Промывка Установка

После того как расходный бачок установки охладится до комнатной температуры,-производят сборку и промывку установки. [c.45]

При промывке установки после испытания в расходный бачок наливают дополнительно около 500 мл спиртобензольной смеси с тем, чтобы во время работы установки центральная трубка в расходном бачке находилась под уровнем залитой в бачок жидкости на 30—40 мм. Появление на поверхности жидкости во время работы установки пузырьков воздуха будет указывать о наличии подсоса воздуха во всасывающей системе (шланг, по которому поступает воздух в установку от реометра, в это время должен быть перекрыт). [c.45]

Примечание, Проверку герметичности всасывающей системы установки допускается производить и после промывки установки. В. этом случае вместо про- [c.45]

Для промывки установки бензином в бачок для масла наливают 300 мл бензина, прокачивают его насосом в течение 5 мин через установку и затем сливают. [c.171]

К таким событиям относятся снижение разрежения илн давления, прекращение подачи пара или сырья, понижение температуры, остановка и пуск насосов, зажигание и тушение форсунок, закрытие и открытие задвижек, продувка и промывка, установка и снятие заглушек, дренаж коммуникаций и аппаратов и т. д. [c.21]

Тщательная промывка с последующей осушкой коммуникаций является важной операцией при исследованиях структурной вязкости жидкостей, так как незначительные примеси других жидкостей могут сильно повлиять на результаты опытов. Для промывки установки обычно использовался очищенный от механических примесей керосин. Для удаления керосина из коммуникаций применялся петролейный эфир — легколетучая углеводородная жидкость. Осушка производилась сжатым воздухом или азотом. Использование ароматических углеводородов для промывки установки не рекомендуется во избежание растворения плексигласовых трубок жидкостного [c.91]

Приводится описание установки, при помощи которой изучаются структурные свойства пластовой нефти. Установка позволяет изучать фильтрацию нефти через керн, а также движение нефти через металлические и стеклянные капилляры длиной до 1,7 м, внутренним диаметром 0,36 мм, при расходе от 0,716-10- до 0,33 см /сек. Используемые в установке жидкостные дифференциальные манометры позволяют измерять перепады давления от 0,4 мм вод. ст. до 1 ат при статическом давлении в системе до 150 ат. Кернодержатель и капилляры термостатируются. Описаны операции по подготовке установки к работе, промывки установки, перевода пластовой нефти, из пробоотборника. [c.151]

Во время промывки установки водой проверяют состояние трубопроводов и работу насосов и выявляют дефекты монтажа. Обнаруженные дефекты немедленно устраняют. Затем все аппараты и отдельные узлы установки подвергают опрессовке водой, которую проводят в соответствии с правилами котлонадзора. При пуске установки в зимнее время промывки водой не производят. В зимних условиях установку испытывают низкозастывающим нефтепродуктом. [c.100]

I — скорые открытые песчаные фильтры 2 — резервуар емкостью 570 м 3 — система промывки фильтра 4 — промывка анода ввод НзЗО 5 — промывка электрода 6 —водоем водоизмещением 4550 ж 7 — насос подачи диализата — насос подачи рассола 9 — промежуточная промывка установки (см. рис. 8.3) 10 — расходомерный лоток [c.300]

Как и в опытной установке, осадок можно удалять из камер промывкой. В настоящее время на установке производительностью 11 ООО ж в сутки применяется способ очистки, который состоит в подаче свежего воздуха в отверстие, через которое к данной установке подводится жидкость, и промывке установки в течение 1—2 ч через каждые 10—12 дней. Скопление глинистого осадка сильно влияет на электрическое сопротивление установки (рис. 8.10). На этом рисунке также отчетливо показана эф( ктивность процесса промывки. [c.312]

По прекращении пробулькивания пузырьков газа слегка приоткрывают кран 10 газовой пипетки с тем, чтобы продуть пипетку 2 воздухом. Для йодного удаления из пипетки следов анализируемого газа необходимо через пипетку пропустить количество воздуха, по объему в 5—10 раз превышающее объем газовой пипетки. После промывки установки воздухом кран 10 закрывают, а пипетку 2 и бутыль 9 отсоединяют от поглотительных склянок. [c.138]

В установке имеются два насоса, один служит для подачи лакокрасочного материала из бака 14 к окрасочным контурам и соплам, второй периодически перекачивает его через фильтр и теплообменник, предназначенный для поддержания температуры лакокрасочного материала в пределах 20—25° С, и подает растворитель в бак с лакокрасочным материалом, а при необходимости и к дополнительным контурам и предназначенным для промывки установки соплам. Растворитель после промывки сливают и используют в дальнейщем для разведения окрасочного состава. [c.143]

После планово-предупредительного ремонта или кратковременной остановки установка пускается в том же порядке, как описано выше, но в этом случае нет нужды в промывке установки водой и холодной циркуляции в ней воды. После опрессовки змеевика печи и трубопроводов начинают процесс холодной циркуляции нефти, который продолжается в течение 20—30 мин. [c.66]

Соотношение компонентов смеси и требуемую производительность устанавливают регулированием частоты вращения дозирующих насосов с помощью реле времени. Очистку камеры смешения выполняют автоматически или вручную. Установки можно дополнительно комплектовать мешалками и приспособлениями для автоматической доливки композиции в баки. Все модели отличаются большой точностью выполнения отдельных операций, начиная от дозировки компонентов до промывки установки. Стабильное давление в каждой системе поддерживается с помощью мембранных вентилей. [c.42]

Межпромывочный пробег установки 15—20 суток. Промывку установки осуществляют конденсатом или маточным раствором карбонизации глиноземного производства. [c.94]

Время промывки установки при замене [c.329]

Проверить фильтры грубой и тонкой очистки. Обеспечить ежесуточную промывку установки, профилактическую чистку и ремонт [c.370]

Из конденсаторов вода вместе с конденсатом выводится через гидрозатворы в систему водооборота. Температурный режим работы каждого корпуса регулируется путем изменения количества подаваемой охлаждающей воды. Межпромывочный пробег установки достигает 20 сут. Для промывки установки используют маточник карбонизации или конденсат. Перед промывкой суспензия из кристаллорастителей промываемой установки перекачивается в кристаллорастители резервной установки. Из продукционного корпуса кристаллизационной установки суспензия направляется в гравитационный отстойник. Скорость осветления суспензии сульфата калия равна 4—5 м/ч. Сгущенная суспензия, содержащая 30—50 % твердой фазы, из отстойника поступает в сборник, откуда подается на центрифугу типа ФГП. Осадок сульфата калия после центрифуги влаж- [c.270]

Была принята следующая последовательность при проведении опыта. Вначале откачивали часть установки от крана 17 по ловушке 15, затем краны на приемных ловушках перекрывали, под них подводили дюары с жидким азотом. По установлении заданных скорости протока аммиака и давления включали разряд. После промывки установки трехкратным объемом продуктов реакции начинали их отбор на анализ, для чего перекрывали краны 19 и 16 и открывали краны на одной из приземных ловушек 15. Общий расход аммиака определяли по давлению газа в емкости 4 перед началом опыта и после его окончания. Сконденсированные в ловушке 15 продукты реакции растворяли в воде и ана- лизировали на содержание аммиака и гидразина. Аммиак определяли титрованием серной кислотой, а гидразин — методом обратного иодо- [c.231]

Вручную рабочим на площадке, контроль автоматически при прохождении через контрольное приспособление В ванне установки электроосаждения в соответствии с заданными параметрами обработки Обработка при прохождении через контур с форсунками туманообразования над сливным карманом Струйная обработка при прохождении через контуры с подачей воды на форсунки в зоне промывки установки То же с подачей воды на насадки [c.62]

Прямое растворение кремнезема в едких щелочах с получением жидкого стекла осуществлено также в качестве попутного производства при электрохимической очистке стальных отливок в ионных расплавах на машиностроительных заводах. В основе разработанной технологии [27] лежит использование шлама-отхода электрохимической очистки крупного литья, содержащего свыше 50% щелочных оксидов. Такой шлам подвергают каустификации с выделением щелочного раствора. Частично щелочной раствор для производства жидкого стекла подают из ванны горячей промывки установки электрохимической очистки литья. Кварцевый песок, применяемый в качестве сырья, подвергают виброизмельчению в вибропомольной установке с мельницей М-230 производительностью 0,5 т/ч до удельной поверхности 5000—6000 см /г. после чего смешивают в пропеллерной мешалке со щелочным раствором и водой в требуемых соотношениях. [c.172]

При подготовке установки после ее строительства к пуску все трубопроводы и аппараты промывают водой. Насосы для перекачки воды должны иметь на приемных трубопроводах временные сетчатые фильтры, которые предотвращают попадание мусора и металлических кусочков, оставщихся в трубопроводах после сварочных работ, внутрь насосов и вывод их из строя. Во время промывки установки водой проверяют состояние трубопроводов и работу насосов и выявляют дефекты монтажа. Обнаруженные дефекты немедленно устраняют. Затем все аппараты и отдельные узлы установки спрессовывают водой опрессовку проводят в соответствии с правилами котлонадзора. При пуске установки в зимнее время ее водой не промывают. В зимних усло-виях установку испытывают низкозастывающим продуктом (газойлем). [c.156]

При проведении опыта устанавливали выбранные расход водорода, его давление и включали дугу. После некоторой выдержки, необходимой для прогрева установки, начинали вводить в реакционную камеру парообразный углеводород, расход которого замеряли в жидком состоянии специальным ротаметром. Испаритель для углеводорода также предварительно разогревали. Пробу газа на анализ отбирали после промывки установки в газометры с насыщенным раствором МаС1. [c.64]

Непосредственно после промывки фильтров представители эпидстанции отбирают пробы воды до и после фильтров для бактериологического анализа. Установка включается в эксплуатацию только после получения удовлетворительных данных этого анализа. Вода после фильтровальной установки должна отвечать требованиям ГОСТ 2874—54 Вода питьевая . Если бактериологическая проба воды не отвечает требованиям ГОСТа, проводится повторная промывка установки хлорной известью. На основе санитарных правил Министерства здравоохранения СССР (1955 г.) допускается, по согласованию с местными органами санитарного надзора, при пуске временные, на 1—2 месяца, отступления от указанного ГОСТа по цветности — до 70° по содержанию железа — по 0,7—0,8 мг/кг и по прозрачности — до 20 см по шрифту. [c.95]

В верхней части на одинаковом уровне оба колена имеют расширения строго равных объемов. На верхнем и нижнем концах расширений нанесены круговые метки. Промывка, установка и термостатирование вискозиметра ббелоде производятся, как описано в работе 1. [c.197]

Вязкость растворов каучука измеряется в вискозиметре Уббелоде (рис. 9, VIII), снабженном установкой, позволяющей изменять разность давления в капилляре вискозиметра. Вискозиметр представляет собой стеклянную (7-образную трубку , в одно колено которой впаян капилляр, В верхней части на одинаковом уровне оба колена имеют расширения строго равных объемов, На верхнем и нижнем концах расширений нанесены круговые метки. Промывка, установка и термостатирование вискозиметра Уббелоде производятся, как описано в работе 1. [c.235]

Для промывки установки от краски существуют специальные контуры мойки, расположенные в нижней части зоны облива и парового туннеля. Эти контуры также снабжены соплами, через -которые под давлением подается для промывки растворитель. Использованный растворитель сливается обратно в бак с растворителем и применяется в дальнейшем для доведения краски до рабочей вязкости. [c.113]

Перед разборкой электролизерной установки необходимо убедиться в отсутствии в ней давления и в том, что установка освобождена от электролита. Во избежание ожогов щелочью работы по устранению неисправностей в установке разрешается выполнять только после слива электролита и промывки установки водой. [c.248]

Для промывки установки краскоприемный патрубок погружают в соответствующий растворитель, включают установку и при небольшом давлении воздуха и открытом пусковом курке краскораспылителя промывают ее в течение нескольких минут. После промывки краскоприемный патрубок переносят в емкость с предварительно хорошо профильтрованной краской и выдавливают остатки растворителя до появления из головки краскораспылителя чистого лакокрасочного материала. [c.150]

Обработка воды в ионообменнике является циклическим процессом. В простейшем случае установка состоит из кожуха, в котором находится насадка из ионита, поддерживаемая слоем из отсортированного по размерам частиц гравия иди антрацита. Над насадкой имеется свободное пространство. Обрабатываемая вода, регенерирующие и другие растворы, которые могут применяться в данном процессе, подаются через распределительную систему, находящуюся над насадкой другой распределитель, находящийся внизу, применяется для промывки установки. Конструкция оборудования, предназначенного для проведения ионообменных реакций, имеет очень большое значение для работы ионообхменника (см. статью Джилвуда в этом сборнике, посвященную конструкции аппаратуры). Весьма существенно правильное распределение воды и регенерирующих растворов, а также хорошее промывание ионообменника, при котором не происходило бы размывание насадки и истирание частиц ионита. [c.118]

Регенерационный цикл умягчителя включает противоточную промывку, введение рассола, промывку и введение в эксплуатацию. В ряде моделей эти операции могут выполняться при помощи ряда клапанов или же выполнение их может быть значительно упрощено путем использования плоских золотников или плоских золотников с каналом. Полуавтоматические типы обычно включают ряд ручных операций до промывки. Установка автоматически переводится в рабочее состояние после промывки. Полностью автоматизированные установки требуют лишь добавки соли к рассолу в контейнер или отделение для растворения. Текущие операции осуществляются при помощи программных соленоидных кранов или при помощи плоских кранов с отверстиями, вращаемых небольшим электрическим мотором. Обычно имеется автоматический напороуравнивающий трубопровод для жесткой воды в процессе регенерации. [c.269]

Когда кагионообменная смола становится насыщенной, циркуляция промывочной воды прекращается и смола регенерируется. Для регенерации применяется серная или соляная кислота. Выделяемый из катионообменной смолы никель в виде сульфата или хлорида направляется в отдельный резервуар. К этому раствору никелевых солей должна быть добавлена кислота, а для получения соответствующей величины pH может быть добавлен карбонат никеля. Затем раствор перекачивается в никелировочную ванну. Анионообменная смола регенерируется разбавленным раствором едкого натра. Отходы сбрасываются в сток. После промывки установка считается подготовленной к работе и промывочная вода может вновь циркулировать через деионизатор. [c.350]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология