Заготовки Выбор

Расчет разрывной мембраны с прорезями заключается в определении толщины заготовки, выборе размеров и числа прорезей на мембране, определении диаметров окружностей расположения центральных и периферийных отверстий по концам прорезе и и определении толщины герметизирующей подложки. Расчетная схема мембраны с прорезями приведена на рис. 13. [c.30]

Расчет разрывной мембраны с прорезями заключается в определении толщины заготовки, выборе размеров [c.226]

Разработка технологического процесса свободной ковки слагается из составления чертежа поковки, расчета размеров и веса заготовки, выбора кузнечных операций, выбора оборудования, назначения теплового режима нагрева и охлаждения. [c.886]

При выполнении операции правки обечаек на валковых листогибочных машинах важное значение имеет выбор радиуса изгиба в конце процесса нагружения, от правильно выбранной величины которого в большой степени зависит получаемая точность обечайки. При расчете радиуса изгиба Я должны учитываться прежде всего величина пружинения заготовки и первоначальная, до правки, форма обечайки. [c.52]

Смена баз - это замена одних баз другими с сохранением их принадлежности к конструкторским, технологическим или измерительным базам. Смена баз может быть организованной (преднамеренной), при которой соблюдаются определенные условия. Неорганизованная смена баз происходит случайно без соблюдения необходимых условий. Причинами неорганизованной смены баз являются неправильный выбор поверхностей заготовки, детали, изделия в качестве базы погрешности геометрических форм поверхностей и их расположения неправильное создание силового замыкания и др. [c.40]

Постановка задачи построения модели прежде всего предполагает выбор критерия оценки результата процесса. При обработке заготовки на станке она должна приобрести геометрию детали с отклонениями, не превышающими границ, заданных допуском. [c.82]

АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ И ВЫБОР ТИПА ЗАГОТОВКИ [c.174]

При выборе технологических баз необходимо следить за тем, чтобы каждая технологическая база отвечала требованиям, предъявляемым правилами базирования, а именно установочная технологическая база должна иметь значительные размеры, направляющая база - значительную протяженность. Если окажется, что база не отвечает требованиям, то следует, на заготовке предусмотреть технологические приливы и др. [c.179]

Схема базирования заготовки на станке с ЧПУ должна обеспечивать достаточную устойчивость и жесткость установки заготовки, а также требуемую точность ориентации заготовки в приспособлении. Это достигается выбором соответствующих размеров и качеством базовых поверхностей, а также их относительным расположением. На станках токарной группы применяют традиционные схемы базирования заготовки в центрах или патроне, на фрезерных станках базируют по трем взаимно перпендикулярным плоскостям или по плоскости и двум отверстиям. [c.196]

Система координат детали необходима для пересчета размеров, заданных на чертеже детали в координаты опорных точек. Под опорными точками понимают точки начала, конца, пересечения или касания геометрических элементов, из которых образованы линии контура детали и траектории перемещения инструмента. При выборе системы координат детали желательно ее строить на технологических базах заготовки. Это исключит необходимость пересчетов, связанных со сменой баз. [c.198]

Проектирование операции начинается с выбора схемы базирования заготовки. Схема базирования должна обеспечить требуемую точность обработки при наивысшей производительности. При этом должны быть обеспечены удобная установка и снятие заготовки, доступ к обработке поверхностей всех модулей поверхностей, обрабатываемых на данной операции. [c.213]

Выбор способа получения заготовки корпусной детали, если по техническим требованиям и возможностям применимы различные способы, в значительной степени определяется экономически. [c.262]

Для этого необходима предварительная механическая обработка заготовок по длине или диаметру. При этом существенное значение имеет выбор оптимального допуска на размер заготовки. Малый допуск удорожает механическую обработку, а большой может увеличить погрешность определения скорости УЗК или заметно снизить производительность контроля. [c.223]

Поэтому следует говорить о выборе чувствительности отдельно для каждого изделия, что должно уменьшить ошибку контроля. Кроме того, информация, регистрируемая при контроле заготовок и являющаяся основой для принятия оператором заключения о качестве изделия, должна быть обработана математически. Оператор на записи изменений амплитуды ультразвукового сигнала, прошедшего через стенку заготовки по спиральной линии от одного торца к другому, должен отметить значения или уровень амплитуды, вызванные дефектами в детали, что трудно сделать из-за субъективности оценки. Для обеспечения же единства метода и правильности контроля эти значения необходимо выделять, учитывая определенные правила, которые должны обеспечить надежность контроля. [c.245]

Графитацию проводят в электрических печах сопротивления. В зависимости от конструкции печей и вида продукции выбирают технологический режим процесса. Процесс графитации включает подготовку подины, укладку изделий, выбор пересыпки и ее загрузку, загрузку теплоизоляционной шихты, подъем температуры по определенному графику, выдержку при конечной температуре и охлаждение. Сопротивлением графитировочной печи служат углеродные заготовки (полуфабрикат) и засыпка, количество которой составляет от 12 до 25 % (по массе) на [c.174]

При выборе заготовок необходимо учитывать геометрическую форму и размеры заготовки, а также возможные отходы металла. [c.59]

При отсутствии хороших дорог и высоком уровне грунтовых вод в дождливый период такой картофель трудно вывозить и хранить. Поэтому выбор площадки для полевого хранения картофеля, срок закладки его на хранение и способ укрытия важно тщательно продумать. В кагатах необходимо устанавливать вентиляционные термометры и оборудовать кагаты водоотводными лотками. Семенной картофель хранят в укрытых траншеях и погребах. При стационарном хранении картофеля строят овощехранилища наземные с приточно-вытяжной вентиляцией в южных районах, углубленные с приточно-вытяжной вентиляцией в средней полосе СССР, без приточно-вытяжной вентиляции в северных областях. Типовые овощехранилища позволяют механизировать трудоемкие процессы. Обычно картофель хранят в контейнерах. Хранилища перед заготовкой картофеля просушивают, дезинфицируют формалином (1 часть 40%-ного формалина на 40 частей воды) из расчета до 30 мл формалина на 1 м помещения, производят дезинфекцию (фумигацию) сернистым газом путем сжигания серы 50—60 г на 1 м3 помещения или хлорной известью (100 г на 1 литр воды) из расчета 0,3—0,5 л на I м площади склада. [c.15]

Следует отметить, что ультразвуковой контроль штамповок вызывает определенные трудности, обусловленные тем, что штамповки очень часто имеют весьма сложную конфигурацию. В связи с этим возникает необходимость в разработке специальных методик контроля, предусматривающих наиболее рациональные направления прозвучивания, выбор оптимальных углов ввода и частоты УЗК- Нередко удается контролировать лишь отдельные наиболее напряженные участки изделий с использованием прямых, раздельно-совмещенных или наклонных искателей при частоте УЗК, равной 2,5 и 5 МГц. Применяют контактный и иммерсионный способы контроля. Необходимость контроля малогабаритных штампованных изделий сложной конфигурации возникает в основном на арматурных и насосных заводах отрасли. Часто ультразвуковым методом контролируют заготовки под штамповку, а после штамповки из-за опасности возникновения микротрещин изделия подвергают дополнительному контролю магнитным или цветным методами. [c.22]

Подготовит, операции включают подготовку наполнителя (сушка, разл. виды энергетич. и хим. обработки дая улучшения совмещения со связующим), формообразующей и формующей оснастки и оборудования, а в ряде случаев приготовление связующего и его нанесение на наполнитель. Структура и форма используемого армирующего наполнителя во многом определяют выбор метода изготовления заготовки изделия. [c.10]

В качестве исходной заготовки на ТПА с пилигримовым станом применяют слитки круглого, многогранного, квадратного сечения, катаную круглую заготовку и блюмы прямоугольного сечения, а также непрерьшнолитую заготовку. Выбор конкретного типа заготовки обусловлен зачастую оборудованием, входящим в состав конкретной пилигримовой заготовки, возможно и обратное состав оборудования установки иногда определяется типом применяемой исходной заготовки. [c.219]

Увеличение осевой скорости заготовки и соответственно производительности прокатки может быть достигнуто увеличением числа заходов ребер на изделии. Это достигается разворотом валков на больший угол подачи а. Однако эти возможности ограничены, так как с увеличением числа заходов увеличиваются давление металла на валки в момент прокатки, усложняется инструмент и затрудняются условия формообразования высоких и тонких ребер. По опытным данным оптимальное значение угла подачи при прокатке ребристых труб составляет 2—4°. При прокатке высокоребристых труб важное значение имеет выбор технологических смазок и способа их нанесения. Наиболее эффективны смазочно-охлаждающие жидкости в виде водной эмульсии синтетических жиров, например синтетическая смазка ЛЗ-142. Эмульсию подают в зону деформации на валки при помощи насосной установки с расходом от 40 до 100 л/мин. Рабочая температура жидкости от 40 до 70° С. [c.156]

При выборе материала для предохранительных мембран умножают среднее значение разрывного давления рср на требуемый рабочий диаметр (внутренний диаметр зажимных колец) и находят величину рсрО. Затем по картотеке выбирают требуемый материал с наиболее близкой величиной pDa. Выбранный материал подвергают статическим испытаниям. Для этого вырубаются 20 заготовок, изготавливают кольца с внутренним диаметром Di = = pDIDo и проводят испытания всех 20 заготовок. Заготовки помещают между кольцами 1 и 2 (рис. 1П) с внутренним диаметром D, и нагружают давлением воздуха или жидкости до разрыва. Заготовки зажимают между двумя плитами 3 и 4 гидравлического пресса. Сжатый воздух подводят через сверления одной из плит, [c.327]

Продукт, полученный после обжига, состоит из кокса-наполнп-теля и кокса, образовавшегося при коксовании связующего. Поскольку температура прокаливания (1100—1300 °С) и обессеривания (1450 °С) нефтяных коксов обычно другая, чем при обжиге заготовок, возникают различия в физико-химических свойствах (механическая прочность, реакционная способность, пористость, электропроводность и др.) кокса-наполнителя и кокса, образовавшегося из связующего. Наиболее однородной и, следовательно, лучшей по качеству электродная продукция будет при использо-ватт наполнителя и связующего, близких по степени анизометрни структуры частиц и при максимальном приближении условий прокаливания наполнителя и обл<ига зеленых заготовок (наполнитель, смешанный с пеком в необходимом количестве). В принципе такие условия могут быть достигнуты при следующих комбинациях компонентов зеленых заготовок нефтяной кокснефтяной пек пековый кокс+каменноугольный пек нефтяной кокс+каменноугольный пек пековый кокс + нефтяной пек. Для выбора типа пеков и коксов, позволяющих получать зеленые заготовки и далее из них электродные изделия (заготовки) с требуемыми качествами, необходимы дополнительные исследования. [c.95]

Для снятия слоя материала с заготовки в технологической системе необходимо обеспечить равновесие сил резания и сопротивления. Как только режущий инструмент начинает врезаться в деталь, возникают силы резания, внутренние силы сопротивления материала и силы трения. Под действием этих сил и их моментов происходят относительные перемеще ния звеньев технологической системы вследствие выбора зазоров между ними, контактных деформаций в стыках и собственных деформаций дета лей, поскольку последние не являются абсолютно твердыми телами [c.100]

Далее выбирают наиболее экономичный для данных условий тип заготовки. Чем больше форма и размеры заготовки приближаются к готовой детали, тем она дороже, так как для этого требуется более дорогое оборудование. Поэтому чем больше число деталей, подлежащих изготовлению, тем экономичнее заготовка более высокого качества. Это пршш-мяют за основу выбора типа заготовки. [c.176]

Выбор технологических баз на первой операции можно рассматривать как процесс выкраивания или разметки будущей готовой детшш из ее заготовки. При небольшом объеме вьшуска изделий технологические базы выбирают и материализуют при помощи ручной разметки (риски и накернивание). Пользуясь такими разметочными технологическими базами, рабочий определяет положение подлежащего обработке объекта на столе станка или рабочем месте. [c.179]

Выбор способов и средств обработки заготовки определяется требованиями к качеству детали, заготовки, относительным расположением поверхностей, технико-экономическими показателями способов обработки, техническими характеристиками технологических систем. Необходимо принимать такой способ обработки каждой из поверхностей, который мог бы обеспечить наибольшее уточнение одновременно обрабатьшаемых поверхностей. Если такой способ выбрать не удается, то следует принять способы, произведение уточнений которых обеспечивает заданное качество обрабатываемых поверхностей детали. [c.180]

Выбор станка. При разработке маршрута технологического процесса бьш определен тип станка (например, для обработки плоской поверхности принимается фрезерный или строгальный, или карусельный станок), обусловленный выбранным способом обработки поверхности. В процессе проектирования операции )ггочняют тип станка и выбирают модель станка, при этом рабочая зона станка должна соответствовать размерам заготовки должна обеспечиваться требуемая точность обработки необходимая мощность и требуемые кинематические возможности станка, производительность обработки и др. [c.183]

Критериями, определяющими выбор оборудования для черновьк операций, являются наибольший размер обрабатываемой заготовки и эффективная мощность резания для чистовых операций — наибольщий размер обрабатываемой заготовки и жесткость технологической системы, от которой зависит качество обработки. [c.353]

Поверхность цапфы лишает заготовку четырех степеней свободы, оставляя ей возможность вращаться вокруг оси цапфы и поступательно вращаться вдоль оси. Необходимо по возможности обеспечить равномерный припуск на плоскостях двугранного угла. Для этого опорную точку располагают на биссектрисе двугранного угла, например, применяют плавающую ножевую призму (рис. П1.63). При выборе шестой опорной точки необходимо равномерно распределить припуск на торцах цапфы и хвостовика. С этой целью ее лучше расположить на плоскости, делящей длину лапы пополам. Таким образом, определена теоретическая схема базирования заготовки лапы на первой операции. Для реализа1щи этой схемы базирования рекомендуется ввести дополнительно подводимые опоры. [c.369]

Образование С—С-спя ш путем сочетания двух таких фрагментов может определенно считаться верным делом , и именно по ятой причине во множестве синтезов изопреноидов используются в качестве строительных блоков аллильные заготовки самого причудливого строения. Выбор реагентов конкрс тной природы на клю-чепой стадии определяется при птом уже ие столько возможностями собственно синтетического метода, сколько большей или меньшей доступностью исходных соединений, П03В0ЛЯЮП1ИХ кратчайшим путем собрать желаемую структуру. [c.83]

В самом деле, типичные представители этих природных соединений содержат 1,5-диеновую систему, разборка которой по центральной связи С-3—С-4 автоматически приводит к двум аллильным фрагментам (схема 2.19). Любой из них может в приншше рассматриваться как карбокатион или карбанион. Образование связи С-С путем сочетания двух таких фрагментов может определенно считаться верным делом , и по этой причине во множестве синтезов изопреноидов используются в качестве строительных блоков алли тьные заготовки самого причудливого строения. Выбор конкретной природь[ реагентов на этой ключевой стадии определяется, в основном, доступностью соответствующих исходных соединений. При этом, правда, приходится еще считаться с возможностью аллильной перегруппировки как в карбокатионах, так и карбанионах, что накладывает не которьге ограничения и на природу используемых реагентов, и на условия проведения такого сочетания . [c.102]

Выбор способа вулканизации клиновых ремней зависит прежде всего от их размера. Для вулканизации клиновых ремней длиной более 2,8 м применяют челюстные прессы (рис. 34, г) с плитами размером 400x600 мм или сдвоенные прессы с плитами размером 400—1200 мм. Профильные барабаны предназначены для натяжения и периодического перемещения ремней вдоль плит / и 2 пресса. Перед вулканизацией заготовку надевают на профильные барабаны 3. Они установлены на подвижных каретках 4, смонтированных на тележках 5. В зависимости от длины ремня тележки могут фиксироваться упорами на определенном расстоянии друг от друга. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология