Аппараты теплоносители

По химическим свойствам применяемые в теплообменных аппаратах теплоносители могут быть инертными, средней и высокой [c.335]

Выбирают направления тока теплоносителей. Поскольку внутри труб легче достичь повышенной скорости, в жидкостно-жидкостных теплообменных аппаратах теплоноситель с меньшим коэффициентом [c.49]

В рекуперативных аппаратах теплоносители одновременно движутся по разные стороны разделяющей их стенки. [c.430]

Змеевики могут быть также эффективно применены для теплообмена при высоких давлениях в аппаратах специальной конструкции. В таких аппаратах теплоноситель протекает в змеевике, а тепло передается или отнимается чере цилиндрическую стенку аппарата, как в аппаратах с рубашками. [c.347]

Смешение в аппарате теплоносителей за счет внутренних утечек среды, имеющей большее давление, в среду, имеющую меньшее давление (например, на установке первичной переработки нефти при анализе дистиллятов обнаруживают следы нефти). Смешение теплоносителей может быть вызвано повреждениями труб в результате коррозионного и эрозионного воздействия рабочих сред, нарушением плотности соединений труб с трубными решетками или фланцевого соединения подвижной трубной решетки с крышкой плавающей головки. [c.8]

Очевидно, что наиболее целесообразным вариантом направлений движения жидкостей является противоток. В этом случае поступающий в аппарат теплоноситель с наивысшей температурой обменивается теплотой с выходящей из аппарата второй жидкостью, что дает возможность нагревать ее до наиболее высокой [c.346]

В этих аппаратах теплоноситель протекает в змеевике, а тепло передается или отнимается через цилиндрическую стенку аппарата, как в аппаратах с рубашками. [c.306]

Принципиально оба реактора не отличаются друг от друга. Катализатор расположен в трубках, где поддерживается с помощью специальной решетки и сетки. Пары сырья поступают сверху, а реакционные газы выходят снизу. Это направление потоков позволяет избежать уноса катализатора с реакционными газами и тем самым сократить его потери и предотвратить засорение системы катали-заторной пылью. В обоих аппаратах теплоноситель движется в межтрубном пространстве. Различие же заключается в. том, что в аппарате (рис. IV.4) межтрубное пространство ограничено ме таллическим кожухом, а в аппарате (рис. .5) трубки монтируются в корпусе из огнеупорного кирпича. Как та, так и другая конструкции имеют свои преимущества и недостатки. Аппараты с [c.116]

Все холодильные агенты выпускаются наружу или перекачиваются в системе компрессором только в парообразном состоянии. По мере удаления пара и снижения давления в аппаратах (сосудах) находящийся в них жидкий агент постепенно выкипает. Процесс кипения сопровождается поглощением теплоты, которая должна поступать через стенки сосуда или подводиться циркулирующим в аппарате теплоносителем. При интенсивном отсасывании пара и недостаточных теплопритоках давление в сосуде и соответственно температура кипения жидкости могут достигать очень низких значений, в то время как в аппарате будет находиться большое количество жидкого агента. [c.248]

Одна из применяемых схем жидкостного обогрева показана на фиг. 137. В схеме совмещены два самостоятельных контура — горячий и холодный. Оба контура обслуживают несколько одинаковых технологических аппаратов, каждый из которых, в соответствии с регламентом технологического процесса включается в горячий или холодный контур. Горячий контур обслуживают два центробежных погружных насоса 1, один из которых является резервным. Нагретый в котле 2 жидкий теплоноситель поступает через регулирующий пневматический клапан 4 к теплопотребляющим аппаратам 5. Проходя через рубашку аппарата, теплоноситель охлаждается и через сепаратор 5 поступает в холодильник 6, где охлаждается до температуры, необходимой для охлаждения аппаратов 3. Из холодильника 6 теплоноситель поступает в емкость 7 холодного контура. Насос 1 горячего и насос 9 холодного контура могут работать одновременно, в зависимости от расхода того или иного теплоносителя. От насоса 9 холодная жидкость через регулирующий пневматический клапан 10 подается в рубашки технологических аппаратов, после чего поступает в общую с горячим контуром обратную линию, идущую к холодильнику 6. Наружная емкость 12 предназначена для аварийного спуска и первоначального приготовления теплоносителя. [c.219]

Для прохода через теплообменный аппарат теплоносители должны подаваться под некоторым избыточным давлением, чтобы преодолеть гидравлическое сопротивление аппарата. [c.29]

Витки змеевиков, размещаемых в реакционном объеме аппаратов (рис. 8), прикрепляются к специальным стойкам с помощью хомутиков, как это показано на (рис. 8а. Трубы змеевиков выводятся из аппарата через крышку с помощью специальных муфт (рис. 86). К муфте приваривается соединительный патрубок, заканчивающийся фланцем, и, кроме того, нижний фланец. Концы труб змеевика, имеющие резьбу, выводятся из аппарата через штуцер и, таким образом, муфта может легко на них навертываться. Навернутая муфта с помощью нижнего фланца прикрепляется болтами к штуцеру аппарата, верхний же фланец муфты соединяется с фланцем трубопровода, подводящего к аппарату теплоноситель или охлаждающий агент. [c.51]

Температуру реакционной массы в полимеризационном аппарате поддерживают на заданном уровне, регулируя нагрев подаваемого в аппарат теплоносителя. Для этого в качестве датчиков применяются термопары, подающие сигнал на регулирующее устройство. При повышении температуры дифенильной смеси в нагревательном устройстве полимеризатора несколько секций электронагревателей, подогревающих смесь, отключаются магнитным пускателем, а при понижении — вновь подключаются. Температура реакционной смеси должна поддерживаться с точностью не менее 1°С. [c.183]

Температуры входящего в аппарат теплоносителя и теплоносителя, поступающего в газовую рубашку, измерялись и регулировались при помощи термопар 5, 6, подключенных к электронному регулирующему [c.88]

Исключительно высокая компактность и малый вес ставит аппарат вне всякой конкуренции для передвижных установок. Ограничение в применении накладывается лишь на выбор теплоносителя с точки зрения очистки аппарата теплоносители должны быть либо чистыми, либо давать растворимые твердые (или смолянистые) осадки, так как возможен только химический метод очистки. [c.159]

В кожухотрубный реактор для проведения эндотермических процессов (рис. 111.8,6) свежее сырье поступает сверху, проходит слой катализатора, расположенного между глухими трубками 7 и кожухом 5 реактора. Продукты (реакционные газы) выводятся из нижней части аппарата. Теплоноситель поступает в пространство между нижней трубной решеткой 3 и нижней крышкой 1 реактора, затем идет по трубкам 4 и попадает в кольцевые пространства, образованные этими трубками и глухими трубками. Двигаясь по кольцевому пространству, теплоноситель обогревает.реакционную зону, после чего выходит в камеру, образованную трубными решетками 3 VI 6, Vi далее выводится из аппарата. [c.84]

Материал Аппарат Теплоноситель (воздух) Удельный расход Съем кг влаги, / I ,е в [c.237]

Для предотвращения вспенивания плава полимера, передаваемого на формование нити или гранулирование, температуру его снижают. Для этого в нижнюю зону аппарата теплоноситель подается с температурой 260—270 °С. [c.90]

Классификация теплообменных аппаратов. Теплоносители [c.11]

В практике встречаются два случая теплового расчета. Могут быть заданы теплопроизводительность аппарата, теплоносители и их начальные и конечные параметры требуется определить поверхность нагрева и конструктивные размеры аппарата. Этот случай расчета носит название конструктивного теплового расчета. В другом случае могут быть заданы конструкция и размеры аппарата, теплоносители и их начальные параметры требуется определить конечные параметры теплоносителей и теплопроизводительность аппарата. Такой расчет называют проверочным. [c.21]

Поверхностные теплообменные аппараты в свою очередь подразделяют на рекуперативные и регенеративные. В рекуперативных аппаратах тепло от одного теплоносителя к Другому передается через разделяющую их стенку из теплопроводного материала. В регенеративных теплообменных аппаратах теплоносители попеременно соприкасаются с одной и той же поверхностью нагрева, которая в первый период нагревается, аккумулируя тепло горячего теплоносителя, а во второй период охлаждается, отдавая тепло холодному теплоносителю. [c.7]

По принципу действия теплообменные аппараты делятся на поверхностные и смесительные. В поверхносчных аппаратах теплоносители разделены твердыхчи стенками, которые называются поверхностями нагрева. Теплообмен происходит через стенки. Одни теплоносители отдают тепло стенкам, другие воснринимают это тепло от стенок. [c.276]

По схеме б пиролиз осуществляется в адиабатических условиях, т. е. без поверхностей теплопередачи, что сильно упрощает конструкцию реакционного аппарата. Теплоносителем служит высокоперегретый водяной пар (900—950 °С). Такой пар можно получать в регенеративных печах с насадкой сначала насадка разогревается за счет сжигания топлива, а затем на горячей насадке перегревается водяной пар. [c.60]

Упаривание разбавленных щелоков натриевой селитры осуществляется в выпарном аппарате. Теплоносителем служит насыщенный водяной пар давлением 6—8 ат. Выпаривание происходит под атмосферным давлением при температуре 100—122 . Описание конструкций выпарных аппаратов с выносными нагревательными камерами (такие аппараты чаще всего применяются в производстве KNOg) приведено в гл. I., [c.94]

Общая сумма капитальных затрат К складывается из капитальных вложений в контрольно-измерительные приборы (Кк1ш) капитальных вложений на обвязку аппаратов (Ко) капитальных вложений в нагнетатели, включая их транспортировку и монтаж (Кт + Км) капитальных вложений на создание фундаментов аппаратов (Кф) капитальных вложений на теплоизоляцию аппаратуры (Кпз) капитальных вложений, необходимых для заполнения ряда аппаратов теплоносителями (Кзр) капитальных вложений, требуемых для создания ряда теплообменных аппаратов (Ктр). Последние представляются как [c.83]

В поверхностных аппаратах теплоносители разделены твердыми теплопроводными стенками, через которые происходит теплообмен между теплоносителями. Та часть поверхности стенок, через которую передается тепло, называется поверхностью натрева. [c.10]

Длительность технологического цикла аппарата (агрегата) периодического действия в простейших случаях определяемая суммированием времен отдельных операций, составляющих процессную стадию, рассматривается либо как константа, либо как известная функция объема перерабатываемой массы, либо, наконец, является случайной величиной с известным или неизвестным законом распределения, К технологическим операциям относятся загрузка и выгрузка реакционной массы или ее отдельных компонентов, нагревание и охлаждение, химические процессы или процессы разделения, аналитический контроль и т. д. На практике длительности технологических опер1аций чаще всего определяются экспериментальным путем, однако при известных физико-химических константах реакционной массы, конструкционных материалов аппаратов, теплоносителей и хладагентов, они могут быть получены из общеизвестных законов гидродинамики, теплолередач и, химической и диффузионной. кинетики и т. п. [c.35]