Схемы струйных установок

Схема размольной установки с использованием сжатого воздуха в качестве энергоносителя показана па рис. 157. Подлежащий измельчению материал из бункера 12 питателем 13 подается в струйную мельницу 15, куда по трубе 14 поступает сжатый воздух. Так как в рассматриваемой схеме предусмотрено использование струйного [c.220]

Рис. 158. Схема размольной установки, работающей на перегретом паре 1,3 — штуцера для вывода продукта 2 — штуцера подогрева или охлаждения шнека 4 — шнек S — затвор 6 — струйная мельница с плоской размольной камерой 7 — труба для подвода энергоносителя 8 — инжектор 9 — приемная воронка ю — питатель 11 — затвор 12 — бункер сырья 13 — циклоп 14 — трубопровод 15 — конденсатор 16 — труба 17—труба орошения пластинчатого конденсатора 18 — пластинчатый конденсатор 19 — отвод неконденсирующихся газов го — подвод свежей воды 21 — отвод нагретой воды 22 — спуск конденсата 23 — сборник 24 — пасос 25 — штуцер для удаления шлама

Рис. 3.9. Принципиальная схема экспериментальной установки для исследования теплообмена прн струйном охлаждении

Тепловая схема выпарной установки со ступенчатым обогревом корпусов выпарки вторичным паром и с обогревом раствора теплом конденсата и вторичного пара обеспечивает максимальную экономию в расходовании острого пара на первый корпус. Пар вторичного вскипания конденсата в системе сбора и возврата конденсата также следует использовать для ступенчатого обогрева корпусов выпарки. Если вторичный пар не может быть использован на производстве, желательно устанавливать струйные термокомпрессоры для повторного его использования в выпарной установке. [c.211]

Преимущество абсорбционных установок эжекторного или струйного типа заключается в простоте схемы, так как они служат одновременно и абсорберами для растворимых паров и эксгаустерами для всего очищаемого газа. Основным недостатком их но сравнению с газодувками является относительно большой расход мощности вследствие сравнительно низкого к. п. д. эжекторов при использовании их для транспортировки газа. Мощность в данном случае расходуется на перекачку жидкости. Схема абсорбционной установки эжекторного типа показана на рис. 6.13. [c.126]

Вакуумная установка, работающая на всасывание. На рис. 6.1 приведена принципиальная схема вакуумной установки, работающей на всасывание. Центробежный насос 8 забирает воду из циркуляционного бака 3 и подает ее в рабочие сопла трех гидроструйных аппаратов — 6, 7 и 1. Струйный аппарат 6 является водовоздушным эжектором и предназначен для откачки воздуха из сборного коллектора 9, к которому присоединены иглофильтры 10, погружаемые в грунт. Водоструйный насос 7 откачивает воду, собирающуюся в нижней части коллектора 9. [c.159]

Устройство, изображенное на рис. 10.7, выполнено по схеме циркуляционной установки с отбором полезного расхода жидкости после струйного аппарата (см. рис. 5.2, а). Она содержит цен- [c.239]

Рис. 257. Схема бактерицидной установки струйного типа

На рис. 121 показана схема установки смешения газа с воздухом, основным устройством которой является газоструйный инжектор или газоструйный компрессор. Струйные аппараты нашли широкое применение в газовой промышленности. На рис. 122 показана схема струйного аппарата (а) и график изменения давления- вдоль струйного аппарата (б). Струйный аппарат состоит из рабочего сопла /, [c.215]

На рио. 28 приведена схема струйного изодромного регулятора давления с 4 основными узлами мембранной головкой со струйным усилителем I, изодрома II, исполнительного механизма III и маслонапорной установки (не показана на рисунке). Мембранная головка устроена след, образом. [c.297]

Схема размольной установки с использованием сжатого воздуха в качестве энергоносителя показана на рис. 155. Подлежащий измельчению материал из бункера /2 питателем 13 подается в струйную мельницу 15, куда по трубе 14 поступает сжатый воздух. Так как в рассматриваемой схеме предусмотрено использование струйного измельчителя с вертикальной трубчатой размольной камерой, в верхней части которого происходит сепарация продукта, то специальный сепаратор отсутствует и пылегазовая смесь по газопроводу 11 направляется непосредственно в циклон 8. Отделенный в циклоне продукт измельчения через затвор 9 выводится на транспортер 10 и направляется в сборник 2. Газ из циклена по газопроводу 7 поступает в фильтр 5 и удаляется затем через выхлопной штуцер 6. Задержанные в фильтре твердые частицы через затвор 4 по газопроводу 3 также поступают в сборник 2, откуда готовый продукт через затвор 1 идет на раздачу. Источник сжатого газа на схеме не показан. [c.224]

Рис. 38. Схема помольной установки со струйной мельницей типа СПК

Применение анодно-струйного способа позволяет автоматизировать процесс хромирования и значительно повысить его производительность за счет более высокого выхода по току и применения высоких плотностей тока. При этом повышается равномерность отложения хромового покрытия по толщине слоя, создаются условия для получения осадков хрома заданной толщины. Установки для анодно-струйного хромирования могут быть созданы на несколько одновременно работающих ячеек. Вариантом анодно-струйной установки является анод, который не только подает электролит к хромируемой поверхности, но и равномерно отводит его из рабочего объема через ряд сливных отверстий на поверхности анода. Этим достигается большая равномерность омывания электролитом хромируемой поверхности, способствующая более равномерному осаждению покрытия, особенно при значительных плотностях тока. Этот вариант получил название возвратно-струйного хромирования [21]. Схема такого анода для хромирования коленчатого вала приведена на рис. 39. Ячейка состоит из двух половин, охватывающих шейку коленчатого вала. В корпусе установлен анод. Электролит подается через трубу в кольцевую канавку через осевые каналы — отверстия и поступает в рабочую зону. Удаляется электролит через систему отверстий и трубу отвода. Весь агрегат для возвратно струйного хромирования, использующего холодный электролит, состо нт из следующих узлов (рис. 40) электролитическая ячейка с анодом монтируемая на хромируемой детали, емкостей для электролита анодного травления и улавливания электролита, холодильный агрегат с теплообменным аппаратом, выпрямитель и система трубопрово дов с регулирующими клапанами. Ввиду особой важности под держания постоянного уровня электролита и температуры электроли та в заданных узких пределах рекомендуется оснастить ванну хроми рования устройством для автоматического регулирования уровня электролита и температуры [12]. [c.70]

Фиг. 34 Схема механизированной установки для подготовки поверхности стальных изделий к эмалированию (обезжиривания, травления и нейтрализации) струйным методом.

Схема помольной установки со струйной мельницей производительностью 50 г/ч показана на рис. 29. [c.118]

Рис. 60. Схема лабораторной установки для струйного нанесения порошковых покрытий на внутреннюю поверхность трубы с фланцами

Рис. 2.132. Противоточная струйная мельница типа СП (а) и схема помольной установки (б) с этой мельницей

Рис. 7.4. Схема механизированной установки для струйного напыления

Рис. 17. Схема безнасосного реакционного агрегата Для хлорирования углеводородов под давлением в струйной установке I — вводная трубка 2 — бомба-аккумулятор газа 3 —муфта 4 —вентили

Рис. 18. Схема лабораторной струйной установки для изучения реакции термиче- ского хлорирования я-бутана

Рис. 219 Схема бактерицидной установки струйного типа

В настоящее время на трубных заводах применяют обезжиривание, промывку и травление пакетов труб в стационарных ваннах. Однако такой способ неприемлем для подготовки труб под покрытия из-за низкой степени механизации операций подготовки и не обеспечивает необходимого качества подготовки поверхности. Наиболее пригодны для этой цели агрегаты поштучной и пакетной циркуляционной химической обработки труб. На рис. 18.9 приведена схема опытной установки струйно-циркуляционного обезжиривания, промывки и травления труб диаметром 10...6 мм и длиной до 6 м. [c.494]

Схема установки со струйным компрессором изображена на фиг. 195. [c.279]

На рис. IX-18 приведена схема однокорпусной выпарной установки, состоящей из выпарного аппарата 1 и струйного компрессора 2. Первичный пар поступает по оси компрессора и инжектирует вторичный пар более низкого давления. Смесь первичного и вторичного пара по выходе из компрессора (при давлении р делится иа две части большая часть [c.374]

Рис. ХП-24. Схема установки для Определения толщины покрытия струйно-перио (ическим методом

Рис. 2.8. Принципиальная схема двухступенчатой компрессионной холодильной установки с двумя ступенями испарения инж-ияя ступень компрессии струйная, верхняя — механическая.

Нетрудно видеть, что описанные в гл. 2 парожидкостные компрессионные установки также укладываются в структурную схему рис. 7.1 однако в них нет столь четкого разграничения СПТ, СИО и СОО, так как интервал рабочих температур Го.с—Го относительно невелик. Поэтому СИО большей частью отсутствует, а рабочее тело поступает из СПТ непосредственно в СОО при Т<Тох. Таким образом, четкая граница между СПТ и другими ступенями, проходящая по Го.с, отсутствует. То же относится и к абсорбционным и струйным трансформаторам тепла, описанным в гл, 5 и 6. [c.178]

Кроме удаления газов деаэраторы служат для создания рабочего и аварийного резерва питательной воды в баках-аккумуляторах и подогрева ее в регенеративной схеме установки. Технические требования к деаэраторам определяются ГОСТ 16860—77, ОСТ 108.301.02—81, действующими нормами технологического проектирования электрических станций и тепловых сетей Минэнерго СССР, Правилами технической эксплуатации [81 и методическими указаниями [9]. Наиболее полно этим требованиям удовлетворяют деаэраторы со струйно-барботажными колонками. [c.111]

Рис. 6-2. Схема установки барботажных тарелок в колонке струйного типа.

Разработаны высокоэффективные инжекционно-струйные установки дпя очистки и обеззараживания воды озоном, получаемым из воздуха. Дпя повышения степени использования озона предлагается двухступенчатая схема, работающая в режиме противотока воды и озоновоздушной смеси. Производительность установок по воде - от 5 до 200 м /ч (в зависимосгги от типоразмера). [c.20]

На рис. 10.8 приведена схема циркуляционной установки с центробежным насосом I и струйным аппаратом 5, в которой полезный расход жидкости отбирается перед гидроструйным насосом и подается по трубе 7 в наружную сеть. Эта схема аналогична изображенной на рис. 5.2, в. Так же как в установке по рис. 10.7, эжектор 3 может подсасывать газожидкостную смесь по трубе 4 или раздельно жидкость — по трубе 4, а газ — по трубе 5. Процесс растворения газа в этой установке интенсифицируется в два этапа. На первом этапе смесь сжимается до давления Рс в резервуаре 2, а затем проходит через центробежный насос, где перемешивается и сжимается дополнительно до давления, равного рс + ряас- Смесь под указанным давлением подается в резервуар 6. После этого резервуара часть жидкости, равная /[(] + и) Qнa подается во внешнюю сеть, а другая часть, равная 1/[(1 + и) Снао1. возвращается на циркуляцию в эжектор в виде расхода рабочей жидкости. [c.240]

Рис. 11.35. Установка струйно-акустической интенсификации на мартеновской печи (а), схема струйного излучателя (б) и конструкция газоструйного излучателя УГТУ-УПИ (в) а — 1 — рабочее пространство 2 — ванная печи 3 — свод 4 — горелочная фурма 5 — фурмы бокового поддува 6 — подача природного газа 7 — установка газоструйного излучателя б — 1 — подача газо-компрессорного воздуха 2 — резонатор 3 — рефлектор 4 — корпус 5 — трубопровод 6 — акустическое сопло

На рис. 11.35, а представлена установка струйного акустического излучателя на мартеновской печи в комбинации с подачей высокоскоростных струй интенсификации и струй газа для самокарбюрации в струе. На рис. 11.35, б схема струйного излучателя, а на рис. 11.35, в конструкция струйного излучателя конструкции УГТУ-УПИ [c.501]

Существует два основных вида установок струйного облива установки горизонтальные по всей длине, за исключением парового туннеля, который имеет подъем, пола под-углом 5—13°, и установки У-образной формы. Схема горизонтальной установки приведена на рис. 17. В установках этого типа вследствие того, что открытые проемы находятся на одном уровне с зоной облива, имеются значительные потери растворителя. [c.114]

Рис. 47. Схема углеразмольной установки производительностью 9—10 т/ч со струйными мельницами типа СП фирмы Блоу-Нокс

Разработаны два типа установок струйного облива на 3 и на 1,5 млн. м трубных заготовок в год. Схема такой установки изображена на рис. 25. [c.76]

На рис. 2.3 приведена схема такой установки, рассчитанной на мертвое время 1,4 мсек [9]. Фотометрическая часть состоит и монохроматора (использован спектрофотометр СФ-4), фокусирующей кварцевой линзы и фотоумножителя. Рабочие растворы подаются в смеситель с помощью двух соединенных плунжеров. Перемещение плунжеров производят пневмонушкой, которая развивает усилие 30—120 кГ. Смеситель состоит из двух последовательно склеенных друг с другом 8-струйных тангенциальных элементов, изготовленных из нержавеющей стали. Кюветы имели й = 2 мм и / = 2 -н 20 мм. [c.59]

На рис. 158 представлена технологическая схема размольной установки, работающей на перегретом паре. Подлежапщй измельчению материал из бункера 12 питателем 10 подается в воронку измельчителя 9 и затем энергоносителем через инжектор 8 в струйную мельницу 6. Туда же по трубе 7 подается перегретый пар. Крупная фракция измельченного материала опускается на дно сепаратора и через затвор 5 выводится в шнек 4. Мелкая фракция, поступив вместе с паром в циклон 13, также отделяется и выводится в шнек 4. В зависимости от требований, предъявляемых к конечному продукту, верхняя и нижняя фракции могут в шнеке смешиваться или выходить из него раздельно. Отработанный перегретый пар по трубе 14 поступает в оросительный конденсатор 15, где значительная часть его конденсируется. Для того чтобы исключить выброс пара в атмосферу и полнее уловить продукт измельчения, остатки пара конденсируют в пластинчатом конденсато ре 18. Конденсат, содержапщй частицы измельченного материала из обоих конденсаторов, сливается в сборник 23. Здесь твердые частицы опускаются на дно сборника и периодически выводятся через штуцер 25, а осветленный конденсат непрерывно вытекает через штуцер 26. [c.222]

На рис. 1.10 показана принципиальная схема трехступенчг паровоздушной струйной установки для отвода паровоздушной из конденсатора паровой турбины в атмосферу. Инжектируемая п воздушная смесь, поступающая в эжектор первой ступени Э1, И1 давление р = 4 кПа. После диффузора эжектора третьей ступени давление равно рс = 108 кПа. При этом давлении воздух отвод1 в атмосферу. Полная степень сжатия, развиваемая этой установ] Рс/Рн = 27. Если полная степень сжатия распределяется равномс между тремя ступенями, то степень сжатия в каждой стую [c.34]

Принципиальная схема установки одноступенчатой деасфальтизации гудрона с узлом регенерации растворителя, работающим в сверхкритическом режиме, представлена на рис.4. Насосом 2 деасфальтизатный раствор с верха экстракционной колонны 1 прокачивается через теплообменники 3,4 в сепаратор 5, работающий в сверхкритическом режиме. В сепараторе происходит разделение смеси деасфальтизат - пропан на две фазы верхнюю пропановую и нижнюю деасфальтизатную. Верхняя фаза состоит из практически чистого пропана, последний проходит через теплообменники 3,6, где отдает основную часть тепла деасфальтизатному и асфальтному растворам, через струйный компрессор -7, где используется в качестве рабочего тела для компремирования паров пропана, выходящих из отпарных колонн, и через водяной холодильник 14 - в емкость растворителя. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология