Теплоносители и охлаждающие жидкости

Погружное горение - это сжигание газообразного топлива в специально сконструированной горелке под поверхностью жидкости. Тепло передается непосредственно от теплоносителя к жидкости, причем степень использования тела, выделяющегося при горении, составляет около 90%. Большая часть тепла используе-тся в виде физического тепла горячих газов, выходящих из сопла горелки. Горячий газ разбивается на огромное количество мельчайших пузырьков таким образом обеспечивается максимально развитая поверхность теплопередачи. Газы, охлаждаясь, выходят из раствора при температзфе, близкой к температуре жидкости. Водяной пар, полученный при испарении, отводится с поверхности жидкости. [c.138]

Например, теплоноситель с высоким содержанием фторуглерода работает при высоких температурах Только в генераторе, а затем быстро охлаждается жидкостью а теплообменнике. [c.61]

В табл. 2.17 приведены особенности этих систем, а на рис. 2.20 дана схема комбинированной системы. По этой схеме ожиженный природный газ подают под давлением насоса из приемника в теплообменник, где происходит теплообмен между ожиженным природным газом и вторичным теплоносителем - рабочей жидкостью, которая при этом охлаждается и конденсируется. Ожиженный природный газ в теплообменнике, обогреваемом морской водой, полностью переходит в газообразное состояние и поступает в турбину, где его тепловая энергия преобразуется в механическую. Температура рабочей жидкости, вышедшей из турбины, повышается, и она используется в качестве вторичного теплоносителя. [c.90]

Если вязкость теплоносителя существенно меняется с изменением температуры от значения на стенке до значения в центре потока, то распределение скорости меняется, как показано на рис. 3.15. На практике это может привести к увеличению коэффициента теплоотдачи на 40%, если горячая поверхность охлаждается жидкостью или если холодная поверхность обогревается газом. [c.55]

В установках с системой непосредственного охлаждения кипящий холодильный, агент отводит тепло непосредственно от охлаждаемого объекта. В системе с промежуточным теплоносителем холодильный агент охлаждает жидкость (рассол или воду), которая, в свою очередь, отводит тепло рт охлаждаемого объекта. . . [c.5]

Одна из применяемых схем жидкостного обогрева показана на фиг. 137. В схеме совмещены два самостоятельных контура — горячий и холодный. Оба контура обслуживают несколько одинаковых технологических аппаратов, каждый из которых, в соответствии с регламентом технологического процесса включается в горячий или холодный контур. Горячий контур обслуживают два центробежных погружных насоса 1, один из которых является резервным. Нагретый в котле 2 жидкий теплоноситель поступает через регулирующий пневматический клапан 4 к теплопотребляющим аппаратам 5. Проходя через рубашку аппарата, теплоноситель охлаждается и через сепаратор 5 поступает в холодильник 6, где охлаждается до температуры, необходимой для охлаждения аппаратов 3. Из холодильника 6 теплоноситель поступает в емкость 7 холодного контура. Насос 1 горячего и насос 9 холодного контура могут работать одновременно, в зависимости от расхода того или иного теплоносителя. От насоса 9 холодная жидкость через регулирующий пневматический клапан 10 подается в рубашки технологических аппаратов, после чего поступает в общую с горячим контуром обратную линию, идущую к холодильнику 6. Наружная емкость 12 предназначена для аварийного спуска и первоначального приготовления теплоносителя. [c.219]

В качестве внешнего источника тепла обычно применяют электрообогрев, но могут быть использованы и другие теплоносители, например, жидкость, кипящая при определенной заданной температуре. Для обеспечения стабилизации обогрева отдельные секции экструдера заключаются в рубашки, куда подается жидкость (смесь воды с этилеигликолем). Температура кипения этой Ж1щ-кости колеблется в пределах 100—195° в зависимости от концентрации. Для поддержания заданной температуры в каждую секцию рубашки экструдера подается жидкость определенной концентрации. Охлаждают экструдеры принудительной циркуляцией воздуха. Сейчас распространение получила также система водяного охлаждения в рубашках. Контроль и регулирование температуры должны производиться автоматически по зонам обогрева и охлаждения термоэлементы должны находиться в центре зон под обогревательными элементами. [c.137]

Уравнение (188) исключает условия ограничения формы поверхности и формы поперечного сечения потока теплоносителя, поэтому его можно использовать для любых условий барботажа, при котором протекает процесс теплоотдачи без испарения жидкости. Для определения численного значения уравнения (188) необходимо знать величину межфазной поверхности F и площадь поперечного сечения потока теплоносителя, т. е. площадь попереч- -ного сечения аппарата, в котором охлаждается жидкость. [c.137]

Конструктивно их выполняют с насадками и форсуночными. В этих аппаратах воздух непосредственно соприкасается с охлаждающей жидкостью. В мокром воздухоохладителе с насадкой из колец (рис. 40) теплоноситель, охлажденный в испарителе, подается в распределительный желоб, орошает рабочии слой колец, сливается в поддон и возвращается в испаритель. Воздух поступает спш зу через рабочий (орошаемый) слой колец (навстречу теплоносителю), охлаждается и проходит отбойный слой колец, в котором капли жидкости отделяются. [c.287]

Корпус состоит из отдельных свинчиваемых цилиндрических секций, которые через направляющие плиты (щеки) опираются на направляющие трубы и через них далее на опорные плиты (см. рнс. 84). Длина одной секции составляет L = 3Z>. Могут использоваться секции материального цилиндра в различных исполнениях глухие секции корпуса, секции с загрузочными отверстиями, секции с боковыми отверстиями для подсоединения боковых машин. Каждая секция может обогреваться электрически или с помощью жидкого теплоносителя, а также охлаждаться жидкостью. Во всех секциях корпуса предусмотрены отверстия для установки датчиков [c.130]

В прямоточном теплообменнике вода охлаждает жидкость. Расход воды и ее начальная температура 0,25 кг/с и 15 °С. Те же величины для жидкости соответственно 0,07 кг/с и 140 °С. Коэффициент теплопередачи 35 Вт/(м2-К), и поверхность теплообмена 8 м1 Теплоемкость жидкости 3 кДж/(кг-К). Найти конечные температуры воды и жидкости и переданный тепловой поток, если принять линейное изменение температур теплоносителей по длине теплообменника. Определить эффективность (КПД) охладителя. [c.96]

Пример 9.2. Вычисление среднелогарифмической разности температуры Д<лог при равных температурах теплоносителя на выходе. Горячая жидкость входит в тепло-обмекный аппарат при 7 1=150°С и должна быть охлаждена до Г2=90 С холодной жидкостью, входящей при температуре <1 = 35°С и нагреваемой до /2 = 90 С. Какие пре-имушества имеет прямоток над противотоком [c.309]

Уравнение (4. 26) можно применять для подсчета количества тепла только в том случае, когда температуры горячей и холодной жидкости остаются постоянными, например при кипении жидкостей под постоянным давлением или конденсации пара. В общих случаях температура теплоносителей в нагревательных аппаратах изменяется — горячая жидкость охлаждается, а холодная нагревается. Для таких процессов постоянная разность температур tf — 1/ в уравнении (4. 26) заменяется условной средней разностью температур, и указанное уравнение принимает вид [c.60]

В поверхностных теплообменных аппаратах теплообмен между текучими жидкостями происходит через разделяющую стенку. С одной стороны стенки течет жидкость, которая нагревается или Ь охлаждается, а с другой стороны стенки движется теплоноситель или хладоноситель. Движущиеся жидкости часто называют тепло-обменивающимися средами или рабочими жидкостями..Под жидкостями здесь понимаются как упругие, так и капельные физические тела. [c.7]

Для дальнейшего расчета безразлично, какой из теплоносителей нагревается и какой охлаждается, т. е. безразлично направление процесса теплообмена. Однако для облегчения некоторых рассуждений, а главным образом для правильного указания знаков вводимых величин, целесообразно принять, что, например, на входе в теплообменник жидкость В теплее жидкости А. Другими словами, в установившемся состоянии температура жидкости А при прохождении через теплообменник возрастает, а температура жидкости В, наоборот, уменьшается. [c.246]

Теплопроводность и конвекция - два совершенно различных физических процесса. Теплопроводность-явление молекулярное, конвекция-явление макроскопическое, при котором в переносе теплоты участвуют целые слои теплоносителя с разными температурами. Совершенно очевидно, что конвекцией теплота переносится намного быстрее, чем теплопроводностью, поэтому развитие турбулентности способствует ускорению конвективного переноса теплоты. Например, жидкость быстрее нагревается или охлаждается через стенку аппарата, снабженного мешалкой, чем в емкости с неподвижной жидкостью. [c.277]

Вещества, подвергающиеся различным видам обработки в химических производствах, находятся часто в жидком состоянии. Эти разнообразные жидкости приходится хранить и транспортировать по трубопроводам, перемешивать и разделять, нагревать и охлаждать, испарять и диспергировать они контактируют между собою, с газами, парами и твердыми веществами, используются в качестве теплоносителей и хладоагентов, растворителей и химических реагентов. Рациональное аппаратурно-технологическое оформление перечисленных и множества других процессов невозможно без учета законов равновесия и движения жидкостей. В связи с этим курс основных процессов и аппаратов химической технологии целесообразно начинать с изучения именно технической гидравлики. [c.16]

В случае мощных батарей ТЭ с высоким значением тепловыделения необходимо дополнительное устройство для отвода тепла. Обычно тепло отводят с помощью охлаждающих жидкостей или газов [12, 13], например циркулирующего раствора электролита, который нагревается в ТЭ и охлаждается в теплообменнике вне ТЭ. Циркуляция раствора электролита обеспечивает равномерное распределение температуры по ТЭ. Недостатки ТЭ с циркулирующим электролитом были рассмотрены ранее. В ТЭ со стационарным электролитом отвод тепла может осуществляться циркуляцией специального теплоносителя, выбор которого определяется рабочими температурами ТЭ. К недостаткам этого способа отвода тепла следует отнести усложнение конструкции ЭХГ и неравномерность распределения температур по батарее ТЭ. [c.95]

Средняя температура в реакторе 510—540°, давление 2,5 — 3 атщ пары продуктов коксования выходят из реактора, несколько охлаждаются для прекращения реакций крекинга потоком охлаждающей жидкости и поступают в колонну К1. С верха колонны К1 уходят пары бензина и газа, сбоку — дистиллят коксования. Избыток тепла в колонне обычно снимается циркуляционным орошением, которое затем передает его в теплообменниках для подогрева сырья и получения водяного пара. Внизу реактора поток частиц кокса-теплоносителя отпаривается от нефтяных паров и транспортируется в бункер Е1. [c.171]

При противотоке (рис. 106) горячий теплоноситель, имеющий на входе температуру нагревает через разделяющую стенку движущуюся навстречу жидкость. Уходящий теплоноситель, отдав тепло, нагревает жидкость до температуры ак, а сам охлаждается до температуры 1к. Холодная жидкость подается на вход при температуре ан. [c.121]

В химической технике очень часто возникает необходимость охлаждать газы, пары и жидкости. Для их охлаждения обычно используют наиболее распространенные и доступные теплоносители — воду и воздух. Охлаждение происходит в результате теплообмена между охлаждаемой и охлаждающей средами, при этом температура охлаждающей среды должна быть ниже температуры охлаждаемой. [c.160]

Змеевиковые теплообменники. Теплообменники этого типа отличаются простотой устройства. Теплообменный элемент — змеевик — представляет собой трубу, согнутую каким-либо образом. Змеевик погружен в жидкость, которая нагревается или охлаждается теплоносителем, движущимся по змеевику. [c.215]

Название теплообменник часто употребляется для любого аппарата, в котором процесс передачи тепла от горячей жидкости к холодной рассматривается количественно. Обычно при этом подразумевается аппарат, в котором осуществляется экономически целесообразная передача тепла. В тех случаях, когда горячая жидкость охлаждается, отдавая тепло таким теплоносителям, как охлаждающая вода или атмосферный воздух, аппарат называют охладителем. Когда же холодная жидкость получает тепло от другой среды, такой, как пар или циркулирующий высокотемпературный теплоноситель, аппарат называют нагревателем. В тех случаях, когда вследствие теплообмена с одним теплоносителем другой меняет фазовое состояние, аппарат называется конденсатором, если второй теплоноситель переходит из парообразного состояния в жидкое, и выпарным аппаратом, испарителем, парогенератором, котлом-утилизатором, если теплоноситель переходит из жидкого состояния в парообразное. Если не считать случая непосредственного испарения хладагента внутри оребренного канала, поверхности ребер редко [c.299]

Спекание гранул с одновременным формованием изделий осуществляют на оборудовании периодического (переносные и стационарные перфорированные формы, автоклавы, оформляющие конструкции) и непрерывного действия (конвейерные линии, карусельные машины, установки горизонтального и вертикального типа). В качестве теплоносителя используют водяной пар, токи высокой частоты, ИК-облучение. Гранулы нагревают до 100—120 С. При этом полистирол переходит в высокоэластич. состояние, а в гранулах создается давление паров низкокипящей жидкости и воздуха, в результате чего гранулы увеличиваются в объеме и заполняют ограничительную форму. Под внутренним давлением паров и воздуха стенки образующихся ячеек деформируются и свариваются в местах контакта друг с другом. Отформованное изделие быстро охлаждают в формах до 40—50 °С, фиксируя структуру пены и форму изделия. [c.281]

Этилен вместе с воздухом пропускают через трубчатый реактор, трубки которого заполнены серебряным катализатором на носителе. Температуру в реакторе поддерживают в пределах 232—315 °С с помощью циркуляции через рубашку реактора органического теплоносителя. Давление в реакторе составляет 8,5—21 ат. Выходящую из реактора реакционную смесь охлаждают, сжимают и направляют в водяной скруббер, где извлекают окись этилена. После скруббера газ направляют во второй реактор, затем на вторую ступень водной отмывки, после которой остаток сбрасывают в атмосферу. Кубовую жидкость обоих скрубберов соединяют и направляют на от-парку. Окись этилена отгоняют от СО2 и Н2О в колонне. [c.159]

Во многих химических и нефтехимических производствах приняты такие схемы направления жидкостных потоков, где одна охлаждаемая жидкость используется для нагрева другой жидкости в качестве теплоносителя. Для примера на рис. 44 приведена типичная технологическая схема, в которой используется ЭТОТ принцип. Отходящая из реакционного аппарата 1 жидкость А (продукты реакции) поступает в теплообменник 2. Проходя по трубам теплообменника, жидкость охлаждается, нагревая сырье Б, текущее по межтрубному пространству. Далее подогретое сырье подается в реакционный аппарат. [c.75]

Некоторые заводы степень разложения дифенильной смеси определяют перегонкой проб засмоленного теплоносителя. Для этого из котла берется проба в количестве 100 г помещается в колбу емкостью 250 см . Колбу закрывают пробкой со вставленным в нее термометром так, чтобы ртутный резервуар термометра находился на одном уровне с отверстием отводной трубки колбы. Отводную трубку соединяют с холодильником, на нижний конец которого надет аллонж для отвода конденсата в приемник. Колбу нагревают в песочной бане, производя отгонку жидкости при температуре порядка 258° С. Как только в колбе начнет быстро подниматься температура, что свидетельствует о наступлении конца перегонки, процесс перегонки прекращают (примерно при 260° С). После этого колбу охлаждают и взвешивают на технических весах. По разности в весах колбы до и после перегонки пробы определяют процентное содержа- [c.277]

Значения а для различных процессои теплообмена представлены и табл. 2. Они справедливы для прямых гладких труб. Обычно их можно использовать осмотрительно и для труб с низкими ребрами, если основную долю термического сопротивления составляет сопротивление межтрубного пространства. Значення а должны быть уменьшены на 10—30%, если теплоноситель в межтрубном пространстве имеет среднюю или высокую вязкость,и на 50%, если имеет высокую вязкость и охлаждается. Приведенные значения и одинаковой степени справедливы как для межтрубного пространства, так и внутри труб при оптималь юй конструкции кожуха и нормальной скорости потока в трубах (1—2 м/с для жидкости, 5—10 м/с для газов). [c.14]

Щелевая, или сотовая, насадка (рис. 2.29, й) образована из гофрированных вертикальных листов, сдвинутых один относительно другого так, что по высоте пакета образуются изолированные вертикальные каналы. Листы соединены в пакеты высотой 400—1000 мм точечной сваркой. К преимуществам этой насадки относятся значительно более высокая (в 2—3 раза), чем у йлоскопараллельной насадки, удельная поверхность, а также возможность нагревать или охлаждать контактирующие фазы, поскольку каналы, образованные гофрами, пригодны для подачи в них теплоносителя или хладагента. К недостаткам насадки следует отнести неравномерность толщины пленки жидкости в канале. Накопление жидкости в углах канала несколько ухудшает эксплуатационные качества этой насадки. [c.99]

Двиисущаяся в скважине промывочная жидкость наряду с другими функциями выполняет роль теплоносителя. По мере дви Е е-пия в бурильных трубах и на некотором участке от забоя в за-трубном пространстве она отбирает тепло из окружающего пространства, охлаждая горные породы приствольной зоны нижнего интервала, а при дальнейшем движении в затрубном пространстве отдает приобретенное тепло вышележащим горным породам и движущейся в трубах промывочной жидкости. При прекраще1гип циркуляции температура горных пород восстанавливается. [c.78]

Во вращающихся регенеративных теплообменниках вращение проницаемой насадки (матрицы) обеспечивает периодическое перемещение части теплопередающей поверхности из области движения горячего потока в область движения холодного потока. Таким обра- зом, насадка периодически нагревается и охлаждается, и при этом тепло косвенно передается от горячей жидкости к холодной. Очевидно сходство вращающихся регенераторов с системой теплообменников, имеющих циркуляционный контур для промежуточного теплоносителя. [c.33]

В витых многопоточных теилообмеиииках Т1 и Т2 природный газ при давлении 4,5 МПа охлаждается, конденсируется и переохлаждается. После дросселирования до 4 МПа при температуре минус 93 °С в состоянии насыщенной жидкости поток подается наверх отиариой колонны К1. В куб колонны К1 подводится теплота для отпарки растворенного гелия. В качестве теплоносителя используется поток охлаждаемого природного газа. Количество газа, отпаренного в колонне К1, составляет [c.202]

К теплообменникам с промежзггочным теплоносителем относятся, в частности, тепловые трубы (ТТ). Как следует иэ рис. 14.3, отходящие газы омывают горячий конец тепловой трубы и испаряют находящуюся здесь жидкость, например даутерм. Ег пары проходят к холодному концу трубы, где отдают теплоту нагре-. ваемой среде, например воздуху, охлаждаются и [c.422]

В ходе ректификации и теплопередачи в кубе температура / кубовой жидкости непрерывно меняется, увеличиваясь от значения tx, отвечающего началу кипения исходной смеси, до значения — точки закипания конечного продукта процесса / кон-Температура /н в общем случае также должна рассматриваться как переменная, так как в ходе процесса теплопередачи теплоноситель должен охлаждаться. Лишь когда в качестве теплоносителя используется насыщенный водяной пар, конденсирующийся при постоянной температуре, можно считать t не изменяющейся величиной и этим в некоторой степени облегчить решение уравнения (VIII. 23). Ввиду изменения свойств тепло-обменивающихся сред коэффициент теплопередачи к, вообще говоря, не сохраняет постоянного значения во весь период процесса, однако изменение его относительно невелико и при пользовании некоторым средним значением можно считать его постоянным без заметной ошибки. В тех же сравнительно редких случаях, когда коэффициент теплопередачи в ходе процесса меняется в таких широких пределах, которые не разрешают считать его постоянным, приходится это учитывать при интегрировании уравнения (VIII. 23). [c.381]

Периодический процесс осуществляется в реакторах объемом 3—5 м , снабженных рамной или пропеллерной мещал-кой Обогревают реакторы при помощи высокотемпературного органического теплоносителя (ВОТ), подаваемого в рубащку реактора в виде паров или в виде жидкости, находящейся под давлением и имеющей температуру на 10—15 °С ниже температуры ее кипения при этом давлении Оботрев реактора парами ВОТ не позволяет охлаждать канифоль после осветления непосредственно в реакторе По этой причине в технологической схеме процесса предусматривается установка специальных охладителей, аналогичных по конструкции реакторам Для охлаждения канифоли в рубащку охладителя подается или вода, или конденсат [c.262]

Рассмотрим изменение температур теплоносителей при движении их параллельным током, омываюнщм стенку, как показано на рис. 105. Горячая жидкость, соприка саюш аяся со стенкой, охлаждается от температуры п до температуры 1к. Холодная жидкость нагревается от температуры 2н до температуры ак. Таким образом, при поступлении жидкостей разность температур, которая является дви-жуш ей силой процесса, равна А(н= 1н— п- Разность температур между уходящими жидкостями равна Aiк = ilк— 2к. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология