Фосфорная кислота эмалевые покрытия

Эмалевые покрытия стойки против действия серной, азотной, фосфорной, хлористо- и бромистоводородной кислот всех концентраций, против солевых растворов, хлора, сернистого газа, хлористого водорода, перекиси водорода, органических кислот, альдегидов, спиртов и др. [c.170]

Эмалевые покрытия в большинстве случаев наносятся на стальные и чугунные изделия, иногда их можно использовать для защиты медных, латунных и алюминиевых поверхностей. Эти покрытия устойчивы при воздействии на них органических и неорганических кислот, за исключением плавиковой и горячей концентрированной фосфорной кислот. Эмалевые покрытия можно использовать при температурах до 600 °С, а специальные сорта эмалей могут кратковременно выдерживать температуру до 1000 °С. Недостаток эмалей — их хрупкость и растрескивание при резких изменениях температуры. [c.130]

Концентрированные кислоты серная, азотная, уксусная, хлоруксусная, муравьиная и др. (за исключением соляной кислоты, высококонцентрированной фосфорной кислоты и олеума), как правило, незначительно действуют или вовсе не действуют на кислотостойкие эмалевые покрытия даже при температуре 100° С, а в отдельных случаях и при температуре, превыщающей 100° С. Не разрушают кислотостойкие эмали при температуре 100° С также галоиды хлор, бром, йод. Во всех перечисленных случаях эмаль может быть рекомендована без специального ее испытания на химическую стойкость. [c.26]

Трубы со стеклоэмалевыми покрытиями обладают высокой химической стойкостью почти во всех агрессивных средах, за исключением плавиковой кислоты и горячих растворов щелочей. К воздействию разбавленных растворов минеральных кислот— соляной до 6%, серной, азотной и фосфорной до 15% — покрытие устойчиво до температуры их кипения. При воздействии растворов солей некоторых органических кислот эмалевое покрытие устойчиво до температуры 300—400° С в газовой фазе можно эксплуатировать эмалевое покрытие до 450—700° С. Гладкая поверхность эмалевого покрытия и его способность препятствовать налипанию контактирующих с ним частиц повышают пропускную способность труб с эмалевым покрытием на 20—30% по сравнению. с металлическими. Это свойство эмалевого покрытия осо- [c.167]

Коррозионная стойкость. Химико-аппаратурные эмалевые покрытия устойчивы к воздействию большинства органических и неорганических кислот и их смесей в широком интервале температур и концентраций, что выгодно отличает их от коррозионно-стойких металлов, имеющих обычно избирательную устойчивость. Исключение составляют плавиковая и кремнефтористоводородная кислоты, разрушающие все силикатные материалы. При температуре кипения наиболее сильное действие на кислотоупорные эмали оказывают соляная и концентрированная фосфорная кислоты, особенно в присутствии следов фтора. Серная и азотная кислоты менее агрессивны. Слабее также действуют растворы органических кислот. Эмали обладают высокой устойчивостью к действию растворов минеральных солей, органических соединений. Щелочные растворы действуют на силикатные эмали гораздо агрессивнее, чем кислые, причем с повышением концентрации и температуры действие их возрастает значительно резче, чем действие кислых. [c.239]

Технические эмали по большей части наносятся на чугунные и стальные изделия в некоторых случаях их можно использовать для защиты медных, латунных и алюминиевых поверхностей. Они отличаются очень хорошими антикоррозионными свойствами, поскольку весьма длительное время совершенно не пропускают воду и кислород. Эмалевые покрытия стойки к действию на них всех органических и неорганических кислот, за исключением плавиковой и горячей концентрированной фосфорной кислот. Наиболее распространенные эмали отличаются хорошим сопротивлением воздействию повышенной и высокой температур, их можно использовать при температуре 600 °С а специальные сорта эмалей могут короткое время выдержать и 1000 °С. Недостатком эмалей является их хрупкость и растрескивание при быстрых изменениях температуры. [c.183]

Высокой химстойкостью характеризуются покрытия, отверждаемые бутанолизированными феноло-формальдегидными смолами резольного типа,, В качестве пленкообразующего обычно используют диановые смолы с мол. м. 2900—3700. Покрытия отверждаются при 150—215°С в течение 60—10. ИИ в присутствии катализатора —фосфорной кислоты. Основное их назначение — защита консервной тары. Эмалевые покрытия обладают весьма высокими механич. свойствами, стойки к действию воды, щелочей, к-т, органич. растворителей, минеральных масел (до 100°С). Наносят их на емкости для хранения и транспортировки агрессивных материалов, химич. и медицинскую аппаратуру и др. [c.495]

Эмалированная поверхность отличается устойчивостью к воздействию больщинства неорганических и органических кислот любых концентраций и их солей, а также холодных щелочных растворов. Но эмалевое покрытие неустойчиво к воздействию плавиковой, кремнефтористоводородной и технической фосфорной кислот (со следами фтора), расплавов щелочей, а также щелочных растворов при высоких температурах. Эмалированная аппаратура пригодна для эксплуатации при температуре не выще 150° С. [c.56]

Эмалевое покрытие неустойчиво к воздействию плавиковой, кремнефтористоводородной и технической фосфорной кислот (со следами фтора), расплавов щелочей, а также щелочных растворов при высоких температурах. [c.3]

Эмалированная химически стойкая аппаратура уже в течение ряда лет находит широкое применение в различных отраслях народного хозяйства и особенно в химической промышленности для процессов хлорирования и нитрации, в производстве органических, фармацевтических и анилинокрасочных продуктов, синтетического каучука, в производстве взрывчатых веществ, а также в пищевой промышленности. Аппаратура, покрытая кислотоупорной эмалью, обладает стойкостью по отношению к минеральным и органическим кислотам различных концентраций, солям, газовым средам и др. В разбавленных растворах минеральных кислот (соляная кислота концентрацией до 6% серная, азотная и фосфорная кислоты концентрацией до 15%) эмалевое покрытие устойчиво при температурах их кипения. [c.367]

При более высоких концентрациях кислот допустимая температура эксплуатации покрытия возрастает до 150—160° для фосфорной, соляной и азотной кислот и до 230° для серной кислоты. В уксуснокислых средах эмалевые покрытия устойчивы при температурах до 150°. В некоторых химических процессах ионы металла могут влиять на ход реакции в этих случаях эмаль является незаменимым конструкционным материалом. [c.367]

Эмалированные аппараты могут работать при температурах до 200 С при-условии соблюдения установленных режимов нагрева, исключающих резкие перепады температур. Эмалевое покрытие неустойчиво к воздействию плавиковой, кремнефтористоводородной и технической фосфорной кислот, расплавов щелочей,, а также щелочных растворов при высоких температурах. [c.149]

Эмалированная поверхность отличается устойчивостью к воздействию большинства иеоргашгческих и органических кислот любых концентрации и нх солей, а также холодных щелочных растворов. Ио эмалевое покрытие неустойчиво к воздействию плавиковой, кремнефтористоводороднон и технической фосфорной кис- [c.70]

При мокром способе эмалевая масса замешивается на воде. Предметы сначала очищаются, листовое железо травится, а отливки часто обдуваются песко.м. И здесь травление фосфорной кислотой имеет преимущество в отношении у.мень-шения опасности последующего ржавления. Грунтовое покрытие обыкновенно налагается погружением, в то время как последующие покрытия — пульверизацией затем все сушится при повышенной температуре и помещается в печь для обжига при температуре, достаточной для того, чтобы расплавить эмаль и заполнить ею все поры. Последовательность операций (пульверизация, сушка и обжиг) может повторяться два или три раза в зависимости от качества конечного продукта. На некоторых заводах вместо воды употребляется терпентин. Главное затруднение при эмалировании чугуна — образование пузырей и дефектов вследствие выделения окиси углерода и других газов. Гаррисон, Зегер и Криницкий утверждают, что появление пузырей связано с поверхностным слоем металла и этого. можно избежать, если поверхностный слой удаляется травлением, опескоструиванием или механической обработкой. Пост полагает, что пузыри появляются вследствие окисления связанного углерода, и считает, что железо с низким содержанием кремния и с высоким содержанием [c.781]