Микропленки

Благодаря этому на поверхности резины образуется защитная микропленка, состоящая из противостарителей физического и химического действия. [c.194]

В последнее время развиваются лабораторные методы определения старения битумов и их пригодности к длительной эксплуатации (определение индекса твердости, испытание в тонкой пленке, в микропленке и др.) [523]. В заключение следует указать на ряд недостатков [c.83]

Большой интерес представляет метод испытания битума в микропленке— слое толщиной 5 мк при темиературах 107 и 163° С, который достаточно хорошо оценивает старение битума в дорожном покрытии. [c.102]

В дальнейшем при движении дисперсного потока в обогреваемой трубе эта микропленка испаряется. Момент выпаривания ее соответствует режиму ухудшенного теплообмена и определяется массовым паросодержанием л % [7]. [c.16]

Химически активные А. образуют на поверхности резины с продуктами озонолиза защитную микропленку и повышают критич. энергию образования трещин. [c.89]

Дисперсная система в прилегающей к нагревателю области имеет трехслойную структуру микропленка жидкости — парожидкостная прослойка — залитый жидкостью дисперсный слой. Термическое сопротивление парожидкостной прослойки не оказывает существенного влияния на а, так как пар из нее отводится по паровым каналам или конденсируется в верхней части. Величина а определяется в основном термическим сопротивлением пристенной жидкой пленки, толщина которой зависит от соотношения капиллярных, вязкостных и инерционных сил. [c.97]

Пользователь, как правило, получает только дубликат микропленки. Оригинал постоянно хранится в накопителе. В силу этого возможен постоянный доступ ко всей информации. Содержание затребованной информации может быть прочитано с помощью считывающего устройства или читально-копировального аппарата. Пользователям может быть изготовлено любое число копий. [c.207]

Основным условием для того, чтобы система микрофильмирования стала составной частью интегрированной информационно-поисковой системы, являются проведение классификации и описание собранных на микропленке [c.209]

Условимся величину определять не только как паросодержание, при котором происходит кризис гидравлического сопротивления, но одновременно и как границу перехода кольцевого режима течения двухфазной среды в дисперсный (поток тумана). Следовательно, дисперсный поток характеризуется движением гомогенной смеси насыщенного пара и мелких капель воды на стенке же канала при этом течет тончайшая пленка (микропленка) воды. [c.60]

Поскольку микропленка имеет относительно гладкую поверхность, срыва капель воды с нее не происходит и это нашло подтверждение в экспериментах с водо-воздушными потоками [Л. 121]. [c.61]

Не менее важен и другой экспериментальный факт при течении микропленки в обогреваемом канале и, следовательно, ее испарении капли воды, находящиеся в ядре потока, на поверхность микропленки не выпадают (подробнее см. 4-4). В таком -случае микропленка неизбежно должна высохнуть на большей или меньшей (в зависимости от значения д) длине канала. После того как стенка трубы окажется сухой, коэффициент теплоотдачи резко уменьшится, а температура стенки трубы скачкообразно увеличится. Иными словами, произойдет кризис теплообмена второго рода. [c.61]

В свете сказанного становится ясным, что отложение солей в определенной зоне испарительной трубы вызвано именно полным упариванием микропленки. Оно наблюдается в границах паросодержаний и (ближе к где концентрация солей выше). Отсутствие накипеобразования в тех участках трубы, где объясняется, по-видимо- [c.61]

Если продолжать повышать от опыта к опыту энтальпию рабочей среды на входе в канал, то паросодержание будет достигаться в сечениях трубы, все дальше и дальше отстоящих от ее выходного сечения. Длина микропленки при этом будет увеличиваться, и, следовательно, кризис теплообмена второго рода в выходном сечении трубы будет возникать при постепенно уменьшающемся значении д. На рис. 4-4 мы получим вертикальную линию СО. Точка Ъ отвечает условию, когда в трубу подается среда с паросодержанием т. е. на всем про- [c.66]

Некоторые отличия от рассмотренных явлений будут наблюдаться в короткой трубе. Прежде всего отметим, что участок СО (см. рис. 4-4) в этом случае не является слишком протяженным, так как /в не может быть меньше некоторого минимального значения (достаточного для испарения микропленки). Если Х1>Хд , то по мере [c.68]

Аналогичные явления наблюдаются и при условии, если после возникновения кризиса теплообмена второго рода на выходе из трубы оставить неизменными д, р и рйУ и осуществлять постепенное повышение энтальпии 1. Важно подчеркнуть, что никаким повышением энтальпии й невозможно вызвать кризис теплообмена второго рода непосредственно в начальном сечении обогреваемой трубы. Всегда на входе в обогреваемую трубу будет находиться микропленка воды и только после ее испарения возникнет скачок температуры стенки. [c.71]

При рассмотрении рис. 4-8,6 нельзя не обратить внимание на то, что вдоль наклонной линии располагаются все опытные точки независимо от величины удельного теплового потока, при котором они получены [(0,2- -0,9) 10 ктл/м -ч)]. Это позволяет сделать весьма важный вывод, что в процессе испарения микропленки в нее не поступают капли жидкости из ядра потока. Действительно, независимость Хгр от д означает, что при одних и тех же параметрах среды на входе в трубу приращение паросодержания в процессе испарения микропленки (Ал =л гр Х1) остается неизменным как на длинном, так и на коротком участках трубы. Если бы капли из ядра потока выпадали на стенку трубы, то, естественно, за время до полного испарения микропленки в длинной трубе их выпало бы больше, чем в короткой. Поэтому приращение паросодержания Ах зависело бы от величины удельного теплового потока. [c.73]

Оказалось, что в тех случаях, когда засоленная струя подавалась непосредственно в обогреваемую часть трубы, температура ее стенки в месте возникновения кризиса теплообмена второго рода с течением времени не изменялась, что свидетельствовало об отсутствии накипеобразования. А это в свою очередь указывало, что засоленные капли не достигали микропленки. [c.75]

Стоило, однако, подать засоленную струю на некотором удалении от входа в обогреваемую часть трубы (на расстоянии 700 мм от токоподводящего контакта), как сразу же отмечалось накипеобразование на поверхности нагрева, проявляющееся в непрерывном росте температуры стенки во времени (рис. 4-9). Эта вторая часть опыта свидетельствует о том, что в не-обогреваемой зоне перед экспериментальным участком соленые капли проникали в микропленку. [c.75]

Независимость Лх = хгр—лг1 от д дает возможность определить число Рейнольдса для микропленки из двух балансовых уравнений [c.76]

В полученном уравнении, кроме искомого параметра Хд , остается неизвестной также скорость пленки Шпл- В настоящее время мы не располагаем какими-либо данными, позволяющими определять значения Шпл. Можно, однако, высказать некоторые соображения о входящем в уравнение (4-11) комплексе (рш)/(р"шпл) Прежде всего заметим, что с достаточным основанием можно исходить из предположения о пропорциональной зависимости Шпл от (рш), имея, конечно, в виду, что Шпл есть скорость микропленки в месте ее зарождения (при паросодержании Хдр. В таком случае указанный комплекс не должен, но-видимому, зависеть от массовой скорости потока. Что касается давления, то его влияние на комплекс (рш)/(р"шпл) несомненно. Оно обусловлено прежде всего изменением соотношения удельных объемов паровой и жидкой фазы, которое мы учтем множителем (р —р")/р - В таком случае уравнение (4-11) запишется в его окончательном виде [c.78]

Толщина пенных пленок и ее изменение во времени изучены в работах Ж. Перрена, К. Майзелса, А. Д. Шелудко, Б. В. Дерягина, X. Зоннтага и других авторов. Эти исследования обычно проводят на индивидуальных пенных пленках, например микропленках, с помощью изображенной иа рис. X—4 ячейки, разработанной Шелудко. После заполнения ячейки раствором пенообразователя (до появления капли Рнс X—4 нижней стороне ячейки) начинают [c.278]

Наиболее расиространенным ири оценке старения является применение механических методов, характеризующих свойства битумов и обладающих большой чувствительностью. В работах многочисленных авторов приведены данные по изменению основных показателей битума г )аниц реологических состояний — темиературы хрупкости и темиературы размягчения, растяжимости. Эти методы весьма условны н дают лишь приближенную информацию о процессах, происходящих в битумах. Однако в последнее время широко применяются для оценки старения измерения реологических свойств бнтума, в частности сдвиг тонкого слоя (5—10 мк), заключенного между илоскопараллельными иластииками [32, 51 —189]. При этом определяется индекс старения ио отношению вязкости в микропленке после выдерживания в течение оиределенного времени ири 107 или 160°С к первоначальной вязкости бнтума или предельное напряжение сдвига — когезия. [c.103]

На практике спекание порошков карбонильного железа при их термообработке предотвращают методом предварительной изоляции поверхности частиц порошка защитной микропленкой из какого-либо трудновссстанав-ливаемого соединения. В качестве изолирующих веществ обычно используют окислы таких металлов, как алюминий, магний, кремний и др. [1131. Изоляция поверхности частиц порошка производится либо механическим смешением его с соответствующим веществом, либо химическим осаждением изоляционной пленки на частицы порошка. [c.143]

В последующие годы работы по электролитическому выделению технеция проводились Олегом и Блейн-дером [155] и Бойдом, Ларсоном и Мотта [115]. Последние показали, что в 2N растворе H2SO4 при 3—6 в технеций выделяется на платиновом, а еще лучше полированном медном или никелевом катоде. Для устранения перенапряжения водорода в раствор добавляли ио1Щ фтора. В этой работе технеций образовывал невидимую микропленку на поверхности электродов. Выход не превышал 60—70%. При электролизе необходимо поддерживать постоянство pH, так как в отсутствие буфера образуется коричнево-черный осадок или коллоидная взвесь ТсОг. [c.52]

Как уже указывалось, по мере увеличения скорости газовой фазы в двухфазном потоке и уменьшения толщины пленки волнообразование на ее поверхности прекращается и движение пленки становится спокойным. Гидравлическое сопротивление канала с прекращением волнообразования на поверхности пленки уменьшается. На рис. 1-11 это проявляется в изменении характера криВ ОЙ Лртр/Аро=/(х) при паросодержании лгдр. Кризис гидравлического сопротивления характеризует собой переход к очень тонкой пристенной пленке (микропленке), поверхность которой оказывается достаточно гладкой. [c.60]

Попутно отметим, что коэффициент теплоотдачи о1 стенки трубы к влажному пару при наличии микропленки очень высок. По данным С-офера [Л. 157] при р = 70 кгс1см и рш = 1 350 кгКм Сек) он составляет 70— 140 тыс. ккал (м ч). Это обстоятельство, а также относительно малое поглощение и слабое замедление ней- [c.61]

Наши наблюдения показали, что кризис теплообмена при равномерном тепловыделении по длине трубы и беспульсационных режимах всегда возникал вблизи ее выходного сечения. Следовательно, вопреки предположениям, несмотря на очень малую толщину микропленки, в ней также происходит образование пузырьков пара. [c.66]

Очевидно, если удельный тепловой поток будет меньше то микропленка испариться в пределах экспериментального участка не успеет, а значит, и не возникнет кризис теплообмена второго рода. Таким образом, мы должны сделать -вывод, что для заданной длины экспериментальной трубы существует некоторый минимальный удельный тепловой поток (для конкретных режимных условий), ниже которого нельзя проводить опыты по исследованию условий возникновения кризиса теплообмена второго рода. Несоблюдение этого условия должно привести к ложным выводам о температурных условиях ра-работы парогенерирующих труб. Сказанное относится, в частности, к работе [Л. 43], где на основании экспериментального определения температурного режима труб длиной 400 и 1 ООО мм выданы рекомендации, что при 9 ,235 тыс. ккал1(м, -ч) и р= 100- 140 кгс1см не может происходить ухудшения теплоотдачи во всем диапазоне массовых паросодержаний от О до 1. [c.67]

В тех случаях, когда кризис теплообмена второго рода исследуется при значительных давлениях и больших массовых скоростях потока [р>100 кгс1см , рГ0> >1 000 кг1(м сек)], приходится уделять особое внимание методике фиксации кризиса. При указанных режимных условиях коэффициенты теплоотдачи после высыхания микропленки остаются очень значительными (см. 4-7), и поэтому при невысоких д скачки температуры стенки в момент кризиса могут составлять всего лишь несколько градусов. Ясно, что правильная их фиксация визуальным путем совершенно непригодна. Даже термопара, установленная на внешней поверхности стенки достаточно толстостенной трубы, не всегда может обеспечить правильные измерения. Целесообразно поэтому устанавливать несколько термопар вдоль образующей экспериментальной трубы, и в процессе проведения опыта необходимо непрерывно сопоставлять температуры ее стенки на разных расстояниях от выходного сечения. Своевременно незафиксированный кризис теплообмена приведет к тому, что линия СП (см. рис. 4-4) окажется 5 67 [c.67]

Смотреть страницы где упоминается термин Микропленки: [c.265] [c.338] [c.131] [c.93] [c.194] [c.365] [c.207] [c.209] [c.209] [c.97] [c.1710] [c.1710] [c.65] [c.65] [c.66] [c.67] [c.68] [c.69] [c.70] [c.76] [c.76] [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология