Хромоникелевые сероводородная

Высокотемпературная сероводородная коррозия в нефтяной промышленности представляет особую опасность для углеродистых сталей в связи с тем, что оборудование каталитического и термического крекинга подвергается воздействию также и водорода в условиях повышенных давлений. В этих условиях является весьма эффективным применение высокохромистых или хромоникелевых сталей. [c.156]

Как подтвердили проведенные работы, можно удлинить нормальную эксплуатацию установки каталитического риформинга за счет высококачественной подготовки сырья содержание серы в гидрогенизате не должно превышать 0,0003%. На одном из предприятий СССР апробирована работа каталитического риформинга бензина на сырье, очищенном до 0,00009% S. Имеются данные, что за рубежом сырье (бензин) очищается до 0,00010—0,00020% S. Такая очистка, нормы которой обусловлены технологическими требованиями, практически исключает высокотемпературную сероводородную коррозию аппаратуры каталитического риформинга и предотвращает реализацию возникающей склонности элементов аппаратуры из аустенитных хромоникелевых сталей к межкристал-литному коррозионному растрескиванию. [c.188]

Сероводородное растрескивание аустенитных нержавеющих сталей вызывают среды, содержащие влажный сероводород. По своему характеру растрескивание аналогично таковому для низколегированных сталей в водных растворах НгЗ [61, 79]. Весьма склонны к сероводородному растрескиванию хромоникелевые стали типа 18-8. Стойкость литой хромоникельмолибденовой стали типа 16-13-3 с титаном ниже, чем катаной. Закалка с последующей выдержкой в течение 10 ч при температуре 700°С ликвидирует склонность кованой стали Сг—N1—Мо 16-13-3 с титаном к этому растрескиванию. [c.73]

Основным затруднением при эксплуатации установок гидроочистки является интенсивная сероводородная коррозия аппаратов (в первую очередь, теплообменников) и трубопроводов. Необходимо применять оборудование, выполненное из хромоникелевой стали марки 1Х18Н9Т. [c.58]

Проведенные лабораторные и заводские коррозионные исследования показали, что углеродистая сталь в производственных сероводородных рассолах цеха мирабилита корродирует со скоростью 0,3—0,8 мм/год в зависимости от доступа кислорода воздуха. Хромистые и хромоникелевые стали в межкристальных сероводородных рассолах подвергаются точечной и язвенной коррозии. Даже сталь 06ХН28МДТ подвергается на холоду в этих растворах заметной точечной коррозии. [c.25]

Сталь с 9% N1 проявила особенно большую склонность к сероводородному растрескиванию [42, 49]. Низкую стойкость имеет высоколегированная сталь 410 с 12% Сг (типа отечественной 0X13) [45, 46]. Высоколегированные аустенитные хромоникелевые стали (типа Х18Н10Т) при определенных жестких условиях также подвержены сероводородному растрескиванию [47, 50]. Подробно этот вопрос рассматривается в гл. 4. [c.51]

В средах нефтеперерабатывающих производств, в первую очередь в средах первичных процессов переработки нефти, хромоникелевые аустенитные стали могут подвергаться двум типам кор-)озионного растрескивания — хлоридному и сероводородному. Тричина этих двух видов коррозионного разрушения одна и та же излом, растрескивание и т. п. в том и другом случае происходят под воздействием среды и растягивающих напряжений и сопровождается незначительной общей коррозией металла. Однако каждый из этих видов разрушения имеет свою специфику, свой механизм. Различны и факторы, влияющие на сероводородное и хлоридное растрескивание. [c.89]

Высокие температуры и давления богатой водородом рабочей смеси вызывают опасное наводороживание с последующим обезуглероживанием и утерей прочности рабочих сосудов [21] (см. ниже в этой главе). Во избежание наводороживания, для предотвращения высокотемпературной сероводородной коррозии и обеспечения достаточной теплостойкости аппаратуры гидроочистки ее изготовляют из хромоникелевых сталей типа Х18Н10Т. Сварка и рабочие температуры (главным образом в период регенерации катализатора) вызывают сенсибилизацию указанных сталей, а воздействие сернистой и политионовых кислот, образующихся при охлаждении системы после цикла регенерации, реализует возникшую в стали склонность к межкристаллитной коррозии и вызывают межкристаллитное коррозионное растрескивалие оборудования [48—53]. [c.167]

Основные конструкционные материалы в производстве аппаратуры для действующего производства этилмеркаптана — углеродистые и нержавеющие стали. Интенсивная коррозия углеродистых сталей выводит из строя аппаратуру, трубопроводы, арматару, в связи с чем требуются частые остановки для замены или ремонта оборудования. Кроме того, коррозия углеродистых сталей в сероводородных средах сопровождается образованием пирофорных сульфидов железа, получающихся при взаимодействии окислов железа с газообразным сероводородом и способных в сухом состоянии воспламеняться на воздухе [7]. Нержавеющие хромоникелевые стали типа Х18Н10Т более коррозионностойки по сравнению с углеродистыми, однако случаи выхода из строя аппаратуры из этой стали из-за коррозионного растрескивания также нередки. Это подтверждается работой [8], в которой наблюдалось растрескивание напряженной стали Х18Н10Т в сероводородных средах. В условиях синтеза этилмеркаптана коррозионное растрескивание может быть [c.163]

Нами показано катастрофически быстрое (10—20 ч) растрескивание образцов из стали 12Х1МФ со сварными швами, выполненными с использованием электродов из аустенитной хромоникелевой стали [79]. Сквозные трещины располагались точно по границам между основным металлом и сварным швом. Применение сварки аустенитными электродами низколегированных сталей недопустимо, если эксплуатация может сопровождаться наводороживанием (в частности и в особенности в электролитических сероводородных средах). [c.38]

Из аустенитных хромоникелевых сталей наиболее пригодны для оборудования, которое должно претерпевать воздействие агрессивных сероводородных сред, стали 10Х17Н13МЗТ и 08Х17Н15МЗТ. [c.76]

Нержавеющие хромоникелевые стали более коррозионностойки по сравнению с углеродистыми, но известны случаи коррозионного растрескивания стали Х18Н10Т в сероводородных средах под напряжением. Дополнительное легирование молибденом предотвращает коррозионное растрескивание нержавеющих сталей и значи-, тельно снижает коррозионные потери металла [25]. [c.93]

Низкохромистые стали (до 5%) Сг) по устойчивости к сероводородной коррозии не отличаются от углеродистой стали. Стали, содержащие 7—16% Сг, в этих условиях близки к низкохромистым . В аустенитных сталях с увеличением содержания N1 эффективность действия хрома возрастает . Из ряда обычных, широко применяющихся сталей, только хромоникелевая сталь Х18Н10Т показала хорошую стойкость в среде сероводорода в широком диапазоне давлений, температур и концентраций . Сравнительно высокая стойкость хромоникелевой стали Х18Н10Т обусловлена содержанием в ней феррита. С увеличением содержания феррита склонность стали к коррозионному растрескиванию уменьшается, что объясняется разъеданием феррита в агрессивной среде, причем возникает эффект катодной 126 [c.126]

Основная аппаратура установки. Напомним, что при температурах выше 260 °С и с повышением концентрации сероводорода коррозионная агрессивность его резко возрастает. Поэтому на установках гидроочистки оборудование и некоторые трубопроводы изготавливают из стали, обладающей наибольшей устойчивостью против сероводородной коррозии. Наибольшей устойчивостью против сероводородной коррозии обладает хромоникелевая сталь 1Х18Н9Т и аналогичные ей высокохромистые стали. В условиях умеренной коррозии применяются стали с 5—87о хрома Х5, Х8, Х5М, [c.281]

Наибольшей устойчивостью к сероводородной коррозии обладают хромоникелевая сталь марки 1Х18Н9Т и аналогичные ей высоко- [c.220]

Важное значение при эксплуатации этих установок имеет герметичность аппаратуры, трубопровода и арматуры. Для обеспечения герметичности в условиях сероводородной и водородной коррозии их изготовляют из хромоникелевых сталей, перлитных сталей, биме таллов и т. п. насосы применяют с торцевым уплотнением или с подводом уплотнительной жидкости к сальникам специальными насосами, газовые компрессоры — с герметичными сальниками. [c.333]

При переработке сырья с высоким содержанием серы в аппаратах и трубопроводах, особенно в реакторном отделении, может происходить интенсивная коррозия углеродистых и среднелегированных сталей. При температурах выше 260° С и с повышением концентрации сероводорода коррозионная агрессивность его резко возрастает. Наиболее устойчивы к сероводородной коррозии хромоникелевая сталь марки 1Х18Н9Т и аналогичные ей высокохромистые стали. В условиях умеренной коррозии применяют стали с 5—8% хрома марок Х5, Х8, Х5М, ХЗВФ. Корпуса и днища некоторых аппаратов, в том числе теплообменников реакторного отделения, для сокращения расхода легированных никельсодержащих сталей изготовляют из двухслойной стали — обычной углеродистой СтЗ и высоколегированной, например ЭИ496. Высоколегированной стали берут тонкий слой, так как она более дорогая, и этот слой соприкасается с коррозионной средой. [c.203]

Стойкость к сероводородной коррозии хромоникелевых сталей в условиях опытов примерно в 20 раз выше стойкости углеродистых и среднехромистых сталей (сталей с О—5% хрома). [c.62]

Известно, что при переработке сернистых нефтей заметное образование сероводорода начинается при телшературах нагрева выше 400° С. В соответствии с этим для труб радиантных экранов, продукт в которых находится в близких температурных условиях (372—435° С), вместо стали Х8ВФ принята более устойчивая к высокотемпературной сероводородной коррозии хромоникелевая стабилизированная сталь марки 1Х18Н9Т-С. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология