Прокладки уплотняющие асбестовые

Фланцевые соединения уплотняют прокладками из асбестового или тряпичного картона при перемещении воды и из клингерита, паронита или асбеста при паре. [c.108]

Кривизна тарелок и отклонение от плоскости не должны превышать 3 мм. Для тарелок со сливными перегородками, разделяющими их на две части, допуск распространяется на каждую половину. Горизонтальное положение тарелки фиксируется штифтами, ввернутыми через борт тарелки в муфты, приваренные к корпусу колонны. Пазы между корпусом колонны и тарелкой уплотняются асбестовой набивкой. Под крышку люка — лаза — устанавливаются прокладки. Проверяется установка ниппелей и крепление колпачков, а после выверки тарелки проверяют на барботаже (рис 33). 23-661 [c.353]

Перед заливкой подшипники должны быть собраны в приспособлении и хорошо уплотнены асбестом или глиной. В разъемных подшипниках в стыки между вкладышами закладывают металлические или асбестовые прокладки. Масляные отверстия заделывают асбестом. После этого подшипник подогревают до 150—200°. Заливку производят сразу же после лужения. Перед этим баббит перемешивают, предварительно сняв шлак. Подшипник заливают непрерывной короткой и толстой струей. Заливку прекращают [c.257]

С целью исключить заклинивание все посадочные поверхности до установки втулки тщательно очищают и промывают керосином. Плотность между корпусом и втулкой обеспечивается прокладкой, прижимаемой буртом втулки. Конструкция узла прижима втулки к корпусу различна. Во всех случаях должна быть гарантирована неподвижность втулки при работе. Если крепежные болты пронизывают крышку цилиндра, в их сопряжениях должна быть обеспечена плотность. Для этого сопряжения уплотняют асбестовым шнуром, поджимаемым к крышке и борту гайкой, одновременно контрящей соединение. [c.250]

Трубы и фасонные части к ним (фитинги) предназначены для транспортирования агрессивных жидкостей и газов, Наиболее распространенные виды соединения труб — фланцевое с накидными чугунными фланцами и раструбное, Фланцы уплотняют мягкими прокладками, а раструбы асбестовым шнуром и кислотостойкой замазкой. Если трубопроводы работают под вакуумом, то уплотнительные поверхности шлифуют особенно тщательно и притирают, чтобы соединять их без прокладок. [c.178]

Установка (рис. 49) — сварная конструкция настольного ти па, основанием которой является верстак I, на столе которого имеются две стойки одна — для установки прибор ого щита с регулятором температуры 4 и сигнальной лампой, вторая — для крепления регенератора 7. Внутри верстака размещены теплообменник 2, электрощит 9 и шкаф 10. Регенератор выполнен из трубы с двумя фланцами и покрыт слоем теплоизоляции. Верхняя крышка 5 соединена с фланцем откидными болтами и уплотнена асбестовой прокладкой. Нижний фланец соединен с дозатором 8. посредством которого. осушительные патроны, установленные на штативе 3, заполняют- ся цеолитом. Предусмотрены У сменные плунжеры, рассчитанные на дозирование сор-бента в патроны различной вместимости. [c.112]

Крышки цилиндров, клапаны и клапанные крышки уплотняют медными или алюминиевыми прокладками, поставленными в замок, а в ступенях низкого давления применяют паронит, фибру и комбинированные медно-асбестовые прокладки. Металлические прокладки, для смятия которых необходимо удельное давление, превышающее [c.133]

Обычно затвор помещают целиком в рабочей среде, даже тогда, когда проход полностью открыт (см. рис. 2.151). Уплотнение в месте выхода шпинделя из рабочей полости задвижки обеспечивается по диаметру шпинделя сальниковым устройством 9, препятствующим утечке рабочей среды в атмосферу. Конструкция сальникового устройства аналогична конструкциям в вентилях и регулирующих клапанах. Набивка сальника, как правило изготовленная из пропитанного в целях снижения коэффициента трения графитом асбестового шнура, поджимается при помощи нажимной втулки 10. Корпус сальника крепится к верхней крышке 7. Место разъема уплотняется кольцевой прокладкой 8. [c.252]

Водоуказательные колонки с двумя кранами с плоским стеклом приведены на рис. 61, а, б, со стеклянной круглой трубкой — на рис. 61,в. Один из кранов водоуказательной колонки сообщается с паровым пространством котла, а второй — с водяным пространством. Краны для водомерных колонок необходимо тщательно проверять на плотность (в закрытом положении они не должны пропускать воду или пар). Стекла должны входить в гнезда кранов свободно, без перекосов. Для смены круглого стекла в верхнем кране имеется заглушенное пробкой отверстие. Стекла в гнездах кранов уплотняют путем установки вулканизированных резиновых колец, а сальники и резьбовые соединения— асбестовым шнуром. Между фланцами кранов и днищем котла ставят паронитовые прокладки. [c.173]

В качестве уплотнительных прокладок необходимо применять свинцовые, алюминиевые и асбестовые прокладки. При устройстве резьбовых соединений резьба уплотняется густой настой из свиццового глета в глицерина. [c.102]

Современные шахты газогенераторов имеют круглое сече ние. Это обеспечивает более равномерное распределение топли ва по сечению газогенератора в сравнении с распределение> его в шахтах прямоугольного или квадратного сечения. Все га зогенераторы, работающие при давлении дутья от 50 мм вод. ст и выше должны иметь металлический кожух. Для газогенера торов, работающих при более низком давлении, допускаются кирпичные стенки с наружной штукатуркой [2]. Корпус газогенератора изготовляется сварным из листовой стали толщиной 8—10 мм. В корпусе монтируется газоотводный патрубок и лаз (иногда в виде заглушки). Сверху корпус болтами соединяют с крышкой газогенератора, а снизу с пароводяной рубашкой. Места соединений уплотняют асбестовыми прокладками. Изнутри корпус футеруют шамотным кирпичом класса А и Б толщиной в один кирпич. Между шамотом и металлическим корпусом укладывают плотный слой изоляции — шлаковую вату или трепеловый порошок. Верх шахты выполняется в виде свода из фасонного шамотного кирпича, опирающегося на пятовые кирпичи. Пространство между сводом и крышкой газогенератора также заполняется изоляционной массой. Крышка представляет собой стальную или чугунную плиту, на которой размещают загрузочные и шуровочные устройства. [c.156]

Крышка уплотняется по притертой плоской кольцевой (шириной 4—5 мм) поверхности верхнего фланца катализаторной кробки или, что более просто и надежно, посредством закладываемой в кольцевую проточку плоской узкой прокладки из асбестового шнура. [c.105]

Между нижнкм рядс.м горелок излучающей стены и кладкой укладывается асбестовая прокладка толщиной в 5 мм. Промежуток между верхним рядом горелок и подвесной кладкой уплотняют асбестовым шнуром толщиной 10—20 мм. [c.64]

Прокладка, подготовленная к укупорке, должна размещаться строго в рамках уплотнительных поверхностей с тем, чтобы при смятии она надежно уплотнила разъемное соединение. Для правильного размещения прокладки из асбестового прографического шнура практикуют ее привязку к фланцу нитками с тем, чтобы при накрывании крышкой не произошло смещения. В целях равномерного смятия прокладки рекомендуется затяжку болтов производить постепенно передвигаясь с ключом по кругу. [c.101]

Седло и конус вентиля тщательно притираются друг к другу, так что при затягивании вентиля достигается полная герметичность. Не рекомендуется сильно затягивать вентиль, так как притертые поверхности могут при этом деформироваться и вентиль начнет подтекать. Другой причиной подтекания вентиля может быть коррозия на уплотняющих поверхностях. Поэтому вентили необходимо время от времени разбирать и очищать все доступные поверхности. Если шлифовка поверхностей седла и конуса вентиля нарушена, то их нужно снова пришлифовать. Ось вентнля уплотняется прокладкой, обычно в виде кружка из пластмассы или асбестового шнура, смазанного маслом и графитом. Этот шнур оборачивают вокруг оси и сжимают накидной гайкой. Негерметичность около оси вентиля устраняют подтягиванием гайки, что можно делать и в процессе опыта. Негерметичность самого вентили, которая приводит к утечке газа, устранить во время работы нельзя. Поэтому перед каждым опытом проводят испытание автоклавов на герметичность (см. ниже). [c.114]

Устройство и работа экстракционной батареи [23]. Батарея для экстракции бензином состоит из шести или восьми экстракторов. Устройство экстрактора с нижним приводом показано на рис. 17. Горловина экстрактора набжена тремя штуцерами для бензина, для отвода газов, для отвода воздуха. Крышка герметически за1фывает загрузочное отверстие для уплотнения применяют асбестовую набивку, прописанную графитом. Крышка люка уплотняется картонной прокладкой, пропитанной смесью глицерина и графита. На уровне низа разгрузочного люка на каркасе из углового железа закреплено ложное разборное дно, состоящее из двух решеток с отверстиями диаметром у верхней 5—<6 мм, у нижней 15 — 20 мм. Между этими решетками прокладывают салфетку из мешковины. Мешалка в экстракторах делает 10 оборотов в минуту. [c.125]

Колонна 1 представляла собой вертикальный полый цилиндрический аппарат из двух состыкованных кварцевых царг с внутренним диаметром 380 мм и общей высотой 3 м. На крышке смонтированы пневматическая форсунка 2, штуцеры для установки термопар и замера давления. Конструкция форсунки описана в работе [10]. Нижней кромкой колонна опиралась на металлический расширитель 3 со стеклотканевым фильтром 4 и обогреваемым коническим бункером для приема продукта. Продукт загружали шнековым устройством. Т через водоохлаждаемый наклонный лоток в бокс 6, изолированный от атмосферы. Тепло подводили через электрообмотки царг, контролировали температуру термопарами, установленными в верхней части реакционного объема, в бункере в объеме продукта и на линии парогаза, и поддерживали ее автоматически с помощью высокоточных регуляторов температуры ВРТ-2. Для распыливания золя использовали диоксид углерода или азот. Для отвода парогаза на выходе создавали разрежение 10—20 мм вод. ст. Все стыкующиеся части аппарата уплотняли специальным поджимным устройством 7 через мягкие прокладки 8 из асбестового шнура и кремнеземистой стеклоткани КТ-11. Несмотря на это, конструкция колонны не обеспечивала полной герметичности, поэтомув процессе был возможен подсос воздуха. [c.172]

Только мес га, в которых и1йнь1, подводящие -гок к лектрддам (по две на каждый электрод), проходят сквозь кожух, должны быть, разумеется, уплотнены специальной изолирующей набивкой. Внутри ванны электроды изолированы от корпуса асбестовыми прокладками. Вследствие применения двойных катодов и так как оба анода помещены на некотором расстоянии от стенки, достигается энергичная циркуляция электролита внутри каждого отделения (ср. стр. 30). Над ванной видна цилиндрическая воронка, связанная с анодным и катодным пространством и служащая для подачи питающей воды и одновременно являющаяся предохранительным отверстием для обоих газов. [c.93]

Одной из серьезных проблем, с которыми приходится сталкиваться при работе со стеклянными колонками, является соединение колонки с металлическим детектором и коммуникациями газового тракта. В качестве соединительного устройства предлагается латунная переходная муфта, внутрь которой входит прямолинейный отрезок стеклянной трубки [92]. Переходная муфта навинчивается на стальной штуцер детектора, образуя герметичное соединение. Противоположный конец трубки уплотняется прокладками и коническими кольцами. По данным авторов, предлагаемая конструкция не приводит к дополнительному размыванию пиков и может быть использована при анализе примесей, содержание которых менее 1 мкг. Уплотнение соединений стеклянных колонок с металлическими деталями хроматографа при работе в области температур, превышающих 300°С, достигается с помощью асбестовой кордной нити, пропитанной 2%-ным раствором поликарборансилоксана в хлороформе [93]. Высушенную нить наматывают на колонку и накидной гайкой прижимают к соответствующему металлическому штуцеру. После двухстадийной сушки (сначала при 150°С, а затем при 300°С) прокладка сохраняет свою форму и пригодна для многократного использования. Подобные соединения можно уплотнять также фторопластовыми кольцами и прижимной гайкой [27], но температурный предел применения уплотнения такого типа снижается до 200°С. [c.74]

Реакционные аппараты, работающие под давлением агрессивной среды, снабжают более сложными сальниковым устройством (рис. 7-Х). Такое сальниковое устройство состоит из корпуса, закрепленного на горловине крышки аппарата. Соединение корпуса сальникового устройства и горловины аппарата уплотняют прокладкой. В нижней части корпуса располагают стальное эмалированное кольцо, которое предохраняет корпус сальника от воздействия агрессивной среды. Между валом и эмалированным кольцом / располагают кольца из твердого тефлона, которые воспринимают усилия сжатия асбестовой набивки через грундбуксу и прижимные гайки. Смазка трущихся частей осуществляется от лубрикатора через каналы в броизовы.ч кольцах 5, установленных в центре сальникового устройства. Для охлаждения сальникового устройства в рубашку подается вода. [c.158]

В туннелях длиной от 7 до 150 м делают не менее двух выходов, расположенных на концах туннеля в туннелях большей протяженности расстояние между двумя ближайш1ши выходами принимают равным 150 м (не более). Б целях противопожарной защиты такие туннели разделяют перегородками на отдельные отсеки длиной до 150 м с устройством в них дверей. В перегородках закладывают патрубки для прохода кабелей или оставляют в них щели, которые после прокладки кабелей уплотняют несгораемым материалом (цемент с песком в соотношении 1 10, или глина с цементом и песком в соотношении 1,5 1 11, или перлит с асбестом в соотношении 1 2). В случаях прохода кабелей через патрубки их с обоих концов также уплотняют, например, асбестовым шнуром. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология