Сварка в электрической дуге

Источниками тепла в процессах сварки без сжатия может служить пламя (газовая сварка), электрическая дуга (дуговая сварка) или электронный луч. [c.41]

Сейчас предложено осуществлять сварку под слоем пены. Пену получают путем вспенивания газом (аргон, азот) водного раствора мыла и глицерина. Для легированных сталей лучше применять аргон. Пенная защита сократила расход дорогостоящего аргона в 6-8 раз. При пенной защите места сварки электрическая дуга становится более устойчивой, уменьшается пористость наплавленного металла. [c.173]

При ручной сварке электрическая дуга горит между стальным (или угольным) электродом и деталью. Для зажигания дуги достаточно иметь небольшое напряжение — 60—70 в. Для возбуждения дугового разряда электрод сводят до соприкосновения с деталью, а затем быстро отводят на расстояние 3—4 мм. Длина электрической дуги в процессе сварки должна оставаться неизменной. Последнее является одной из основных трудностей для сварщика при выполнении сварных швов. [c.134]

Такие кривые для листов из хромоникелевой стали различной толщины при сварке электрической дугой приведены на рис. 47. Снижение максимальной температуры при увеличении расстояния от шва у толстых листов происходит медленнее, в результате чего увеличивается время выдержки при критических температурах. У многослойных швов теплота, оставшаяся в основном материале после нанесения предыдущего валика, повышает температурный пик от последующего валика. Другой причиной увеличения температурных пиков следующих слоев являются, как правило, более сильные [c.111]

Эти данные касаются сварки электрической дугой, которая чаще всего применяется для аустенитных сталей толщиной 2 1,5 [c.119]

Если, например, у стали с содержанием углерода 0,05% инкубационный период, после которого она становится склонной к межкристаллитной коррозии, больше 10 мин, то этого вполне достаточно для сварки электрической дугой, что подтверждается и на практике в обычных по тяжести коррозионных условиях. Только для самых ответственных деталей конструкции, подвергающихся отжигу для снятия внутренних напряжений и предназначенных для работы в очень агрессивных средах, например в кипящей концентрированной азотной кислоте, необходимо применять сталь с содержанием углерода не более 0,03%. [c.127]

В производстве трубопроводов чаще всего применяется ручная дуговая сварка (рис. VI.3). При этом виде сварки электрическая дуга создается между покрытым обмазкой металлическим электродом и свариваемым изделием. Покрытие электрода (так называемая обмазка) при высокой темпе- [c.177]

Первый и наиболее простой способ состоял в замере температур в различных точках подушки подпятника с помощью тонких термопар. Для этой цели были использованы специально разработанные хромель-копелевые термопары с диаметром проволок 0,09 мм. Термопара в разрезе представлена а рис. I. Горячий спай термопары был образован сваркой электрической дугой в растворе соли и имел правильную сферическую форму диаметром 0,5 мм. Каждая проволока термопары имела индивидуальную шелковую изоляцию, а обе вместе — броню из медного лакированного обмоточного провода. Смонтированная термопара удерживалась в отверстии диаметром 1 мм с помощью бакелитового лака или клея на эпоксидной основе. Во избежание плохого контакта между горячим спаем и металлом подушки головка термопары была впаяна в отверстие легкоплавким сплавом 5 (подушка предварительно прогревалась до температуры плавления сплава). Отметим, что размеры термопары должны выбираться оптимально малыми, чтобы не нарушать закономерность тепловых потоков в исследуемом объеме. С целью умень- [c.217]

Для возникновения загорания и взрыва помимо горючей и взрывоопасной среды, как указывалось выше, необходим источник (импульс) воспламенения. Источниками воспламенения горючих газов и жидкостей при получении аммиака могут явиться открытое пламя, электрическая дуга и пламя горелок при электро- и газовой сварке, искры, вызываемые электрическим токо.ч и образующиеся при ударе и трении. Кроме того, пожары и взрывы могут возникать от статического электричества, первичных п вторичных проявлений молнии. [c.28]

При подготовке к сварке стальных деталей проводится разделка кромок до полного удаления трещины. Разделка выполняется механическим способом (рубка, фрезерование, проточка), газовой резкой и выплавкой электрической дугой. Когда объем удаляемого металла велик, целесообразно на дефектный участок вварить вставку из металла, близкого по составу к основному. [c.78]

Во избежание действия электрической дуги на обслуживающий персонал цеха сварку ведут в специально оборудованных помещениях. [c.74]

Крупные детали можно изготовлять из углеграфитовых материалов сплавлением или сваркой. Предварительно зачищенные поверхности графита прижимают друг к другу в среде инертного газа (аргона). Через такую систему пропускают электрический ток. Между свариваемыми поверхностями графита возникает электрическая дуга, которая развивает температуру, необходимую для сварки. Этот метод открывает широкие возможности для получения сварных графитовых изделий. [c.48]

Дуговая сварка стыковых соединений — наиболее распространенный способ сварки плавлением. Свариваемые кромки располагают на некотором расстоянии друг от друга и промежуток за-заполняют металлом электрода, плавящегося под действием электрической дуги. Участок, свариваемый первым, называют корнем. Ультразвуковой контроль (ГОСТ 14782—86) обеспечивает выявление почти всех дефектов этой сварки, кроме случаев сильно сжатого непровара. [c.209]

Среди различных видов электрической сварки плавлением дуговая сварка имеет наибольшее распространение. Электрическая дуга является высокотемпературным источником теплоты, что весьма суш,ественно для достижения высокой производительности процесса сварки металлов плавлением. [c.259]

Начальной стадией процесса электрошлаковой сварки является образование шлаковой ванны, для чего сварочный флюс расплавляется электрической дугой на дне пускового колодца, образованного поверхностями свариваемых деталей, водоохлаждаемыми ползунами и нижними (начальными) планками. По мере увеличения объема жидкого электропроводного шлака растет доля сварочного тока, протекающего через шлак, плотность тока в дуге становится недостаточной для ее устойчивого горения, и дуга гаснет. [c.297]

Возможность применения электрической дуги для сварки и резки металлов была вскоре использована промышленностью. [c.11]

Проволока стальная сварочная. Сварочную проволоку применяют при автоматической сварке, в качестве металлических стержней электродов, газосварочной проволоки, а также в качестве дополнительного присадочного материала, вводимого в зону электрической дуги или непосредственно в об- [c.418]

Электрическая дуговая сварка основана па нспользовании для нагрева и расплавления металла тепловой энергии, выделяющейся электрической дугой Петрова. [c.600]

Способ непосредственной подачи тока через ионизованные газы пламени принципиально мало отличается от предыдущего способа. Вместо электрической дуги в этом случае используют пламя, которое, как известно, состоит нз ионизованных газов и является проводником. По этому проводнику осуществляют подачу тока на стекло. Существенное преимущество способа заключается в том, что это пламя можно совместить с пламенем горелок, используемых для предварительного подогрева, что значительно облегчает переход от первой стадии электрической сварки стекла ко второй. Кроме того, уменьшается вероятность загрязнения стекла материалом электрода. [c.128]

Тот факт, что атомарный водород не реагирует с металлическим свинцом, используется для того, чтобы отличить атомарный водород от таких свободных алкильных радикалов, как метил и этил, которые легко реагируют со свинцовыми зеркалами (см. стр. 16 136). Лангмюр нашел ценное промышленное применение большого количества тепла, выделяющегося при каталитической рекомбинации атомов водорода. Он предложил горелку с атомарным водородом для высокотемпературной сварки. Ток газообразного водорода продувается через электрическую дугу между вольфрамовыми электродами и затем направляется на свариваемые металлические поверхности. Атомы водорода, образующиеся при термической диссоциации в электрической дуге, рекомбинируют на металлической поверхности, вызывая местный перегрев, в то же время сам водород препятствует окислению. С помощью этого метода можно плавить и обрабатывать такие тугоплавкие металлы, как вольфрам, и добиться удовлетворительной сварки в случае специаль- [c.97]

Это явление используют в технике для так называемой атомной сварки . Атомарный водород получается в дуге электрического разряда между вольфрамовыми электродами при атмосферном давлении. Для этого струя газообразного водорода продувается через электрическую дугу, где диссоциация молекул водорода на атомы достигает 20—25%. Полученная струя затем направляется на свариваемую поверхность, которая находится на расстоянии 10—15 см от дуги. На поверхности происходит рекомбинация атомов водорода, что вызывает сильный местный перегрев. При помощи этого метода обрабатываются и плавятся такие тугоплавкие металлы, как вольфрам. Водород при этом одновременно препятствует окислению металла. [c.209]

Дуговая сварка осуществляется за счет тепла, выделяемого электрической дугой, горящей между свариваемым металлом и электродом или между двумя электродами. [c.42]

В настоящее время основными способами сварки аппаратов из углеродистых и легированных сталей являются автоматическая и полуавтоматическая сварка под слоем флюса. Эти виды сварки высокопроизводительны и обеспечивают высокое качество сварного соединения. Полуавтоматическая сварка отличается от автоматической тем, что электрическую дугу перемещают вдоль шва вручную это позволяет производить сварку под слоем флюса в труднодоступных местах. [c.87]

Сварку ванадия плавлением можио производить электрической дугой в инертных газах без присадочного материала, вольфрамовым электродом и электронным лучом в вакууме. [c.313]

В атмосфере гелия производят электродуговую сварку и наплавку нержавеющей стали, вольфрама, алюминия и других металлов. Атмосфера гелия обеспечивает защиту расплавленного металла от образования окислов, нитридов и других шлаковых включений, а также устойчивое горение электрической дуги при высокой производительности процесса. [c.408]

Измерение температуры элементов насоса. Температура элементов насоса может измеряться с помощью термометров или датчиков температуры (сопротивления, термопары), установленных либо внутри самого элемента (например, в масляной ванне подшипника), либо на поверхности элемента при наличии теплоизоляции от окружающей среды или соседних элементов (например, датчик сопротивления может быть наклеен на поверхность элемента). Для измерения температуры в ограниченной области может быть использована вживляемая термопара из медной и константановой проволоки в эмалевой изоляции диаметром 0,15— 0,2 мм. Сварка пар осуществляется электрической дугой в насыщенном растворе поваренной соли. Второй конец термопары должен быть помещен в сосуд с тающим льдом. Измерение э. д. с. должно производиться компенсационным методом, например, с помощью электронного потенциометра типа ПС. [c.117]

Ванадий. Сварку плавлением ванадия можно производить электрической дугой в инертных газах (без присадочного материала, вольфрамовым электродом лостоянным током на прямой полярности) и электронным лучом в вакууме сварные швы имеют хороший внешний вид. [c.278]

При низких температурах в реакциях водорода с некоторыми переходными металлами может происходить гетеролитическое расщепление с образованием Н , связанного с металлом, и Н энергия, необходимая для такого процесса, вероятно, ниже - 30 к/сал/.иоль . При высоких температурах, в электрической дуге с большой плотностью тока, в разрядных трубках при низком давлении водорода или при ультрафиолетовом облучении возможно образование атомного водорода. Продолжительность его существования мала (промежуток времени, в течение которого половина атомов водорода рекомбинирует в молекулы, Т -2 0,3 сек). Теплота рекомбинации достаточна для получения очень высоких температур, и атомный водород можно использовать для сварки металлов. Атомный водород весьма реакционноспособен, причем он является сильным восстанавливающим агентом. [c.8]

В зависимости от плотности тока и атмосферы дуги температуры в столбах термических дуг лежат в пределах от 5 000 до 50000° К. Соответственно и плотности энергии в плазменных дугах чрезвычайно высоки. И действительно, эти плотности являются самыми высокими из достижимых в настоящее время с помощью какого-либо длительно действующего физического процесса. Вследствие этого электрические дуги превратились в важный источник энергии для различных технических процессов. Среди важнейших из них можно назвать сварку и плазменные генераторы для получения потоков высокой энергии. [c.111]

При автоматической сварке электрическая дуга возникает между -свариваемым металлом и электродом (проволокой) под слоедг флюса. При плавлении флюса полученная эластичная оболочка защищает жидкий металл от контакта с воздухом. Подача присадочной проволоки в зону сварки и перемещение дуги осуществляются автоматически. Наиболее эффективна автоматическая сварка при ремонте конструкций со швом большой протяженности резервуаров, аппаратуры, узлов трубопроводов. [c.216]

Наибольшие тепловые нагрузки возникают при сварке кисло-родно-ацетиленовым пламенем, наименьшие — при скоростной аргонодуговой сварке. Сравнение кривых подтверждает снижение тепловых нагрузок переходной зоны сварного соединения при повышении скорости сварки. Это относится и к автоматической сварке как под слоем флюса, так и в защитной атмосфере аргона. Автоматизацией процесса можно достигнуть гораздо больших скоростей сварки, большего термического коэффициента полезного действия и меньших тепловых нагрузок в переходной зоне основного материала, чем при ручной сварке электрической дугой с обмазанными электродами. [c.115]

Сварочную проволоку применяют при автоматической сварке, в качестве метшшических сгержней электродов, газосварочной проволоки, а также в качестве дополнительного присадочного материала, вводимого в зону электрической дуги или непосредственно в область шва для повышения производительности процесса, регулирования химического состава металла шва, тетшовых условий процесса и соотношения долей основного и присадочного материалов. [c.280]

Автоматическая сварка под слоем флюса. Сущность этого способа заключается в том, что электрическая дуга горит под расплавленным флюсом. Флюс предотвращает разбрызгивание металла, защищает металл от кислорода воздуха, обеспечивает формирование нормального сварного шва. Электродная проволока подается из кассеты автоматической головкой. Использование флюса позволяет применять электродную проволоку без покрытия. Часть флюса во время наплавки расплавляется и превращается в шлаковую корку, которая удаляется ударами молотка. Нерас-плавившаяся часть флюса используется повторно. Автоматическая сварка под слоем флюса примен [ется в основном для сварки ци-линдрических деталей (узлы трубопроводов, корпуса аппаратов) при вращении свариваемых элементов с помощью вращателя или манипулятора. Диаметр труб должен быть не менее 200 мм. При меньшем диаметре используются сварочные полуавтоматы. Сварка производится не менее чем в два слоя. Режимы сварки в каждом случае устанавливаются на пробных образцах. При наложении многослойных пшов после наложения каждого валика удаляется шлак и путем внешнего осмотра проверяется качество нша иа отсутствие трещин и пор. Дефектные места должны быть полностью удалены, а вырубленные участки вновь заварены. [c.80]

Аргонодуговая сварка основана на использовании теплоты электрической дуги, возникающей в среде аргона между непла-вящимся вольфрамовым электродом и деталью. Присадочным материалом служат алюминиевая проволока или стержни из алюминиевых сплавов. Перед сваркой проводится разделка кромок трещины засверливание трещины по концам не требуется. [c.85]

Пожарная опасность. Электрическая сварка открытой дугой, а также контактная электросварка с оплавлением сопровождаются брнзгами расплавленного металла и шлака, которые могут разлетаться на большие расстояния и вызывать пожарную опасность. РаЗоты с применением таких видов сварки должны проводиться в помещениях, сооруженных из негорючих материалов или защищенных от возгорания штукатуркой, огнестойкой краской и другими средствами. Вблизи мест сварки не допускается скопление легковоспламеняющихся материалов, например жидкого топлива, ма-се , обтирочной ветоши. [c.324]

Сварочные угли применяются в качестве электродов при электросварке и резке металлов. При сварке используется тепло электрической дуги, получаемой между углями или между углем и металлом. В последнем случае свариваемый предмет присоединяется к положительному полюсу, а угольный к отрицательному. При сварке одним угольным электродом в случае не обходимости может применяться присадочный материал в виде проволоки, рас-алавляемой в дуге. [c.135]

Для получения ацетилена использук т два метода. Реакция карбида кальция с водой применяется не только в лабораториях, но и для получения ацетилена в больших количествах для сварки и нужд химической промышленности. Для крупнотоннажного производства используют термоокислительный крекинг и электрокрекинг метана. В электрокрекинге метан пропускают через электрическую дугу между металлическими электродами с большой скоростью (около 1000 м/с), при температуре 1500...1600 0. Выходящие газы быстро охлаждают до 150...200 С впрыскиванием воды. Газы содержат ио объему 13% ацетилена и 45% водорода, остальное составляет не-прореагировавший метан. [c.157]

Почти одновременно с применением электрической дуги для плавки металлов в дуговых печах, электрическая дуга, с угольнйм электродом впервые в 1886 г. была использована русским изобретателем Н. Н. Бенардосом (1842—1905 гг.) для сварки металлов, а несколько позднее (в 1890 г.) горный инженер Н. Г. Славянов (1854—1897 гг.) применил для сварки и наплавки металла электрическую дугу с металлическим электродом. [c.10]

В 1905 г. В. Ф. Миткевич опубликовал свою работу по теории электрической дуги, ему также принадлежит идея применения для сварки трехфазного тока, практически реализованная позднее Г. П. Михайловым. [c.11]

Высокая теплота рекомбинации атомарного водорода находит техническое нри-менение в автогенной сварке особо тугоплавких металлов при помощи факела Ланг-мюра. Последний состоит из двух, помещенных в струю водорода вольфрамовых стержней, между которыми возникает электрическая дуга. Мимо них через очень узкие дюзы продувается сильной струей водород. При прохождении через дугу водород частично диссоциирует на атомы, а последние опять соединяются в молекулы на резко ограниченном участке поверхности металла, на которую направлена струя. В таких условиях достигается локальное повышение температуры до 4000°. Таким образом, при помонщ факела Лангмюра могут быть расплавлены даже самые тугоплавкие металлы, например тантал или вольфрам. Кроме того, атмосфера водорода, в которой происходит плавление, предохраняет металлы от окисления. [c.65]

Переносные кабели, подводящие ток к месту сварки, должны быть гибкими, хорошо изолнрованнымн и рассчитанными на долговременный (без нагрева) пропуск большой силы тока. Ультрафиолетовые и инфракрасные лучи, исходящие при сварке от электрической дуги, вредно действуют на зрение и кожу. Поэтому при работе электросварщик и подручный должны пользоваться средством индивидуальной защиты. При потолочной сварке необходимо надеть нарукавник из асбестовой ткани, чтобы не прожечь искрами спецодежду. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология