Гидравлические прессы изделий из стеклопластиков

Из резольных смол получают слоистые фенопласты. Для этого пропитывают спиртовым раствором безводной смолы (лаком) или эмульсионной смолой хлопчатобумажную ткань, стеклянное волокно, бумагу или фанерный березовый шпон (из которого склеиванием нескольких его слоев обычно изготовляют фанеру). Затем материал высушивают, режут на листы, складывают или свертывают несколько листов вместе и подвергают горячему прессованию на гидравлическом прессе при 150—170°С, 7-10 — —1,5-10 н/ж . При этом пачки листов помещают между плитами пресса или в пресс-формах. Плиты нагревают паром или электрическим током. Длительность прессования зависит от толщины слоя изделия на каждый миллиметр требуется 3—4 мин. Таким путем получают а) из хлопчатобумажных тканей — текстолит, из которого изготовляют бесшумные подшипники, шестерни, шкивы, а также трубы, плиты для электроизоляции, различные детали машин б) стеклотекстолит (см. выше, стеклопластики) [c.288]

Метод прессования на многоэтажных гидравлических прессах плит из стеклопластиков находит широкое применение для изготовления изделий электротехнической и химической промышленности, машиностроения и других отраслей промышленности. [c.183]

Стеклотекстолиты представляют собой преимущественно листовые слоистые стеклопластики, полученные на основе стеклотканей, пропитанных тем или иным связующим, горячим прессованием пакетов, набранных из нарезанного на листы рулонного прессматериала, на этажных гидравлических прессах. Оптимальное содержание связующего составляет 30—40 вес. %. Толщина листа определяется наборным коэффициентом листов пропитанной ткани. Режимы прессования определяются заранее з зависимости от вида смолы и толщины изделия (температура, давление, количество подпрессовок, продолжительность выдержки)- [c.273]

Технология изготовления изделий из стеклопластика определяется типом стекловолокнистого наполнителя и связующего. Небольшие по размерам детали сложной формы изготавливаются из стекловолокнита марки АГ-4В или АГ-4С методом горячего прессования. Крупные детали сложной формы изготавливаются преимущественно по методу контактного формования (ручного или пневматического) стекловолокнистого наполнителя, смоченного полиэфирной смолой холодного отверждения. Формование в этом случае производится по деревянным или гипсовым моделям. Этот метод не требует высоких температур и высоких давлений исключает необходимость использования мощных гидравлических прессов и сложных металлических пресс-форм. [c.39]

Для прессования крупногабаритных изделий на стеклопластиков под низким давлением выпускаются специальные типы гидравлических прессов. Такие прессы имеют облегченную рамную или колонную конструкцию и отличаются большой площадью стола и подвижной плиты при сравнительно небольших усилиях прессова- [c.146]

Значительную часть изделий из стеклопластиков получают методами прямого и литьевого прессования с использованием металлических обогреваемых пресс-форм. В пресс-формы загружают отдельно армирующий материал и связующее или прессовочные материалы. Листовые стеклопластики изготавливают на многополочных гидравлических прессах с обогреваемыми плитами. [c.443]

Оборудование для производства изделий из стеклопластиков разнообразно в конструктивном отношении, поскольку оно отражает специфику методов формования, вид армирующего наполнителя. Как правило, изделия из стеклопластиков формуются на специальном оборудовании. Однако используются и стандартные гидравлические прессы, литьевые машины. [c.20]

Стеклопластики могут быть получены различными способами контактным, вакуумным, вакуумным с давлением на резиновый мешок, центробежным, намоткой, формованием на гидравлических прессах, непрерывным формованием, напылением и прессованием. Выбор способа изготовления изделий зависит от размеров изделий, их формы и количества. [c.758]

Мак-Интош [554] привел данные о формовании деталей из стеклопластиков в прессформах. Формование производится в ме- таллических прессформах, смонтированных на плитах с паровым обогревом на гидравлических прессах. Из беспорядочно расположенных стеклянных волокон длиной —50 мм выкладывают рыхлые маты толщиной —3 мм. После пропитки полиэфирной смолой их прессуют в формах. Для получения изделий большой толщины укладывают дополнительно еще несколько слоев матов, оставляя большой зазор в прессформах. Для получения слоистых стеклопластиков с высокими показателями стеклоткань обрабатывают специальными веществами для удаления замасливателя и придания хорошей адгезии к поли- [c.34]

Суть метода может быть проиллюстрирована на конкретной детали. Пусть поставлена задача получить пустотелый тороид. Деталь будет работать под нагрузкой, вследствие чего для ее изготовления желательно применить стеклопластик. При конструировании прессформы, оформляющей внешнюю поверхность детали, следует предусмотреть уплотнения по плоскостям разъема, а также уплотнение сопла для подачи во внутреннюю полость прессформы вязкотекучей смолы типа полиэфирной. Прессформа будет закреплена на подходящем гидравлическом прессе. Заготовку изделия выполняют из винипластового шланга, придав ему [c.263]

Из резольныл смол получают слоистые фенопласты. Для этого пропитывают спиртовым раствором безводной смолы (лаком) или эмульсионной смолой хлопчатобумажную ткань, стеклянное волокно, бумагу или фанерный березовый шпон (из которого склеиванием нескольких его слоев обычно изготовляется фанера). Затем материал высушивают, режут на листы, складывают или свертывают несколько листов вместе и подвергают прессованию на гидравлическом прессе при 150—170° С и 70—150 ат. При этом пачки листов помещают между плитами пресса или в прессформах. Плиты нагреваются паром или электрическим током. Длительность прессования зависит от толщины слоя изделия на каждый миллиметр требуется 3—4 мин. Таким путем получают а) из хлопчатобумажных тканей — текстолит, из которого изготовляют бесшумные подшипники, шестерни, шкивы, а также трубы, плиты для электроизоляции, различные детали машин б) стеклотекстолит (см. выше, стеклопластики) в) из бумаги — гетинакс, применяемый как хороший изолятор для изготовления различных электротехнических деталей, а также декоративных облицовочных пластин для отделки стен и мебели и т. д. г) из фанерного шпона — древеснослоистые пластики в виде пластин или плит, которые применяются для облицовки стен, для изготовления различных деталей машин. [c.316]

Гидравлический пресс с механизированным столом для формования изделий из стеклопластиков под низким давлением показан на рис. IV.34. На столе пресса установлены две плиты для нижних полуформ, которые могут перемещаться по направляющим, поочередно занимая рабочую позицию. Это создает большие удобства для безопасной загрузки и разгрузки прессформы. Пресс обслуживается одним оператором с двух сторон. Насосно-распределительный агрегат для индивидуального привода расположен в верхней части пресса, что уменьшает занимаемую прессом площадь. [c.147]

Формование стеклопластиков на гидравлических прессах осуществляется с помощью пуансона и матрицы при давлении 7—8 кгс1см (максимально допустимое давление 20 кгс/см ). При изготовлении большой серии изделий могут применяться стальные пуансон и матрица с хромированной поверхностью. В других случаях пуансон и матрицу делают из стеклопластиков. [c.759]

Среди армированных полимерных материалов особое место занимают композиции, в которых армирующим элементом служит какой-либо стекловолокнистый материал, а адгезивом — термореактивный полимер. Такие материалы называют стеклопластиками. Первыми армированными стеклопластиками, получившими широкое распространение, были стеклотекстолиты. Их производство аналогично производству обычного текстолита и осуществляется по следующей технологической схеме. Из стекловолокна получают стеклоткань. Ее покрывают равномерным слоем адгезива, высушивают до полного удаления растворителя. Затем на основе пропитанной стеклоткани получают заготовки необходимых размеров, собирают их в пакеты заданной толщины, помещаю г каждый пакет между полированными металлическими листами и погружают на плиты гидравлических многоэтажных прессов. В процессе горячего прессования (150—180°С) под давлением 5—15 МН/м происходит равномерное распределение связующего по объему листа, а затем и его отверждение. Полное отверждение связующего требует длительного прессования, что отрицательно сказывается на производительности прессования. Поэтому чаш,е всего стеклотекстолиты выпускают со степенью отверждения 92—94%. Таким изделиям свойственны недостаточно высокие электроизоляционные свойства и невысокая их временная и температурная стабильность. При необходимости степень отверждения связующего может быть повышена в готовых изделиях за счет их термообработки. Температура термообработ- ки доллша быть оптимальной, так как при низкой температуре повышается время термообработки (кривая 2, рис. 3.9), а при высокой температуре может произойти деструкция полимера (кривая 1, рис. 3.9). Термообработка заготовок из стеклотекстолита, как правило, нежелательна потому, что при этом ухудшаются штампуе-мость и другие технологические свойства материала 6 83 [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология