Скорость выдавливания образцов

Экструзионные (выдавливающие) пластометры. Принцип работы приборов заключается в продавливании материала через цилиндрические отверстия в определенный отрезок времени и определении объема прошедшего материала или давления, необходимого для создания заданной скорости выдавливания. Может определяться время начала подвулканизации резиновых смесей при выдавливании. Точность определения невысока, однако возможность воспроизведения технологического процесса экструзии, отсутствие необходимости в специальной подготовке образцов и другие преимущества позволяют иногда применять выдавливающие пластометры для грубой оценки технологических свойств материала. [c.71]

Выдавливающие пластометры. На пластометрах этого типа пластичность оценивается либо по скорости выдавливания испытуемого материала через калиброванное отверстие, либо по давлению, необходимому для создания заданной скорости выдавливания. Точность определения невысока, однако возможность воспроизведения технологического процесса шприцевания, отсутствие необходимости в специальной подготовке образцов и ряд других преимуществ позволяют иногда применять выдавливающие пластометры для грубой оценки технологических свойств материала. [c.52]

Увеличение молекулярной массы ПЭНД приводит к росту эффективной вязкости и модуля упругости расплава С. Вместе с тем меняется и хар тер экструдата. Так, при экструзии полимеров, имеющих г 200 ООО, выдавливается расплавленный жгут, который быстро твердеет при охлаждении при экструзии полиэтилена с Л7щ, = 700000, выдавливается упругий твердый жгут. Для образцов ПЭНД с Л ш> 700 000 скорость выдавливания растет с увеличением числа оборотов червяка практически при постоянном давлении, что является [c.44]

В режиме I показателем испытания служит скорость выдавливания. Обычно находится время t истечения заданного объема V образца испытуемого материала, либо объем V образца, выдавленного за определенное время 1. Скорость зависит от применяемого давления. [c.53]

Слой смазки может восстанавливаться за счет поступления смазки из впадин. Высокая кинетическая скорость смачивания способствует стабилизации акустического контакта, поэтому при контроле предпочтительнее использовать жидкие смазки (типа автолов). При контроле происходит выдавливание избытка смазки из-под ПЭП. Поскольку при движении контактная жидкость поступает от передней кромки ПЭП, то в противоположной по ходу части ПЭП ее нехватает. Это, в свою очередь, нарушает сплошность контактного слоя. В качестве упрощенного объективного критерия количественной оценки акустического контакта при контроле прямым ПЭП предложено [350] использование коэффициента динамического акустического контакта Кд. Последний определяется отношением числа т зарегистрированных донных сигналов в процессе перемещения ПЭП по поверхности образца с плоскопараллельными гранями к общему числу N посланных за это время зондирующих импульсов на заданном уровне чувствительности дефектоскопа. При исследовании контакта наклонных преобразователей в качестве опорного сигнала принимается эхосигнал от двугранного угла. [c.243]

В цилиндр вискозиметра, нагретый до температуры текучести (плавления) Т пл + 10 с материала, помещают один или два образца и прогревают их в течение 10 мин. Настраивают разрывную машину на наименьшую скорость движения плунжера и фиксируют усилие, необходимое для реализации стационарного выдавливания расплава. Выключают привод машины и прогревают оставшийся материал еще в течение 10 мин. Вновь повторяют опыт. Оставшийся материал перед последним определением прогревают еще в течение 10 мин. Общее время прогрева материала при одной температуре должно равняться примерно 30 мин. Затем тщательно очищают цилиндр и капилляр вискозиметра от материа а, нагревают вискозиметр до температуры, превышающей предыдущую на 10 °С, и повторяют опыт в порядке, описанном выше. [c.200]

Рис. 1г. Увеличение диаметра образца при выдавливании в зависимости от эффективного градиента скорости (цифры на кривых—температура в °С). Внутренний диаметр капилляра 1,02 мм, /,//Э=20.

Рис. 5. Увеличение диаметра образца при выдавливании в зависимости от эффективного градиента скорости при 200 °С.

Рис. 170. Увеличение диаметра образца при выдавливании в зависимости о г эффективного градиента скорости при 260°.

На рис. 1.17 приведены данные по зависимостям давления экструзии, которое необходимо для поддержания скорости выдавливания 50 мм/мин для каждого из образцов, от величины 1п RfJ, характеризующей истинную деформацию образца в фильерной зоне. Теория предсказывает, что для материалов, неупрочняющихся при переработке, должна существовать линейная связь между давлением и 1п Кривизна же графиков указывает на существенное деформационное упрочнение материала в процессе переработки. [c.27]

В работе для определения времени до начала подвулканизации предложен скорчингомер, работающий по принципу измерения скорости выдавливания смеси. Нёкоторым преимуществом прибора является его высокая производительность (одновременно и независимо испытываются три образца температурные режимы могут быть различные в каждом из образцов). Недостатком является ограниченность процесса окончание выдавливания смеси может наступить прежде, чем начнется ее подвулканизация (время деформации ограничено временем исчерпывания объема выдавливаемого материала). На приборе задается скорость выдавливания и записывается измеряемое усилие выдавливания Р. [c.242]

Тем самым, с одной стороны, реализовывалась идея Вундерлиха о возможности получения КВЦ при наложении высокого гидростатического давления, а с другой — осуществлялся непрерывный процесс получения эксттрудируемого образца. Для этой цели расилав (речь идет прежде всего о линейном полиэтилене) продавливался через капилляр под очень высоким давлением вблизи равновесной температуры плавления. Как правило, задавали постоянную линейную скорость выдавливания и измеряли возникающие при этом усилия, возрастающие во времени вследствие протекания ориентационной кристаллизации. Полимер пo чaл я в виде прутка-моноволокна. Возможны варианты этой схемы, например продавливание, расплава через плоскощелевую головку с получ цием пленки [46]. Кристаллизация при заданной температуре в диапазоне 130—145°С начинается по достижении некоторой критической скорости (или, как, по-видимому, было бы точнее сказать, — напряжения) сдвига [17]. Возникновение фазового перехода ярко выражено внешне — по виду струи, и по результатам механических измерений — по отсутствию равновесного значения усилия (при заданной скорости), сменяющегося колебаниями давления с его ростом вплоть до уровня, допускаемого конструкцией использованного аппарата (реально наблюдали рост давления почти до 0,2 МПа), после чего выдавливание полимера из капилляра прекращалось. [c.133]

Процессы растворения и миграции различных ингредиентов в эластомерах (как частный случай набухания) также зависят от величины и направленности приложенной механической силы. На рис. 3.34 представлены денные об изменении концентрации пластификаторов при сжатии образцов резин [156]. Интенсивное выдавливание пластификаторов при сжатии приводит к существенному изменению свойств уплотнительных резин - ухудшению их морозостойкости, увеличению модуля, ускоренному накоплению остаточных деформаций сжатия -к глубокому перерождению структуры материала. Миграция ингредиентов из внутренних слоев массивных резиновых изделий к поверхности активируется и при динамическом нагружении (рис. 3.35) [167]. Процесс активированной миграции низкомопекулярных ингредиентов характеризуется отрицательным температурным коэффициентом (снижение скорости при повышении температуры), что подчеркивает его механическую пр юду. Возможность механической аетива-ции процессов с участием низкомолекупярных соединений расширяет наши представления об областях прюявления механохимических реакций. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология