа прекращается. Водородсодержащий газ сбрасывается через редукционные клапаны в топливную сеть. Из реакторов остаток паров углеводородов отсасывается вакуумным насосом. Затем система продувается инертным газом в атмосферу. После продувки система заполняется инертным газом до давления 1 МПа, включается циркуляционный компрессор и реакторный блок постепенно разогревается при постоянной циркуляции инертного газа. При 250 °С к инертному газу добавляется воздух в таком количестве, чтобы концентрация кислорода в инертном газе не превышала 0,57о (об.) в начале регенерации и 2% (об.) в конце регенерации. Выжигание кокса проводится в две ступени первая ступень при 250—300°С, вторая при 380—400°С. После окончания выжигания кокса катализатор прокаливают при 500 °С. Затем систему охлаждают, циркуляцию инертного газа прекращают и сбрасывают его в атмосферу. После этого снова продувают систему водородсодержащим газом. [c.254]

Пуск блока риформинга. Перед пуском блок заполняется азотом чистотой по основному веществу не менее 99% (кислорода не более 0,5% об., окись углерода — отсутствует, горючих — не более 0,5% об.). Заполнение и промывка азотом, с последующей опрессовкой, производится для полного вытеснения кислорода из системы. После опрессовки азотом начинается заполнение и промывка системы водородсодержашим газом с содержанием водорода в нем не менее 90% об., влаги не более 50 ppm, сероводорода не более 10 мг/м С этой целью используется водород с блока риформинга работающей установки либо резервный водородсодержащий газ из емкостей пускового водорода водороднофакельного хозяйства. Проверяют систему риформинга в период холодной циркуляции при давлении 1-1,5 МПа. Циркуляция идет через адсорберы с цеолитом. Далее приступают кразофеву системы. [c.136]

При переводе установки после промывки катализа -тора растворителем на циркуляцию водородсодержащим газом необходимо перекрыть арматуру сьцзьевого насоса и соответственных коммуникаций во избежание проскока водорода из системы. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология