Отклонение формы и расположения поверхностей Измерение

Контроль отклонения расположений поверхностей и осей деталей. Измеряют непараллельность плоскостей, непараллельность осей поверхностей вращения, перекос осей, непараллельность прямых в плоскости, непараллельность оси поверхности вращения и плоскости торцового биения, несоосность относительно базовой поверхности, несоосность относительно общей оси радиального биения, непересе-чение осей, несимметричность, смещение оси от номинального расположения и т. д. Типовые схемы измерения отклонений формы и расположения поверхностей представлены на рис. 5 и 6. [c.27]

ИЗМЕРЕНИЕ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ, РАСПОЛОЖЕНИЯ И ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ 473 [c.473]

Предельные отклонения формы и расположения поверхностей должны назначаться при наличии особых требований, вытекающих из условий работы, изготовления или измерения деталей. В остальных случаях отклонения формы и расположения поверхностей ограничиваются полем допуска на размер или регламентируются в нормативных материалах на допуски, не проставляемые у размеров. [c.329]

Индикатор часового типа предназначен для относительных измерений наружных размеров, отклонений формы и расположения поверхностей и и.меют цену деления 0,01 мм. Пределы измерения составляют 0—5 мм и 0—10 мм. [c.187]

Измерения следует производить с целью определения отклонений размеров, погрешности форм и расположения поверхностей, их шероховатости и твердости от значений, указанных в научно-технической документации на ремонт или в конструкторской документации. [c.127]

К основным геометрическим параметрам рабочего колеса, требующим тщательного контроля после ремонта, относятся наружный диаметр колеса, форма его поверхности (отклонение от сферической формы), угол разворота каждой лопасти в различных сечениях, профиль пера лопасти и его расположение относительно оси разворота лопасти, диаметр проточки во фланце под центрирующий выступ вала насоса. Измерение указанных параметров производят иа специальном стенде, конструкция которого представлена на рис. 8.5. Основными составными частями стенда являются станина, поворотный стол с центрирующим выступом на фланце для установки рабочего колеса и механизмом поворота, ползун с механизмом горизонтального перемещения в направляющих станины, стойка, жестко закрепленная на ползуне, суппорт с механизмом вертикального перемещения в направо ляющих стойки, шпиндель с указателем, имеющий возможность поворачиваться относительно суппорта, кронштейн, закрепляемый на шпинделе, и комплект контрольно-измерительных приборов. В комплект входят пространственные шаблоны для контроля профиля лопасти в различных расчетных сечениях и измерения угла установки с помощью указателя и лимба шаблон ] (рис. 8.6, а) для измерения наружного диаметра рабочего колеса и отклонения его от сферической поверхности с помощью шкалы 13 (см. рис. 8.5) центроискатель 2 (рис. 8.6, б), позволяющий определять по шкале 6 вертикальное положение оси поворота лопасти угловая шкала 16 (см. рис. 8.5) на поворотном столе для определения угловой координаты оси поворота попасти. [c.112]

Проверку технического состояния составных частей насоса выполняют путем внешнего осмотра и измерения. Внешний осмотр предназначен для выявления трещин, раковин, вмятин, выкрашиваний, задиров, царапин, рисок. Внешнему осмотру подлежат все составные части, за исключением тех, которые не допускаются к повторному использованию. Цель измерений — определить отклонения размеров, погрешности форм и расположения поверхностей, их шероховатости от значений, указанных в конструкторской документации. [c.203]

Для обеспечения надежной и безопасной работы насосов и компрессоров, определяющей их высокое качество, необходимо в ходе их эксплуатации и при ремонте с помощью аттестованных измерительных средств осуществлять контроль за наличием явных и скрытых дефектов, а также за правильностью геометрических форм деталей и соответствием их размеров технической документации. Например, для прямых измерений применяют измерительные средства, оборудованные линейками, щупами, штангенинструментами, микрометрическими инструментами, калибрами и т. п. Для относительных измерений наружных размеров, отклонений формы и расположения поверхности применяют индикаторы часового типа. [c.246]

Неуказанные предельные отклонения и допуски Отраслевая система обеспечения единства измерений. Детали и сборочные единицы гидравлических изделий. Методы определения действительных зазоров Конструкторские нормы. Предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей с неуказанными допусками [c.57]

После восстановления корпуса и обрезиненных вкладышей производят сборку подшипника и измерения геометрических размеров, отклонений формы и расположения поверхностей. [c.166]

Целью измерений является определение отклонений размеров, погрешности форм и расположения поверхностей, шероховатости и твердости поверхностей от величин, указанных в технической документации на ремонт или в конструкторской документации. [c.21]

Полученные результаты. На рис. 87 и 88 приведены интерференционные микрофотографии поверхности графита, окисленной кислородом при 800° и окисью азота при 873° соответственно. Форма ямок на рис. 88 приближается к двенадцатиугольным, так как при этих условиях скорости окисления по направлениям 1010) и (1120) близки. Из серии микрофотографий, подобных приведенной на рис. 88, была рассчитана величина / (а/с) для ямок травления, расположенных во время съемки строго горизонтально, Для иллюстрации разброса значений этого отношения при таком окислении ниже приведены величины полученные при измерении на поверхности нескольких кристаллов, окисленных окисью азота при 873° 17, 17, 24, 20, 22, 29, 30, 27, 24, 33, 29, 22, 30, 20, 17 и 36. Измерения проводили для трех групп кристаллов, окисленных при различных условиях. Средние величины и соответствующие стандартные отклонения, а также число степеней свободы приведены в табл. 5. [c.157]

При автоматическом контроле на дефектоскопах постоянное наблюдение за экраном отсутствует и нет чувства ведения искателя рукой. Взамен этого электронные устройства посылают сигнал о состоянии контакта или используют измеренное качество акустического контакта для подрегулировки чувствительности контроля (регулировки усиления). Для этого может служить отражение (эхо-импульс) от задней стенки, хотя это имеет тот недостаток, что амплитуда эхо-импульса может быть уменьшена не только из-за плохого контакта, но и вследствие наличия дефекта. То же самое относится и к сигналу прозвучивания двумя обращенными друг к другу наклонными искателями, расположенными с обеих сторон сварного шва (см. раздел 28.1.1). Нужно регулировать усиление одного из обоих, искателей для последующей работы в эхо-импульсном режиме. Здесь сказываются не только колебания акустического контакта этого искателя, но и наличие дефекта и колебания акустического контакта другого искателя. В дополнение к этому проявляются отклонения и изменения формы звукового пучка, обусловленные местными неровностями поверхности, например лунками и рисками, которые сильно сказываются на амплитуде сигнала прозвучивания. Поэтому автоматическое регулирование усиления на практике не оправдало себя. [c.334]