Тиурам производство

В качестве регуляторов эмульсионной полимеризации в производстве хлоропренового каучука применяют серу, тиурам Г и другие вещества. [c.42]

Тиурам представляет собой светло-желтый порошок с плотностью 1,4 см и температурой плавления 140—142 "С. Тиурам является ультраускорителем, его критическая температура действия около 105—125 °С поэтому резиновые смеси с тиурамом обладают склонностью к подвулканизации. Применяют тиурам в дозировках от 0,1 до 0,75% от массы каучука, а при вулканизации в горячем воздухе в дозировке 0,3—0,7%. Активируется окисью цинка. Сажа, каолин и регенерат понижают активность тиурама. Вулканизаты отличаются хорошим сопротивлением старению. В дозировке 3—5% тиурам применяют в производстве теплостойких резин особой теплостойкостью отличаются резины, получаемые с тиурамом, без серы. Вулканизация при этом происходит за счет серы, отш,епляемой тиурамом. [c.137]

Тиурам Е (тетраэтилтиурамдисульфид) — паста желтовато-серого цвета. Применяют в качестве ускорителя вулканизации при производстве резиновых изделий и как регулятор при полимеризации хлоропренового каучука. Содержание золы 0,2%, влаги —не более 30%. Т. пл. —не ниже 68° С. [c.45]

В окислитель загружают 11 — 13%-ный раствор серной кислоты и постепенно добавляют раствор, содержащий диметилдитиокарбамат натрия и нитрит натрия. При этом образуется тиурам, который выпадает в осадок. Для удаления окислов азота добавляют в массу раствор бисульфита натрия, перемешивают ее и передают на фильтрацию. Отфильтрованную и промытую водой пасту тиурама передают на грануляцию. Эта стадия выполняется точно так же, как при производстве каптакса или альтакса. [c.167]

Окисление диметилдитиокарбамата натрия. Окисление диметилдитиокарбамата нитритом проводят аналогично окислению натриевой соли каптакса в производстве альтакса,(см. стр. 457). Чтобы предотвратить дальнейшее окисление тиурама окислами азота, к реакционной массе в конце процесса добавляют раствор бисульфита натрия. По окончании окисления через реакционную массу пропускают сжатый воздух для удаления окислов азота. Выделившийся тиурам отфильтровывают на центрифуге. [c.460]

Наиболее распространены органические ускорители, к которым в шинном производстве относят тиурам, сульфенамид, дифенил- [c.10]

Для регулирования молекулярного веса полимера, образующегося при полимеризации хлоропрена в эмульсии, используют специальные регуляторы — серу, меркаптаны, комбинацию серы с меркаптанами и др. В отечественной промышленности при производстве хлоропренового каучука в качестве регуляторов применяют главным образом серу и тиурам Е. [c.342]

Сточные воды производства хлоропренового каучука имеют сложный хн.мический состав. Они содержат следующие ингредиенты ацетилен, винилацетилен, димеры и полимеры ацетилена, уксусный альдегид, хлоропрен, димеры и полимеры хлоропрена, ди-хлориды, бензол, ксилол, канифоль, соли сульфонафтеновых кислот, тиура.м, хлористый натрий, хлористый кальций, сернокислый кальций, соли меди, соляную и серную кислоты. [c.27]

Влияние ускорителей на сопротивление резины старению имеет существенное значение. Тиурам и кантакс обеспечивают хорошее сопротивление старению резины на основе натурального и натрий-дивинилового каучуков. Особенно стойкими к тепловому старению оказываются резины, изготовленные, с 3% тиурама и 0,5% серы от массы каучука или с одним тиурамом в количестве 5—8%. Этот прием используется в производстве теплостойких резин. [c.134]

Каптакс, тиурам, неозон Д и др. Органические ускорители вулканизации, противо-старители, антискорчинги, их производство п применение [c.178]

Неполный амид тиоугольной кислоты — тиокарбаминовая кислота, как и карбаминовая кислота, в свободном виде не существует В производстве важного ускорителя вулканизации каучука — тиурама — применяется натриевая соль диметилдитиокарбаминовой кислоты. Она получается действием на сероуглерод диметиламина и щелочи. Окислением этой соли получается тиурам [c.280]

В отечественной практике в производстве маканых изделий применяют в основном такие ускорители, как дифенилгуанидин, тиурам и каптакс. В Чехословакии, Германии и других зарубежных странах для вулканизации маканых изделий широко применяют вулкацит П, вулкацит П экстра Н, вулкацит 774 и др. [c.21]

Фактис сретлый раньше изготовляли на основе пищевого сырья путем обработки его хлористой серой в настоящее время он успешно заменен фактисом такого же вида, получаемым из непищевого сырья, в частности, из побочного продукта—буна 32, образующегося при производстве дивинилстирольного каучука. При приготовлении фактиса этого вида к смеси полимера и серы добавляют тиурам, стеарат цинка и другие компоненты. Состав фактиса светлого (в % вес) приводится ниже [c.29]

Если принять общее производство ускорителей в 1976 г. за 100, то в 1980 г. оно составит (в %) тиурам Д — 115, альтакс — 193, ДФГ — 125, сульфенамид М — 1300, сульфенамид Ц— 140, каптакс—126. Как видно, наибольшее развитие получат суль-фенамидные ускорители, характеризующиеся наличием индукционного периода на начальных стадиях вулканизации, что очень важно при вулканизации массивных изделий (например, шин), и большой скоростью в главном периоде вулканизации. В целом производство указанных ускорителей вырастет к 1980 г. на 54%. [c.5]

В 1930 г. наша химическая промышленность освоила выпуск ускорителей двух типов дифенилгуанидина (ДФГ) и тетраметилтиурамдисульфида (тиурам). В 1931 г. был освоен выпуск меркаптобензтиазола (каптакс). В 1933 г. был организован выпуск альдегидаминного ускорителя. В 1936 г. резиновая промышленность стала применять ультраускорители отечественного производства — диалкилдитиокарбаматы и ксантогенаты . [c.15]

В последние годы интенсивно ведутся работы по применению электродиализа для очистки сточных вод различных химических произволств. В ЙИЙ "Х. -1мпол Мрр" (Тамбов, СССР) разработана схема очистки высокоминерализованных сточных вод производства тетраэтилтиурамдисульфида (тиурам Е) с использованием электродиализной установки "Родник-9". При напряжении 4 В и силе тока О,1-0,4 А достигается 98,5-процентное обессоливание стоков при одновременной очистке их от органических примесей на 80,6%. Предлагаемый метод может обеспечивать возврат в основное производство 135,1 тыс. м /год очищенных стоков и регенерацию 3,0 тыс. т сульфата натрия в виде т9йS Eнoгo продукта. [c.79]

Основные причины недоиспользования мошности - необеспеченность сырьем (гексахлоран, тиурам Д, пентахлорнитробензол), большое количество рецептур, что ихиводит к неритмичной работе производства, потерям рабочего времени при переходак с наработки одной рецептугы на другую. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология