Технологический процесс шприцевания

В альбоме приводятся схемы технологических процессов получения важнейших типов резиновых изделий. В отдельной главе представлены схемы общих процессов резинового производства (приготовление резиновых смесей, шприцевание, промазка тканей резиновой смесью) в остальных главах — технологические схемы производства различных изделий пневматических и массивных шин, резиновых технических изделий и резиновой обуви. [c.2]

В ней подробно рассматриваются основные технологические процессы резинового производства приготовление резиновых и маточных смесей, каландрование и шприцевание резиновых смесей, вулканизация образцов и изделий в гидравлических прессах и котлах. Описаны физико-механические испытания каучуков, резин и готовых изделий. Приведены схемы испытательных приборов, приемы работы на них и основные правила техники безопасности. [c.2]

Выдавливающие пластометры. На пластометрах этого типа пластичность оценивается либо по скорости выдавливания испытуемого материала через калиброванное отверстие, либо по давлению, необходимому для создания заданной скорости выдавливания. Точность определения невысока, однако возможность воспроизведения технологического процесса шприцевания, отсутствие необходимости в специальной подготовке образцов и ряд других преимуществ позволяют иногда применять выдавливающие пластометры для грубой оценки технологических свойств материала. [c.52]

Со времени освоения рукавного метода получения полиэти-.иеновой пленки прошло более 10 лет. Может показаться странным, но до настоящего времени не исследовано полностью влияние условий процесса шприцевания на важнейшие механические и оптические свойства пленок, несмотря на то, что был опубликован целый ряд работ, освещающих отдельные технологические вопросы. Многообразие свойств полиэтиленовых пленок и сложность механизма их формования были замечены лишь в последнее время. В настоящей статье рассматриваются наиболее важные стороны технологии процесса получения пленок. Целью данной работы является выяснение основных положений, основываясь на которых, можно понять взаимную связь между свойствами пленок и условиями процесса их изготовления. [c.254]

Технологический процесс шприцевания 305 [c.305]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ШПРИЦЕВАНИЯ [c.305]

Технологический процесс шприцевания 307 [c.307]

Шприцевание представляет собой процесс придания материалу определенной формы путем продавливания его через мундштук. В это определение входят два технологических процесса шприцевание на червячных шприцмашинах и выдавливание плунжером. [c.171]

Должен знать технологический процесс шприцевания спецификацию, размеры, типы и профили изделий, рецепты, марки резиновых смесей и особенности их обработки те.хнические требования к качеству продукции устройство и правила наладки оборудования. [c.150]

Должен знать технологический процесс шприцевания устройство и правила наладки шприц-машины различных типов марки и свойства обрабатываемых смесей и вспомогательных материалов размеры и спецификацию заготовок технические требования к качеству продукции способы инкрустации методом многократного повторного шприцевания правила пользования контрольно-измерительными приборами. [c.151]

Должен знать технологический процесс шприцевания выпускаемых заготовок шифры и рецепты обрабатываемых резиновых смесей, размеры и спецификацию заготовок режимы оборудования устройство и правила наладки шириц-ма-шины и контрольно-измерительных приборов. [c.152]

Несмотря на то, что система организации труда с применением прямого потока усложняет работу подготовительного цеха, она широко используется на шинных заводах. Проведена большая работа по переводу производства основных резиновых смесей (протекторных, каркасных, камерных) на прямой поток. При такой системе упрощается и ускоряется технологический процесс, так как ликвидируются перегрузочные операции, связанные с охлаждением, транспортированием и складированием готовых смесей, сокращается число рабочих, занятых на операциях подогрева резиновых смесей и питания агрегатов, облегчается труд вальцовщиков, снижается расход электроэнергии, улучшаются технологические свойства резиновых смесей (каландрование, шприцевание). [c.186]

Технологические и энергетические расчеты процесса шприцевания [c.88]

Качество профильных заготовок зависит от состава резиновой смеси и ее пластичности, температурных режимов шприцевания, режима питания машины, конструкции червяка и профилирующих деталей, скорости шприцевания и размеров заготовки. Подбор каучуков, обладающих хорошими технологическими свойствами (НК, СКБ, СКС, СКИ), введение в смесь регенерата, быстро шприцующихся саж типа ТМ-50 и небольшого количества таких пластификаторов, как стеарин, олеиновая кислота, парафин и фактис, облегчает процесс шприцевания. [c.32]

Шприцевание и литье под давлением являются, пожалуй, основными видами технологических процессов, которые применяются для переработки термопластов. По данным 1963 г. до 70% всего количества термопластов перерабатывается этими методами. Именно поэтому исследованию этих процессов уделяется наибольшее внимание. [c.4]

В промышленности в настоящее время существуют два технологических процесса изготовления эластичных магнитов. По первому технологическому процессу получают материалы, представляющие собой композиции на основе натурального или синтетического каучука с порошком феррита бария. Резиновая смесь изготавливается на вальцах. Перед шприцеванием готовая смесь разогревается. Разогретая резиновая смесь подается на шприц-машину, на которой производится профилирование эластичного магнитного материала в изделие практически любой формы. Полученные профили помещаются в вулканизационный котел, вулканизуются, а затем намагничиваются. Этот технологический процесс производства эластичных магнитов имеет ряд недостатков — низкая производительность смесительного оборудования, наличие малопроизводительных ручных операций, отсутствие поточности технологического процесса. Поэтому многие зарубежные фирмы и отечественная промышленность начали изготавливать эластичные магниты на основе полимеров, не требующих вулканизации, таких как полиэтилен с полиизобутиленом, термоэластопласт, полиэтилен с винилацетатными группами (второй технологический процесс). [c.156]

Технологический процесс на участке формования заготовок и намагничивания организован следующим образом. Для шприцевания заготовок из высоконаполненных смесей применяется шприц-машина с удлиненным шнеком (типа экструдера). Шприц-машина перед началом формования должна быть разогрета до 100°С в формующей головке с перепадом в 5—10 °С по каждой зоне нагрева. В машине четыре технологические зоны I — зона загрузки, II — зона сжатия, III — зона подачи, IV — формующая головка. [c.159]

Особое значение пристенное скольжение имеет при технологической обработке полимерных материалов. Процессы шприцевания, каландрования, формования и т. п. не могли бы развиваться без скольжения полимеров, находящихся в вязкоэластическом состоянии, по поверхности твердых тел. Отсутствие пристенного скольжения приводит [9, 15] в ряде случаев к срыву технологического процесса. Некоторые приемы увеличения пристенного скольжения (например, введение веществ, снижающих адгезию полимеров к твердым поверхностям) широко распространены в технологии изготовления большинства изделий из полимеров. Применение смазок и смазочных материалов также в сильной мере зависит от величины пристенного скольжения. Особенно важен эффект пристенного скольжения при использовании консистентных смазок и [c.154]

Каучук в смеси с ингредиентами образует так называемые сырые резиновые смеси , обладающие термопластичностью. Сырые смеси можно необратимо деформировать, придавая им любую форму. Для этого есть много технологических приемов формование, шприцевание, каландрование, конфекция, литье под давлением, штампование. Последующей стадией технологического процесса—вулканизацией—приданная сырой резине форма фиксируется. После вулканизации готовое резиновое изделие также легко, при относительно малых усилиях, изменяет свою форму. Однако теперь уже оно деформируется обратимо, т. е. по удалении действующих усилий изделие восстанавливает свою исходную форму. [c.11]

Изменение механических свойств. Основной технологической задачей вулканизации является придание резиновой смеси эластических свойств. В производственном процессе натуральный каучук обычно подвергают пластикации, для того чтобы сделать возможным осуществление технологических операций смещения, шприцевания, каландрования и растворения. Резиновая смесь, составленная из пластицированного каучука, в той или иной степени пластична. После того как этой резиновой смеси придана необходимая форма, она подвергается вулканизации. В результате вулканизации каучук вновь приобретает эластичность — свойство, столь ценное в готовом резиновом изделии. [c.294]

При рассмотрении теории процесса переработки эластомеров (термоэластопластов, каучуков и резиновых смесей) в червячных машинах используется термин экструзия , а для описания технологии— шприцевание . Термин профилирование включает в себя кроме собственно шприцевания с помощью червячной машины дальнейшую обработку на последующих агрегатах вытяжку, усадку, шероховку, маркировку, дублирование, промазку клеем, охлаждение, мерный рез и ряд других технологических операций, влияющих на окончательные размеры шприцованных заготовок. [c.241]

Известно, что на шинных заводах часть резиновых смесей вводится в процесс производства не сразу после их приготовления, и это вызывает необходимость их дополнительного нагревания перед каландрованием или шприцеванием эта операция не меняет физико-химических показателей смесей, а несколько улучшает их технологические свойства. Заменяя дополнительную термическую обработку вальцеванием, упомянутые авторы приходят к интересным результатам [4]. [c.89]

При вулканизации пероксида процесс сшивания вызывается действием свободных радикалов. Поэтому важнейшей характеристикой пероксидов как агентов вулканизации является температура эффективного распада и условия реакции, при которых происходит их распад с наибольшим выходом радикалов, способных взаимодействовать с полимером. Необходимо, чтобы температура эффективного распада пероксидов была выше температуры, при которой эластомер смешивается с пероксидом и перерабатывается на других технологических стадиях (каландрование, шприцевание и т. д.). С этой точки зрения бензоилпероксид, распадающийся с заметной скоростью при 70—85 °С, неудобен вследствие преждевременной вулканизации (скорчинга) во время изготовления резиновых смесей. [c.248]

Пентон достаточно технологичен он легко сваривается и, очевидно, может склеиваться, хотя пригодный для этого пластификатор или растворитель пока не найден. Пентон обладает рядом технологических преимуществ имеет достаточно низкую вязкость при температуре плавления около 180°, облегчающую формование изделий, незначительно изменяется в объеме при переходе из расплавленного состояния в твердое, что сохраняет размеры изделий при охлаждении и не вызывает появления внутренних напряжений в процессе охлаждения отформованного изделия. Он хорошо перерабатывается литьем под давлением при температурах 218—240° и шприцеванием на обычном оборудовании. [c.226]

Полиэтилен низкого давления также может технологически перерабатываться методом шприцевания и литья под давлением, но ввиду более высокой температуры плавления и повышенной вязкости расплава эти процессы осуш,ествляются при более высоких температурах. Для каждого метода переработки предусмотрена оптимальная по молекулярному весу марка полимера, соответствую-ш,ая определенной вязкости расплава. [c.79]

Пластикация является одной из важных технологических операций. От правильного проведения ее зависят смешение каучука с ингредиентами, каландрование, шприцевание, сборка покрышки и эксплуатационные свойства шины. Процесс пластикации очень энергоемок, что сказывается на себестоимости резиновых смесей. Поэтому понятно то большое внимание, которое в последние годы уделялось изысканию наиболее экономичных и производительных методов пластикации. [c.153]

Завершением работы контрольной лаборатории является разработка технологического регламента. Такой регламент должен охватывать не только операции о.мешения, каландрования, шприцевания и вулканизации, но также и весь производственный процесс в целом. Однако следует подчеркнуть, что технологический регламент призван быть практическим руководством, а не просто сводкой обязательных правил. Тем более регламент не должен содержать практически невыполнимых требований. Эта очевидная истина часто игнорируется. [c.22]

Под формованием понимают придание резиновой смеси определенной формы, требуемой для дальнейшего ведения технологического процесса или задаваемой условиями эксплуатации изделия. Формование осуществляется действием механических сил в сочетании с разогревом резиновых смесей и реализуется в процессах шприцевания, каландрования, прессования и литья под давлением. Разновидностью формования является конфекционная сборка (т. е. соединение деталей склеиванием) резиновых изделий из невулканнзованных заготовок, полученных каландрованием и шприцеванием. [c.70]

Технологические свойства, характеризующиеся поведением каучуков при смешении, каландровании, шприцевании конфекции, вулканизации и других технологических процессах резинового производства, определяются составом и структурой молекулярной цепи каучука, молекулярным весом и молекулярновесовым распределением. При оценке свойств каучуков по показателям пластичности или жесткости необходимо учитывать, что величина этих показателей обусловливается главным образом молекулярным весом и не зависит от молекулярно-весового распределения, имеющего очень важное значение для оценки общего комплекса технологических свойств каучуков и резиновых смесей на их основе. Поэтому наряду с пластичностью и, особенно, твердостью следует определять и величину восстанавливаемости, зависящую от молекулярно-весового распределения и разветвленности цепей каучука. Широко применяемый в настоящее время сдвиговый вискозиметр позволяет более полно характеризовать комплекс пласто-эластических свойств каучука и резиновых смесей. [c.20]

Уменьшение энергозатрат и теплообразования при переработке каучук-олигомерных смесей имеет существенное значение для технологических процессов — смешения, шприцевания, литья под давлением и т. д., что особенно важно для жестких каучуков, таких, как утадиен-нитрильный, фторсодержащий, переработка которых в закрытых смесителях осложняется из-за высокого теплообразования л энергозатрат. Применение низковязких каучук-олигомерных композиций, переходящих при термообработке в резины, позволяет создать более рациональную технологию переработки каучуков и получать при этом новые эластичные материалы. [c.253]

Подбор каучуков, обладающих хорошими технологическими свойствами (НК, СКВ, БСК типа СКС-30АРКМ-15, СКИ-3), применение поперечносшитых каучуков (СКМС-ЗОПС, СКН-26СШ, наирита ВС), введение в смеси регенерата и саж типа ПМ-50 и небольшого количества таких пластификаторов, как стеарин, олеиновая кислота, парафин и фактис, облегчают процесс шприцевания смесей. [c.38]

Процессы пластикации каучуков, приготовления резиновых Смесей, их каландрования, шприцевания и формования основаны на пластических и вязкотекучих свойствах каучуков, обеспечивающих определенную легкость их обработки. От зла[стически1 свойств каучуков и резиновых смесей зависит устойчивость формы невулканизованных полуфабрикатов при хранении. Наблюдающаяся при проведении ряда технологических процессов усадка заготовок и изделий по форме и размерам объясняется эластическим восстановлением каучуков после прекращения их деформации. Кроме того, дласто-эластическйе свойства каучуков (резиновых смесей) влияют на физико-механические показатели готовых изделий. [c.61]

В сборник. включ ны наиболее интересные статьи по теории и практике переработки поли.иеров, появившиеся в зарубежной периодической печати в течение 959 -1962 гг. В сборнике освещены процессы шприцевания и литья под давлением основных типов термопластичных полимеров. Приводят.ся рекомендации по выбору технологических режимов переработки, обеспечиваю-ищх изготовление качественных изде.гий из термопластов. [c.2]

Все теории шприцевания, изложенные в предыдущих разделах настоящей главы, рассматривают только процесс перемещения вязкого или гранулированного материала по каналу червяка. При проектировании шрицмашины, предназначенной для переработки термопластичных материалов, кроме этих двух процессов, необходимо рассмотреть также сложные процессы размягчения, уплотнения и транспортировки материала, протекающие в переходной зоне червяка. Однако вследствие большой сложности и крайней запутанности различных процессов, протекающих одновременно в зоне перехода, до настоящего времени не удалось разработать общих теоретических методов, которые могли бы быть использованы для аналитического расчета характеристик этой зоны червяка. Именно существование подобной неопределенности в теории переходной зоны приводит к тому, что шприцевание термопластичных материалов в настоящее время не является полностью научно обоснованным технологическим процессом. [c.255]

Измерение степени пластичности каучука и смесей является важнейшей контрольной операцией, которую приходится осуществлять в процессе обработки сырья для резиновых изделий. Почти все стадии технологического процесса резинового производства— пластикация каучука, его смешение с ингредиентами, каландрование, прессование или шприцевание — связаны с необратимыми изменениями формы полуфабриката. Таким образом, пластичность каучука является одним из основных параметров, определяющих его технические качества. В процессе вальцевания или смешения пластичность каучука или смеси изменяется со времетнем и по ней судят о степени законченносга [c.245]

Замедлители подвулканизации антискорчинги). Скорость процесса вулканизации, как и всякой химической реакции, зависит от температуры. С повышением температуры она возрастает. Обычно вулканизация проводится при достаточно высоких температурах (выше 120—130 °С), однако это не означает, что она не может протекать при более низких температурах. Действительно, вулканизация, конечно очень медленно, начинает происходить при температурах, гораздо более низких, чем обычные температуры вулканизации. Это создает известные трудности в технологии производства резин, поскольку при изготовлении резиновых смесей и при их технологической обработке—каландровании и шприцевании развиваются довольно высокие температуры (до 100—110°С и выше), причем дальнейшая интенсификация этих процессов связана с повышением скоростей обработки, что в свою очередь связано с еще большим ростом температур. В результате даже кратковременного воздействия сравнительно высоких температур в резиновой смеси может начаться процесс образования мостичных связей между молекулами каучука, вызывающий снижение пластичности, клейкости и [c.51]

Технологические свойства резиновых смесей при смешении и шприцевании изучают на пластикордере фирмы Брабендер , записывающем кинетическую кривую процесса и регистрирующем крутящий момент сдвига и изменение температуры смеси по времени. [c.102]