Струйные мельницы сжатого воздуха

Недостатки струйно-вибрационных мельниц 1) большой расход сжатого воздуха (или перегретого пара), температура и давление которого должны быть постоянны, 2) необходимость весьма равномерного питания исходным измельчаемым материалом. [c.81]

Схема размольной установки с использованием сжатого воздуха в качестве энергоносителя показана па рис. 157. Подлежащий измельчению материал из бункера 12 питателем 13 подается в струйную мельницу 15, куда по трубе 14 поступает сжатый воздух. Так как в рассматриваемой схеме предусмотрено использование струйного [c.220]

Схема струйной мельницы с вертикальной трубчатой камерой представлена на рис. 2.31. Сжатый газ (воздух, перегретый пар) под давлением 0,8...1,2 МПа поступает по трубопроводу 8 в коллектор 10, и далее через систему сопел II — в нижнюю часть помольно-разделительной камеры. Сопла располагаются в два ряда попарно таким образом, что каждая пара струй пересекается друг с другом а вертикальной плоскости на некотором удалении от противоположной стенки трубы. Кроме того, сопла скашиваются в вертикальной плоскости на определенный угол, чтобы вызвать циркуляцию газа, находящегося в камере. Измельчение производится в результате столкновения частичек в точках пересечения струй друг с другом и в вихрях, возникающих между ними. [c.55]

Для тонкого измельчения угля разработана струйная мельница, позволяющая значительно повысить энергетическую эффективность процесса измельчения. В качестве энергоносителя применяется горячий сжатый воздух от компрессора либо перегретый пар от парогенератора. [c.226]

В качестве газа в струйных мельницах может использоваться сжатый воздух, пар либо газ от сгораемого топлива. При превыщении давления в помольной камере более чем в два раза скорость газа в сопле будет превыщать скорость звука. [c.763]

Схема размольной установки с использованием сжатого воздуха в качестве энергоносителя показана на рис. 155. Подлежащий измельчению материал из бункера /2 питателем 13 подается в струйную мельницу 15, куда по трубе 14 поступает сжатый воздух. Так как в рассматриваемой схеме предусмотрено использование струйного измельчителя с вертикальной трубчатой размольной камерой, в верхней части которого происходит сепарация продукта, то специальный сепаратор отсутствует и пылегазовая смесь по газопроводу 11 направляется непосредственно в циклон 8. Отделенный в циклоне продукт измельчения через затвор 9 выводится на транспортер 10 и направляется в сборник 2. Газ из циклена по газопроводу 7 поступает в фильтр 5 и удаляется затем через выхлопной штуцер 6. Задержанные в фильтре твердые частицы через затвор 4 по газопроводу 3 также поступают в сборник 2, откуда готовый продукт через затвор 1 идет на раздачу. Источник сжатого газа на схеме не показан. [c.224]

Схема струйной мельницы с плоской помольной камерой представлена на рис. 35. Энергоноситель — сжатый воздух, перегретый пар, инертный газ — поступает по трубопроводу 5 в распределительный коллектор 1. Далее через сопла 3 струи газа ЗО скоростью звука истекают в помольно-разделительную камеру 2. Оси сопел расположены относительно соответствующих радиусов камеры под углом а. Пересекающиеся друг с другом струи образуют многоугольник с центром на вертикальной оси камеры. [c.87]

Рис. 39. Схема установки со струйной мельницей типа СПК, работающей на сжатом воздухе

Энергоносителем в струйных мельницах служат перегретый пар и сжатый воздух. Данных о применении инертных газов нет. Удельный расход энергоносителя в зависимости от физикохимических характеристик измельчаемого материала и дисперсности готового продукта лежит в пределах 0,05—9 кг/кг, а давление энергоносителя 0,15—3,5 Мн м . Температура энергоносителя находится в диапазоне 20—350°С. [c.109]

Эта величина, являясь статической характеристикой, может быть определена экспериментально. Так, при измельчении люберецкого кварцевого песка 7 бо = 99,9% с основным содержанием частиц do = 0,b мм на установке типа ЗС с противоточной струйной мельницей типа СЭ-600, потребляющей 450 м /ч сжатого воздуха давлением 0,7 Мн/м при температуре 293 производительность этой установки составляет 300 кг/ по продукту с / бо=1- 5% и удельной поверхностью S = 3000 M jz. Расход материала в разгонных трубках, приведенный к производительности По, составит [c.217]

Измельчение материала в струйных мельницах производится за счет энергии, которая сообщается струей перегретого пара или сжатого воздуха, вытекающего из сопла со звуковой и сверхзвуковой скоростью. Частицы материала захватываются струей пара или воздуха и направляются к центру размольной камеры мельницы. Во время движения каждая частица многократно сталкивается с другой, благодаря чему осушествляется измельчение материала от начальных размеров частиц 3—5 мм до размеров 1—6 мк. [c.137]

Весьма перспективным может быть способ тонкого измельчения сырьевых материалов и эмалей в струйных мельницах. В этих мельницах зерна материала, увлекаемые с большой скоростью встречными потоками сжатого воздуха и и перегретого пара, многократно ударяются друг о друга, что и обусловливает их измельчение. Струйные мельницы не требуют применения мелющих тел, измельчаемый же материал не загрязняется в процессе помола какими-либо примесями. При высоких скоростях частиц, увлекаемых газовым потоком (порядка 800 м/сек), достигается возможность тонкого и сверхтонкого помола материала. [c.69]

При работе струйной мельницы на сжатом воздухе (рис. VI-51) исходный материал из бункера 1 шнековым питателем 2 непрерывно загружается в струйную мельницу 3, в которую подается сжатый воздух. Из мельницы пылевоздушный поток поступает сначала в циклон 4 и затем, для более полного улавливания пыли, в ловушку 5. Измельченный продукт шнеком 6 передается на упаковочную машину 7. [c.316]

Рис. VI-51. Схема установки струйной мельницы, работающей со сжатым воздухом

Измельчение в струйных мельницах производится за счет энергии расширения перегретого пара или сжатого воздуха. Перегретый пар применяется с давлением 8—30 ати с температурой 300— 500°, а воздух — давлением 7—10 ати с температурой от 20 до 350°. [c.318]

При измельчении на струйных мельницах материалов первой группы (талька, тяжелого шпата, железного сурика) получены следующие данные. При измельчении сжатым воздухом на струйных мельницах с трубчатой помольной камерой 200 т в сутки талька (предварительно тонко измельченного на шаровых мельницах) с фракционированным улавливанием пыли получают. три сорта талька со средним размером частиц 6 мк — 76%, 1,5 лек — 20% и 0,87 мк — 4% от общего выпуска продукции [42]. [c.394]

В качестве энергоносителя в струйных мельницах можно применять сжатый воздух или перегретый пар. Сжатый воздух давлением 7—8 ат (изб.) получают с помощью двухступенчатых компрессоров и освобождают от масел и влаги охлаждением компримированного воздуха с последующим отделением капель масла и воды. Температура компримированного и очищенного воздуха обычно составляет 20—30° С. Иногда с целью уменьшения мощности компрессоров увеличивают объем сжатого воздуха, нагревая его до 400° С. Таким приемом уменьшена вдвое необходимая производительность компрессоров при измельчении на струйных мельницах талька. [c.395]

Применение в струйных мельницах перегретого пара снижает электризацию частиц, которая в ряде случаев настолько высока при использовании сжатого воздуха, что процесс измельчения на струйных мельницах становится неэффективным. Установлено, что при использовании пара несколько снижается содержание в пигменте солей [46]. Перегретый пар давлением 10—12 ат (изб.) имеет скорость истечения из сопел струйных мельниц свыше 400 м сек, а воздух — порядка 300 м сек. [c.395]

Принципиальная схема установки струйной мельницы с применением в качестве энергоносителя сжатого воздуха и с фракционированным пылеулавливанием для сверхтонкого измельчения талька приведена на рис. УП-73 [42]. [c.401]

Засасываемый компрессором 5 воздух для защиты компрессора от быстрого износа сперва очищается от пыли в бумажном 1 и масляном 2 фильтрах. Сжатый до 7—8 ат воздух поступает в ресивер 4, очищается от масла и влаги в масловодоотделителе 5 и нагревается до 400° С в подогревателе 6. Подогрев воздуха, значительно увеличивающий его объем, позволяет снизить вдвое мощность компрессоров. Подогретый воздух поступает в коллектор воздуха помольной части струйной мельницы 7 с трубчатой камерой диаметром 203 мм. [c.401]

В струйной мельнице материал захватывается струей сжатого воздуха или перегретого пара, проходящего с большой скоростью, и измельчается в результате удара друг о друга взвешенных в газовом потоке зерен. [c.117]

Схема струйной мельницы с вертикальной трубчатой камерой представлена на рис. 23. Сжатый газ (воздух, перегретый пар) под [c.42]

Из недостатков, присущих струйным мельницам, следует отметить следующие. При измельчении с применением сжатого воздуха они расходуют большое количество электроэнергии или же требуется перефетый пар с температурой 300"С и давление.м 0,8...1,2 МПа. При сверхтонком измельчении твердых или абразивных материалов необходимо предварительное тонкое их измельчение до зерен крупностью 60... 1000 мкм. Струйные мельницы требуют весьма равномерного питания исходным измельчаемым материалом. Работа мельниц сопровождается сильным шумом, вызывающим необходимость установки мельницы в изолированном помещении, а при работе на паре требуется громоздкое подсобное оборудование. [c.56]

Из вибрационных измельчителей, предназначенных для тонкого и сверхтонкого помола, необходимо отметить струйно-вибрационные и виброкавитационные мельницы. Принцип работы струйно-вибрационных измельчителей основан на измельчении различных материалов посредством струй сжатого воздуха или пара, подаваемого со скоростью 600 — 800 м1сек, в результате чего происходит соударение частиц с большой частотой. В США выпускают мельницы струйновибрационного типа для измельчения каменного угля. [c.36]

Подставляя соответствующие значения для величин в выражении (127), получим для работы на сжатом воздухе =0,02%-Следовательно, 8 для струйных мельниц имеет тот же порядок величины, что и для щаровых. [c.169]

На рис. VI-50 изображена принципиальная конструкция струйной мельницы типа Микронайзер с горизонтально расположенной рабочей камерой. Мельница состоит из кольцевого канала 1, в который поступает воздух через патрубок 7, и рабочей камеры 2. Рабочая камера образована плоскими стенками мельницы 3, толстостенной кольцевой перегородкой 4 и патрубком 5. В кольцевой перегородке 4 размещен ряд тангенциально расположенных сопел 6. Перегретый пар или воздух под давлением 8—12 ати через патрубок 7 подается в кольцевой канал 1 и т него через ряд сопел 6 струями, выходящими из сопел со сверхзвуковой скоростью, поступает в рабочую камеру. Загрузка материала (рис. VI-48) из бункера производится с помощью инжектора, в котором сжатый воздух, расширяясь, засасывает материал и подает его в рабочую камеру мельницы. В зависимости от типо- [c.314]

Основным преимуществом струйных мельниц, помимо простоты их конструкции и компактности, является возможность осуществления на них сухого сверхтонкого измельчения с получением более 95% продукта с зернами 1 ч-5 мк, чего нельзя достичь на других типах мельниц при сухом измельчении, но можно достичь на шаровых мельницах при мокром измельчении. Поэтому струйные мельницы используются в тех случаях, когда для повышения качества продукта или улучшения его овойств необходима такая тонкость сухого измельчения. Причем она должна быть экономически оправданной. В тех же случаях, когда получение почти всей пыли с зернами 1—5 мк не является обязательным или мокрое измельчение не вызывает необходимость специального образования водной суспензии, их примбнение может оказаться нецелесообразным, так как струйные мельницы обладают следующими основными недостатками 1) при измельчении с применением сжатого воздуха они расходуют большое количество электроэнергии, а при применении перегретого пара сравнительно большое количество перегретого пара с температурой 300° и Р = 8—12 ати-, [c.320]

В струйных мельницах происходит измельчение без применения елющих тел за счет энергии сжатого воздуха или перегретого пара, [ак отмечено выше, измельчение происходит ударом и истиранием астиц, главным образом, в потоках газа. Доля участия стенок омольноп, камеры в процессе измельчения оценивается в 20% [42 . [c.385]

Струйные мельницы применяются для тонкого и сверхтонкого измельчения пигментов и наполнителей. Измельчение материала в струйных мельницах производится при помощи энергии струи пара или газа, вытекающих со сверхзвуковыми скоростями (400— 500 м/с) из сопел в рабочую камеру мельницы. По типу применяемого энергоносителя струйные мельницы делятся на паровые и воздушные, а по конструкции рабочей камеры — на горизонтальные, плоские, вертикальные, трубчатые и др. Сжатый воздух (или инертный газ) применяют давлением 0,7—1 МПа, а перегретый пар — давлением 0,8—1,2 МПа и температурой 300—400 °С. Струйные мельницы работают непрерывно в замкнутом цикле с сепарацией и улавливанием измельченного продукта. На струйных мельницах получают продукт с тониной до 1 микрометра, что дает возможность выпускать микроизмельченные пигменты и наполнители. На рис. 11.28 приведена струйная мельница с плоской камерой типа Мккронайзер . Продукт, подлежащий тонкому измель- [c.383]