Содовый процесс спекания

В процессе спекания глинозем боксита переходит в алюминат натрия. Полученный спек размалывают и выщелачивают содовым раствором. Нерастворимую часть спека — шлам — перекачивают в отвал. [c.333]

Особенностью промышленной технологии кальцинации, влияющей на его аппаратурное оформление, является способность сырого бикарбоната натрия к комкованию и спеканию, В условиях процесса кальцинации в применяемых содовых печах это свойство бикарбоната приводит. . его налипанию на нагретые металлические стенки с образованием твердых наслоений (колец), ухудшающих теплопередачу. Вследствии этого стенки барабана могут перегреваться и деформироваться. Помимо этого спекшиеся куски кальцинируемой массы содержат неразложившийся бикарбонат натрия. [c.6]

Процесс получения глинозема из бокситов связан с необходимостью возврата оборотной соды — около 1,2 т на 1 т глинозема. Для этого раствор после карбонизации либо упаривают с выделением моногидрата соды, который затем кальцинируют во вращающихся печах и возвращают в процесс, либо (при современном оформлении процесса) направляют непосредственно в печи спекания для образования алюмина а натрия. В этом случае содержащаяся в содовом растворе вода испаряется за счет тепла сгорания топлива, расходуемого на спекание. [c.159]

Однако во многих случаях-красный шлам также содержит значительные количества оксида алюминия, который в условиях процесса Байер не подвергается выщелачиванию. Это, в основном, имеет место тогда, когда исходная руда содержит значительное количество кремния, поскольку кремнезем и оксид алюминия взаимодействуют в ходе процесса с образованием нерастворимого продукта, что приводит к потерям оксида алюминия и каустической соды. Б связи с этим было предложено подвергать алюминиевожелезистые руды с небольшим содержанием железа, включая упомянутый красный шлам, так называемому содово-известковому спеканию. В этом процессе соединения щелочноземельных металлов, например известь, и соединение щелочного металла, например сода, смешиваются с красным шламом и спекаются. Функция соединения щелочноземельного металла заключается во взаимодействии с кремнеземом с образованием нерастворимого соединения кальция и кремния. Функция соединения щелочного металла заключается во взаимодействии с оксидом алюминия с последующим образованием растворимого алюмината щелочного металла. После того как спекание полностью заканчивается, спек выщелачивается с целью выделения растворимого соединения алюминия и каустика. Хотя метод содо-известкового спекания известен уже давно, существует много проблем, связанных сего недостаточной экономичностью. Имеются итакже технические проблемы, в частности повышение выхода целевых продуктов. Так, например, операция спекания должна проводиться таким образом, чтобы спекание частиц происходило без заметного расплавления смеси, что позволяет уменьшить потери значительной массы ценных продуктов на последующей стадии выщелачивания. [c.18]

Обработка раствором едкого натра имеет те же преимущества по сравнению с процессом спекания, что и содово-автоклавный метод. Преимуществом вскрытия растворами щелочи сравнительно с автоклавным методом является то, что при этом не требуется высокого давления следовательно, проще аппаратурное о рмление. Но спекание требует меньшей тонкости помола, а едкий натр дороже соды. [c.588]

Содовый процесс заключается в спекании некондиционного марганцевого концентрата с кальцинированной содой при температуре 1123—И93 К и соотношении в шихте N320 Si02 = 1,5. Фосфор из фосфатов кальция, частично кварц и кремнекислота из силикатов переходят в водорастворимые натриевые соединения и удаляются при последующем выщелачивании измельченного спека. Попутно получается высококачественный кремнезем ( белая сажа ), который может быть использован в резиновой промышлен ности (табл. 111.3). [c.135]

При высокотемпературном обжиге ( 600°) очень важно полностью уловить возгон ЗеОг и 5е. По-видимому, для этой цели лучше всего подходит поглощение разбавленными кислыми ( 5% Н2304) или содовыми растворами в скрубберах и мокрых электрофильтрах. При улавливании содовыми растворами образуются селенит (теллурит) натрия, сернокислотными — большая часть селена и теллура переходит в шлам (в элементарном состоянии). Было предложено поглощать возгоны горячей (500—600°) гранулированной содой [1 ]. Однако в промышленности способ не нашел применения, в частности, из-за большого выделения тепла при поглощении ЗеО 2 (что приводит к спеканию содового слоя) и из-за плохого поглощения паров Зе [67]. Предложен также способ поглощения двуокиси селена окисью цинка с образованием селенита цинка [65]. Но применения он пока тоже не нашел. Одним из осложняющих обстоятельств в этом процессе является значительное восстановление селена [68 ] по реакции [c.123]

На рис. 37 приведена схема переработки шламов спеканием с содой. Соды в шихте - 150% от теоретического по реакциям (42—43). Продолжительность процесса- 2 ч. После охлаждения спек выщелачивают водой. Содовый раствор подкисляют соляной кислотой выпавшую ТеОг растворяют и двуокисью серы осаждают Те . Из фильтрата после отделения ТеОг осаждают Se [3]. При переработке шлама сульфидным способом (рис. 38) его выщелачивают 12—15%-ным раствором КагЗ. Из раствора, в котором селена содержится 40—60 г/л и 5— 10 г/л Те, селен осаждают, продувая воздух. Осадок отфильтровыва- [c.134]

При обработке фосфата алюминия раствором едкого натра или спеканием с содой образуется алюминат натрия и тринатрийфосфат. Последний выделяется из щелочного раствора в твердую фазу. Аналогичным образом получают алюминатный pa TBOft H тринатрийфосфат щелочным выщелачиванием содово-алюминатно-го спека. Этот процесс известен как метод получения АЬОз из руд, юдержащих алюминии в виде вивианита и других фосфорных соединении. [c.280]

Основными технологическими стадиями процесса извлечения глинозема из зол являются приготовление известняково-зольно-содовой шихты совместным мокрым или сухим помолом компонентов спекание шихты в печи (вращающейся или шахтной) измельчение спека выще-. лачиваиие спека содовым раствором фильтрация осаждение иэ фильтрата гидроксида алюминия с помощью отходящих газов, держащих СО кальцинация с получением глинозема (Комплексная... 1992). [c.204]

Известны также методы, включающие стадию кислотной экстракции, в которой образуется оксид алюминия, загрязненный соединениями железа, но с малым содержанием кремнезема. Этот продукт далее подвергается известково-содовому спеканию. Совершенно очевидно, что комбинация кислотной экстракции со щелочным спеканием приводит к дополнительному удорожанию процесса. Экспериментальных данных, касающихся процесса переработки красного шлама с bh okhn содержанием железа, нет, однако очевидно, что кислотный процесс связан с повы шенным расходом соды, а метод магнитного выделения, как полагают, будет слиш ком дорогим. [c.18]

Отходы добычи и переработки твердых горючих ископаемых находят все более широкое применение в цветной металлургии в качестве глиноземного сырья и других продуктов. Способы их переработки делятся на процессы, основанные на спекании сырья со щелочными реагентами, и процессы кислотного разложения. Спекание отходов обогащения экибастузскпх углей и последующее выщелачивание содовым раствором само-рассыпающегося пека позволяет извлекать 80—83% глинозема [c.23]

Получение. Основным источником для получения Г. служат отходы от переработки алюминиевого и цинкового сырья. При переработке бокситов по способу Байера шт по способу спекания с содой и известью Г. вместе с А1 переходит в раствор. Получение обогащенных Г, иродуктов основано на различш pH выделения А1(0И)з и Оа(ОН)з, Для получения галлиевых концентратов необходимо отделить Г. 01 основной массы А1, не внося существенных изменений в технологию переработки боксита. Б процессе Байера Г, концентрируется в маточных р-рах после осаждения (выкручивания) 50—60% А1 в виде А1(ОН)з.Из таких р-ров Г. выделяют электролизом на ртутном катоде, затем катод обрабатывают р-ром соды или щелочи и из полученного р-ра выделяют Г. электро.титически. При содово-известковом методе переработки бокситов Г. концентрируется в последних фракциях осадков, выделяемых в процессе карбонизации. Дополнительное обогащение достигается обработкой осадка гидроокисей строго дозированным количеством известкового молока. При этом основная часть А1 в виде алюмината кальция остается в осадке, а Г. переходит в р-р, из к-рого выделяется при пропускании СО . Полученный галлневый концеитрат, содержащий 8—12% Оа Од, растворяют в щелочи и выделяют из р-ра Г. электролитически. [c.389]

В некоторые содовые печи, не оборудованные устройствами для забрасывания сырого бикарбоната, подается смесь готовой (ретурной) соды и бикарбоната, что предотвращает ко мкова-ние и спекание продукта в процессе кальцинирования. Применяются также мощные содовые печи производительностью до 220 т1сутки, работающие с безретурным питанием. За рубежом распространены горизонтальные вращаюшиеся содовые печи, обогреваемые паром высокого давления (30—40 ат) и питаемые смесью ретура и сырого бикарбоната. Разработана отечественная конструкция паровой содовой печи, в которой процесс кальцинирования осуществляется в кипящем слое. [c.464]

Особенностью промышленной технологии кальцинации, влияющей на его аппаратурное оформление, является способность сырого бикарбоната натрия к комкованию и спеканию. В условиях процесса кальцинации в применяемых содовых печах это свойство бикарбоната приводит к его налипанию на нагретые металлические стенки с образованием твердых наслоений (колец), ухудшающих теплопередачу. Вследствие этого стенки барабана могут перегреваться и деформироваться. Помимо этого спекшиеся куски кальцинируемой массы содержат неразложившийся бикарбонат натрия, который переходит в состав готовой продукции, понижая содержание Naa Og и, следовательно, ухудшая ее качество. [c.124]

Выбор схемы в основном определяется составом поступающего, в содовый цех исходного раствора, зависящего от качества сырья, потребляемого топлива и особенностей глиноземного производства. Так, применение малосернистого мазута или газа при спекании шихты приводит к резкому уменьшению содержания сульфатов, что позволяет проводить процесс по одностадийной или двухстадийной схеме получения соды без выделения сульфата калия. Изменение технологической схемы может быть связано с повышением требований к качеству выпускаемых продуктов например, при выпуске поташа в виде продукта I сорта изменяется поташная ветвь схемы. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология