Техника безопасности при работе на насосах

Порядок пуска и остановки электродвигателей компрессоров или насосов, а также уход за электрооборудованием во время его работы должны осуществляться с учетом правил техники безопасности, описанных в цеховых инструкциях по технике безопасности и должностных инструкциях по рабочему месту. [c.353]

Для каждого рабочего места имеются должностная инструкция, инструкция по эксплуатации и технике безопасности. На рабочем месте аппаратчика, оператора, машиниста должны быть необходимые контрольно-измерительные приборы и схемы обслуживаемой установки, которые размещаются на специальном щите таким образом, чтобы было удобно одновременно наблюдать за показателями работы аппаратов, компрессоров, насосов и другого оборудования. На рабочем месте должен быть полный набор инвентаря, инструмента, необходимого для обслуживания и мелкого ремонта, средства индивидуальной защиты. [c.114]

Рассматриваются технология ремонта узлов насосно-компрессорного оборудования и методы упрочнения типовых деталей. Описываются мероприятия по повышению эффективности и качества ремонтных работ и технического обслуживания компрессоров и насосов, освещены вопросы техники безопасности при их ремонте и эксплуатации. [c.2]

Заводы, эксплуатирующие насосы, должны сообщать о всех замечаниях по работе насосов, относящихся к технике безопасности и охране труда, заводу-изготовителю и проектанту насосов. [c.126]

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА НАСОСАХ [c.140]

Техника безопасности. Наиболее серьезные неполадки на установках замедленного коксования возникают при нарушении режима в камерах и колонне К-1. К такого рода неполадкам относятся 1) перебросы через верх реактора, которые происходят при накоплении в камере жидких продуктов, не подвергающихся при данной температуре разложению н коксованию, и образующ их вспененную массу 2) забивание нижней части колонны коксовой мелочью 3) самовоспламенение кокса и хлопки в реакционной камере, которые имеют место, если после выключения реакционной камеры на разгрузку на длительное время были оставлены открытыми люки, а к разгрузке не приступали 4) задержка жидкого остатка в камере и застывание его 5) нарушения в работе печного насоса, приводящие к закоксовыванию реакционного змеевика в печи. [c.202]

Необходимо отметить, что работа с акрилонитрилом требует особой осторожности и строгого выполнения правил по технике безопасности, так как акрилонитрил легко летуч, имеет температуру вспышки 0-2 °С и ядовит. Попадание на кожу вызывает сильные, долго не заживающие ожоги. Разгрузку из цистерн необходимо производить вихревым насосом, акрилонитрил хранить в емкостях, зарытых в землю. Акрилонитрил быстро полимеризуется, и поэтому к нему добавляют ингибитор полимеризации. [c.60]

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С НАСОСАМИ [c.389]

В случае работы вакуумной установки с агрессивными газами необходимо предусмотреть защиту вакуум-насоса. При проектировании необходимо рассмотреть вопросы техники безопасности при эксплуатации вакуумной установки и вопросы пожарной безопасности. [c.66]

Из всех вспомогательных устройств для жидкостной хроматографии манометры, вероятно, являются наименее обязательными. Они используются для того, чтобы показывать давление на входе в колонку, которое связано через проницаемость с важным параметром -линейной скоростью элюента. Помимо того, что давление характеризует проницаемость колонки (скорость элюента рассчитывать более удобно по данным об объеме потока и мертвом объеме колонки), его следует знать, чтобы следить за безопасностью работы. Однако автоматические выключатели, которые отключают насос, если давление превышает заданный уровень, с точки зрения техники безопасности лучше, так как они функционируют автоматически, В продаже имеется большое количество разнообразных манометров с пределами измерения от 0-10 до 0-2 ООО атм. Их действие основано на принципе трубки Бурдона. [c.198]

Заказчик обязан сообщить изготовителю кроме общих параметров, таких как подача, напор, всасывающая способность, тип привода и сведения о напорном и всасывающем трубопроводе, химическом составе и свойствах жидкости. Особенно следует обращать внимание на такие свойства, как токсичность, взрывоопасность, биологическая и химическая агрессивность. Так как на эксплуатационные свойства насоса влияют тип и расположение монтажной площадки, то сведения об этом, как и указания о порядке ввода в эксплуатацию и применении насоса, должны быть достаточно подробными. Также определяют условия выполнения техники безопасности и охраны труда. Изготовитель в свою очередь обязан подтвердить возможность выполнения заказа. При этом необходимо дать сведения о зависимости удельной работы нагнетания, КПД и мощности Насоса от подачи, о частоте вращения, направлении вращения, об основных параметрах насоса, [c.168]

Для этих насосов допускают доработки и исправления деталей, которые обеспечивают эксплуатационную надежность и не снижают его работоспособность. Должна быть обеспечена также взаимозаменяемость запасных частей. Что касается подшипников, то допустимая температура и качество смазочного материала должны быть указаны в инструкции по эксплуатации. Кроме того, в заданной области эксплуатации при соблюдении нормальных условий насос должен работать без кавитации или же изготовитель должен указать области работы насоса с недопустимо, сильной кавитацией. Но если насос должен работать в условиях кавитации, то в контракте необходимо оговорить определенный срок службы. Изготовитель должен гарантировать соответствие насосов требованиям техники безопасности и охраны труда. Изготовитель должен также представить данные по уровню шума на монтажной площадке и отразить это в технической документации. [c.169]

К обслуживанию насосных установок допускаются лица, изучившие устройство, работу, обслуживание насосов и знающие правила техники безопасности. [c.126]

В современных литьевых машинах часто применяются защитные устройства, состоящие из щитков, сблокированных с электродвигателями насосов, которые могут быть включены только при опущенных щитках. В инструкциях по технике безопасности для работающих на литьевых машинах обычно указывается на недопустимость работы при неисправной блокировке. [c.142]

В книге дана краткая характеристика технологического оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов и его особенностей, влияющих на способы монтажа. Подробно описаны как общие вопросы монтажа заводского оборудования (организация монтажных работ, техническая документация, приемка и хранение оборудования, монтажные механизмы в приспособления и др.), так и процессы монтажа оборудования различных типов, применяющихся на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах (цилиндрических, горизонтальных и вертикальных аппаратов, теплообменных аппаратов, конденсаторов-холодильников, насосов, компрессоров и т. д.). Специальный раздел посвящен технике безопасности при проведении монтажных работ. [c.2]

Техника безопасности на насосных установках. Насосы различных типов, как поршневые, так и центробежные, при работе не представляют какой-либо специфической опасности поэтому техника безопасности для эксплуатации насосов не дает каких-либо специальных указаний, ограничиваясь лишь теми общими правилами и инструкциями, какие существуют вообще для машин и движущихся механизмов. Эти правила требуют главным образом сохранения безопасного расстояния между насосными агрегатами для облегчения подхода к каждому агрегату и наблюдения за ним, достаточно удобных лестниц и трапов, хорошего освещения как дневным светом, так и искусственным, достаточных вентиляции и отопления. [c.266]

Техника безопасности. Каждый работник цеха концентрированной азотной кислоты должен иметь при себе проверенный (исправный) противогаз. В цехе возможны проливы неконцентрированной и концентрированной азотной кислоты из-за коррозии коммуникаций, поломки вентилей, нарушения работы насосов и т. д., которые всегда сопровождаются выделением большого количества оксидов азота и паров азотной кислоты. При появлении в цехе газа необходимо немедленно определить причину и принять меры к ликвидации аварии, четко выполняя правила обращения с кислотой и газом. Следует помнить об опасности аварийных ситуаций. [c.91]

Защита компрессора с. в. д. от повышения давления нагнетания осуществляется реле высокого давления 34, от повышения температуры нагнетания — реле температуры 35, от нарушения работы масляного насоса — реле контроля смазки 36. В схеме предусмотрен автоматический перепуск масла из маслоотделителя в картер компрессора через поплавковый регулятор 37. Приборы защиты от гидравлического удара (общей для всех компрессоров данной системы) устанавливают на вертикальном циркуляционном ресивере или отделителе жидкости (реле уровня 38) и на промежуточном сосуде (реле уровня 39). По действующим правилам техники безопасности защита от гидравлического удара дублируется, т. е. устанавливают два реле, выполняющих одну и ту же функцию. Работоспособность защитных реле уровня периодически проверяют, подавая жидкий хладагент в коллектор через вентиль 40 при закрытом вентиле 41. [c.165]

Для приготовления рабочего раствора гель выгружают из тары, взвешивают и загружают в мешалку. В бак добавляют воду для раствора заданной концентрации. Например, для приготовления раствора 1 кг 8% геля растворяют в воде, доводя общий объем раствора до 8 л. При работе мешалки по требованиям техники безопасности загрузочный люк должен быть закрыт. Для ускорения размешивания через 10—15 мин после начала работы мешалки включают циркуляционный насос. Готовый раствор подают в расходные баки самотеком или с помощью циркуляционного насоса. Рабочий раствор ПАА должен быть однородным, без комков и сгустков. Для улучшения условий флоккуляции, а также для более равномерного распределения и смешивания с водой ПАА подают в обрабатываемую воду в виде сильно разбавлен- [c.64]

Порядок заполнения системы аммиаком регламентирован правилами техники безопасности на аммиачных холодильных установках. Для присоединения цистерны прокладывается постоянный или временный трубопровод от разгрузочной площадки до вентиля системы, который предусматривается на коллекторе регулирующей станции или на линии, идущей от линейных ресиверов. Присоединение цистерны к соединительному трубопроводу выполняется с помощью съемного трубопровода. Перетекание из цистерны в систему происходит за счет разности давлений, зависящей от температуры наружного воздуха и первоначального вакуума в системе. Давление быстро выравнивается и для дальнейшего перетекания разность давлений должна поддерживаться работой компрессора. Перед пуском компрессора должен быть включен циркуляционный насос и пущена вода на конденсатор. При заполнении системы наблюдают за уровнем аммиака в линейном ресивере и в разгружаемой цистерне. [c.459]

Как в цехе растворения, так и в вискозном цехе при эксплуатации насосов и трубопроводов необходимо соблюдать требования техники безопасности, изложенные при описании работы на содовой станции а в цехе мерсеризации, поскольку содержащиеся в вискозе 6—7% едкого натра представляют не меньшую опасность, чем растворы едкого натра на содовой станции. [c.44]

При эксплуатации гидроциклонов и механических классификаторов необходимо также соблюдать правила техники безопасности и уметь вовремя определять и устранять возникающие неполадки в работе аппаратов. Так, в случае возникновения вибрации гидроциклона необходимо его остановить и выяснить причины неполадок проверить, не забились ли материалом питающий патрубок, трубопровод и т. д. Если струя песков, выходящая из насадки, образует неправильный веер, т. е. однобокая или прерывающаяся, следует очистить насадку от крупных кусков материала или посторонних предметов. Для предотвращения попадания крупных кусков материала в гидроциклон необходимо в зумпфе (емкости, из которой насосом забирается пульпа) установить сетку с размерами отверстий меньше диаметра Песковой насадки и ширины отверстий в питающем вкладыше. [c.163]

Для измерения давления в измерительном колпаке применяют манометрические датчики (ЛМ-2 и ЛТ-2) с входными патрубками, перпендикулярными к оси насоса и расположенными на уровне его входного сечения. Перед началом лабораторных работ студенты должны ознакомиться с правилами эксплуатации насосов и измерительной аппаратуры, а также с соответствующими правилами техники безопасности. [c.184]

При работе с магниторазрядными насосами слеДует помнить, что напряжение на электродах насоса 3—7 кв. Такое напряжение опасно для жизни, и поэтому при эксплуатации насосов необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности. [c.202]

В процессе освоения производства, когда факельная линия заливалась жидкостью, линию освобождали следующим образом раскапывали грунт вокруг дрипа подсоединяли к нижнему штуцеру резиновый шланг и передвижным насосом откачивали жидкость. Эту работу приходилось выполнять с нарушением правил техники безопасности. Откачку производили передвижным насосом с двигателем внутреннего сгорания, поскольку поблизости не было источника электроэнергии. Сброс жидкости производили непосредственно на [c.155]

Достаточно полный обзор методов и устройств для сжигания жидких СНГ дан Р. X. Шипманом, который большое внимание уделяет различным аспектам техники безопасности, конструкциям горелок и вспомогательного оборудования. Для надежной работы установки следует полностью исключить возможность подачи двухфазной среды (смесь газа с жидкостью) в сопло горелки. Это достигается прежде всего поддержанием в системе давления, которое превышает давление насыщенных паров подаваемой жидкой фазы СНГ при рабочей температуре. Если необходимое для этой цели рабочее давление практически недостижимо, лучше использовать не пропан, а бутан. Давление, развиваемое насосом, должно быть равным 2758 кПа. При правильном выборе соответствующего диаметра трубопровода со стороны подачи в насос, минимизации возможного пика тепловой нагрузки (при выбранном, регулирующем расход топлива клапане с минимально возможным сопротивлением его при полном открытии) можно избежать сильного паде- [c.159]

Лучше всего применять масляный нз сос (например, марки ЦВЛ-100), но с успехом может быть использован и ртутный стальной насос (например, трехступенчатый стальной насос тида Геде). При работе с ртутным насосом необходимо соблюдать правила техники безопасности при обращении с ртутью и применять жидкий азот для вымораживания паров ртути в вакуумной системе. [c.92]

Из порошка сферохрома-2 отсеивают фракцию 0,16—0,25 или 0,25—0,315 мм, прокаливают в муфельной печи при 300—350Х в течение 3 ч и охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры. На подготовленный носитель наносят н-гептадекан из расчета 15 г на 100 г сферохрома-2. Для этого помещают в круглодонную колбу н-гептадекан, предварительно растворенный в петролейном или этиловом эфире 1 5, и насыпают сферохром-2. Сферохром-2 должен быть равномерно смочен раствором. Растворитель испаряют при непрерывном перемешивании массы вначале без подогрева, а затем на песчаной бане при 60—65°С (работу с эфиром необходимо проводить в вытяжном шкафу при отсутствии открытого огня с соблюдением правил техники безопасности). Остатки растворителя отсасывают водоструйным или вакуумным насосом в течение 30 мин. [c.112]

Неполадки в работе поршневого насоса и их устранепие Правила техники безопасности............ [c.295]

Такелажные работы при ремонте крупных насосов являются сложными и ответственными ремонтными операциями. К их провеленйю Лопускаются только Специально обученные работники, сдавшие эк замены по специальности стропальщика. Проведение любых такелажных работ требует строгого выполнения правил техники безопасности, так как малейшее нарушение и недосмотр могут привести к несчастным случаям. [c.229]

Перед началом работы установку продували азотом. Сырьевой 1 и дозировочный 2 мерники охлаждали до температуры —15° С с целью снижения потерь ЦПД. Из мерников ЦПД дозирующим насосом 4 подавали в верхнюк> часть реактора 5, где проводился синтез. Сюда же через редуктор и ротаметр 9 поступал ацетилен из баллона. Реактор, в котором конструктивно-совмещены зона нагрева сырья и реакционная зона, представляет собой трубку с внутренним диаметром 25 мм, длиной 3,5 л, объемом 1 л, выполненную из стали 1Х18Н9Т. Такая трубка является элементом промышленного мыоготрубчатого реактора. Сверху и снизу реактора вставлены две термопары, позволяющие замерять температуру практически по всей длине. Нагрев осуществляли электрическими спиралями, закрытыми специальной рубашкой, в которую в соответствии с правилами техники безопасности подавали под давлением азот. При замере температуры по длине реактора было установлено, что зона с перепадом температуры 10° С составляла около 40% всей длины. После реактора паро-газовая смесь поступала во внутреннее пространство водяного холодильника 14, где реакционная смесь конденсировалась и охлаждалась до температуры 20° С и поступала в сборник 15, работающий под давлением и снабженный обратным холодильником 16, охлаждаемым до температуры — 15° С. При этом конденсат собирался в емкости 15, а ацетилен дросселировался и через газовые часы 17 выбрасывался в атмосферу. Соотношение ацетилена и ЦПД регулировалось сбросом отходящего с установки ацетилена при постоянной подаче ЦПД. [c.382]

В инструкциях по эксплуатации насосов, предназначенных для перекачивания токсичных, горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, следует предусматривать специальцый раздел техники безопасности с изложением всех необходимых требований по обеспечению удобных и безопасных условий работы, а также безопасных приемов монтажа и испытания согласно СНиП 111-Г.10—62 и СНиП П1-А.11—62 [c.392]

Гидравлический удар происходит в случае попадания жидкого аммиака в цилиндр компрессора. Правила техники безопасности запрещают работу влажным ходом, с перегревом всасываемого пара менее 5°. Для устранения этой опасности на установках производительностью 10 тыс. нккал1час следует заполнять систему ограниченным количеством аммиака, так, чтобы даже при полном его перетекании в испаритель была исключена возможность гидравлического удара. С этой целью при зарядке подают в систему 25 кг аммиака, потом пускают в ход компрессор и мешалку (не включая насоса) и доводят давление всасывания до 3,5 ати. При этом температура всасываемого пара должна быть от 4 до 8° если температура будет выше 8°, в систему следует добавлять аммиак небольшими порциями до тех пор, пока это требование не будет выполнено. [c.206]

Методика расчета нош обслуживания насосов (компрессоров) машинистами. Работе машиниста компрессорных установок и технологических насосов заключается в их обслуживании, обеспечении бесперебойной работы,-ведении режимного листа, содержании резервного оборудования в исправном состоянии он также участвует в ликвидации аварийных ситуаций, подготавливает оборудование к ремонту, ремонтирует и принимает его после ремонта ооблвдает правила техники безопасности, пожарной профилактики, производственной санитарии, трудовой и производственной дисциплины. [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология