Байера процесс

Разработан метод оценки степени вулканизации резин по показателю микротвердости, определенному на приборе МТР-1. Изменение микротвердости резин в процессе вулканизации хорошо согласуется с изменением других физико-механических показателей. Кинетические кривые, полученные методом определения микротвердости и на вулкаметре Байера, идентичны. Имеется возможность определения степени вулканизации резины как на стандартных образцах, так и на деталях различных размеров и конфигурации. Большая чувствительность микротвердомеров к изменению твердости позволяет [c.68]

Процесс выделения глинозема по методу Байера состоит из следующих операций. [c.21]

Из принципиальной схемы процесса следует, что в методе выщелачивания Байера осуществляется замкнутый технологический цикл по щелочи. Щелочь, затраченная на выщелачивание оксида алюминия из боксита, регенерируется на стадиях декомпозиции и каустификации и возвращается в процесс на обработку новых порций боксита. Таким образом, в методе Байера реализуется принцип организации малоотходного производства. [c.23]

Рис. 5.2. Цикл процесса Байера при 30°С.

Например, в способе Байера процесс получения глинозема требуемого качества зависит от распределения по размерам частиц затравки и готового продукта из отстойников. Из-за рециркуляции затравки характеристики ее частиц должны предсказываться на основании скорости оседания в отстойниках и промывных аппаратах. Если таких данных нет, бесполезно использовать модели отстойников, предсказывающие распределение частиц по размерам с таким же успехом можно применять и более простые модели. [c.303]

Раньше большинство катализаторов производилось в форме цилиндров илп шариков. Некоторые фирмы предлагали крупные таблетки катализаторов для первого и второго слоев, а для последующих — более мелкие. Таким образом достигалось оптимальное соотношение скорости реакции и падения давления. Некоторые фирмы стали выпускать катализаторы в форме колец. и они сейчас вытесняют сплошные таблетки. Кольцеобразные гранулы позволяют вести процесс при существенно более низком давлении газа, чем со сплошными таблетками, снижая тем самым затраты энергии и увеличивая производственную мощность существующих установок. Фирма Байер в ФРГ разработала мелкодисперсный катализатор для работы в кипящем слое (патенты США № 3793230, 3880985, 3933991 и Re 29145 см. также [5]). Подобные катализаторы предложены в СССР [6—9], [c.244]

Регенерация реагентов. Часто в систему необходимо вводить вспомогательные исходные вещества, например, когда новый ход процесса будет более выгодным, чем при непосредственном взаимодействии основных исходных веществ, или даже единственно возможным. В этом случае нужно так организовать производственный цикл, чтобы вспомогательное исходное вещество можно было регенерировать. После регенерации это вещество возвращается в цикл, и его расход ограничивается только потерями. Такой метод широко используется в химической технологии. Отметим, что он отличается от рециркуляции реагента, олисанной на стр. 356. Обычно возвращаемое в цикл вспомогательное йсходное вещество регенерируется в результате химического превращения, а не выделяется из смеси физическими методами. Примером может служить использование концентрированной гидроокиси натрия для разложения боксита в производстве окиси алюминия методом Байера, сохранение в цикле окислов азота при башенном способе получения серной кислоты или введение в цикл аммиака при производстве соды методом Сольвея. В последнем случае процесс не может проводиться при, непосредственном взаимодействии основных исходных веществ по уравнению [c.377]

Отходящие газы из цеха серной кислоты при расчетной степени конверсии 98% все же содержат 0,14%, или 1400 млн SOj. Эта концентрация является недопустимой для новых цехов обжига, вследствие чего используют процесс двойного катализа (процесс фирмы Байер) [576], называемый иногда процессом с промежуточной абсорбцией [225]. В этом процессе достигается степень конверсии 99,87о при оптимальной концентрации в питающем газе около 9% SO2, практический нижний предел концентраций равен 7,5%. Тогда остаточное содержание диоксида серы в выхлопном газе составляет 150—180 млн и соответственно увеличивается выход серной кислоты. [c.196]

Имеется ряд эффективных способов очистки отходящих газов с использованием отходов (шламов) различных производств. Например, очистку газов от диоксида серы ведут обработкой газового потока суспензией красного шлама (отход процесса Байера), состоящего из окислов кремния, железа, титана, алюминия и натрия. Степень очистки газа от диоксида серы > 90%. [c.249]

Промышленное производство алюминия в нашей стране было организовано в 30-х годах XX столетия после строительства первых крупных электростанций. Теоретической основой производства явились исследования отечественных ученых, выполненные в конце XIX — начале XX вв. П.П.Федотьев изучил и разработал теоретические основы электролиза системы глинозем-криолит, в том числе растворимость алюминия в электролите, анодный эффект и другие условия процесса. В 1882—1892 гг. К.И. Байер разработал мокрый метод получения глинозема выщелачиванием руд, а в 1895 году Д.Н. Пеняков предложил метод производства глинозема из бокситов спеканием с сульфатом натрия в присутствии угля. А.И.Кузнецов и Е.И. Жуковский разработали в 1915 году способ получения глинозема методом восстановительной плавки низкосортных алюминиевых руд. [c.17]

Значения каустических модулей характеризуют процесс Байера они подбираются с учетом скоростей отдельных стадий, качества осадка, экономики и устанавливаются по результатам длительной работы на данном сырье. [c.482]

Сущность метода фирмы Байер (ФРГ) заключается в использовании в качестве катализатора синтеза ДМД суспендированных катионитов вместо серной кислоты. Этот прием упрощает узел переработки водного слоя, поскольку упаривание воды ведется не из кислого слоя. Однако синтез затруднен необходимостью циркуляции и отделения суспендированного в жидкости пылевидного катионита. Другой особенностью процесса является подача на разложение сырого ДМД, т. е. смеси ДМД с ТМК и высококипящими продуктами первой стадии. [c.210]

Синтез индиго А. Байер запатентовал, но из-за дороговизны получаемый продукт не мог конкурировать с индиго растительного происхождения. Промышленность строга в своем отборе открытий — ей необходимы технически осуществимые рентабельные процессы. [c.246]

Мицубиси Хэви Индастриз недавно разработала процесс Ред Мад , или красный шлам [40] (рис. 111-19). Красный шлам представляет собой отработанный боксит или Люксмасс и используется как шламовый абсорбент. Люксмасс — отход производства глинозема из бокситов (технология фирмы Байер), его состав АЬОз—18,9% 5102—17,4% Na O —8,3% Ре20з-39,3% ТЮг— 2,8% потеря веса при прокаливании — 10,5%. [c.130]

Атомная абсорбция является идеальным методом анализа различных растворов, являющихся промежуточными в процессе очистки металлов. Применение метода к анализу растворов Байер-процесса рассмотрено ранее. Спраг, Маннинг и Славин [51] определяли селен и теллур в различных медных растворах, из которых эти элементы извлекали в процессе рафинирования меди. Помехи при [c.204]

Взаимодействие непредельных углеводородов с формальдегидом в кислой среде с получением циклических формалей (диоксанов) было впервые изучено голландским химиком Принсом в 1917— 20 гг. [1]. В середине 1930-х гг. в Германии и в США возник инте рес к этой реакции с точки зрения использования диоксанов для последующего получения на их основе диеновых углеводородов. Уже тогда наибольщее внимание уделялось реакции формальдегида с изобутиленом с образованием 4,4-диметил-1,3-диоксана (ДМД), каталитическое расщепление которого приводит к получению изопрена. Однако эти исследования были еще весьма далеки от стадии технической разработки. Вскоре после окончания второй мировой войны интенсивные исследования диоксанового синтеза проводились кроме упомянутых стран также во Франции, Англии и несколько позднее в Японии. Работы Французского института нефти привели к созданию оригинальной технологии, которая отрабатывалась на опытной установке в г. Лаке [2]. О создании собственного метода позже объявила также фирма Байер (ФРГ) [3]. Однако промышленной реализации оба эти метода не получили. В 1973 г. появилась первая информация об освоении рассматриваемого процесса за рубежом — пуске промышленной установки по получению изопрена двухстадийным синтезом из изобутилена и формальдегида в Японии (фирма Курарей ) [4]. [c.696]

Тельной абсорбций растворителями (ксйлолом, йтилбензолом , хлорбензолом и др.) с последующей десорбцией и ректификацией ВА из его раствора в ксилоле в смеси с дивинилацетиленом (ДВА) и высщими полимерами ацетилена. Этот метод характеризуется большей безопасностью по сравнению с применяемым в США и ФРГ (фирмами Дюпон , Байер ) методом низкотемпературной конденсации. ДВА и полимеры ацетилена в чистом виде легко разлагаются с самовозгоранием и взрывом при температуре 100°С. В растворе начало самопроизвольного распада сдвигается в область более высоких температур и в разбавленных растворах, применяющихся в процессе абсорбции растворителями, составляет 200—250 °С, что значительно выше температур проведения процесса. Дальнейшее повышение безопасности процесса было достигнуто путем подбора эффективных ингибиторов окисления. [c.711]

Метод Байера (мокрый метод, метод выщелачивания) является наиболее распространенным методом производства глинозема. В основе метода лежит обратимый процесс взаимодействия гидратированного оксида алюминия с водным раствором гидроксида натрия с образованием юмината натрия. Метод применяется для выделения глинозема из бокситов с малым (менее 5%) содержанием оксида кремния. При большем содержании последнего метод становится экономически невыгодным вследствие высокого расхода дорогой щелочи на взаимодействие с оксидом кремния. [c.21]

Технологический процесс производства глинозема по методу Байера организуется следующим образом (рис. 2.5). Бокситовая пульпа из смесителя 1 подается в подогреватель 2, обо-гх>еваемый паром из сепаратора 5. Из подогревателя пульпа поступает в батарею греющих автоклавов 3 и затем в батарею реакционных автоклавов 4, где протекает процесс выщелачивания, откуда направляется в сепаратор 5. В сепараторе давление снижается от 3 МПа до атмосферного, вследствие чего пульпа вскипает и образовавшийся пар направляется в подогреватель [c.23]

Этот тригидрат - основной компонент северных и южных американских бокситов, а также продукт процесса Байера, назначение которого-удалить из бокситов примеси железа, кремния и др. По существу процесс Байера сводится к тому, что гидрат окиси алюминия растворяют в NaOH при этом образуется алюминат натрия. Нерастворимые продукты отделяют, а алюминат гидролизуют, получая гидроокись [c.361]

Ранее предполагалось, что описанный выше процесс полимеризации формальдегида до сахаров имеет также значение с физиологической точки зрения и что аналогичным образом происходит образование углеводов при процессах ассимиляции в зеленых растениях (Байер, Вильштеттер и Штолль, Варбург). Однако в настоящее время считают, что при быстром фотосинтезе в качестве одного из первоначальных продуктов реакции образуется фосфоглицериновая кислота Н20зР0СН2СН(0Н)С00Н (Кальвин), из которой в растениях получаются углеводы (стр. 984) [c.212]

Они были впервые открыты при исследовании меллитовой кислоты (Адольф Байер), из которой образуются в процессе различных реакций расщепления. Все эти кислоты могут быть получ< ны путем окисления изомерных триметилбеизолов, но гемимеллитовую кислоту удобнее всего получать из аценафтена, при окислительном расщеплении которого сначала образуется нафталевая, а затем бензол-1,2,3-трикар-боновая кислота. [c.655]

Рис. XV- . Цикл процесса Байера при 30°С для системы КязО—АЬОз—НаО.

Отдельные стадии способа Байера (выщелачивание — разбавление — выкручивание—выпарка) можно изобразить в виде сторон многоугольника AB DE, если выражать эти процессы через концентрации щелочи и алюминия в растворах, т. е. модулем а = NajO AI2O3. [c.481]

Линия ВС соответствует процессу выкручивания, в ходе которого резко изменяется концентрация алюминия в растворе за счет интенсивного образования А1(0Н)з и практически постоянной остается концентрация щелочи, т. е. сильно возрастает модуль (а — 3,96). Линия D — выпарка, процесс, обратный разбавлению, при постоянном модуле. На этом заканчивается цикл Байера и, после некоторого обогащения маточного раствора щелочью (линия DE), начинается новый цикл. Заштрихованный многоугольник AB DEA представляет, таким образом, полный цикл Байера. Его площадь определяет эффективность цикла [15]. [c.482]

Немаловажное значение для развития газовой хроматографии имеет разработка теории хроматографического процесса, а также теория детектирования и интерпретации хроматографических данных. В разработку теории немалый вклад внесли советские ученые А. А. Жуховицкий, Н. М. Туркельтауб, А. В. Киселев, В. Г. Березкин, М. С. Вигдергауз и др. Из зарубежных ученых следует назвать Мартина, Кейлеманса, Байера, Гиддингса, Литтлвуда, Кайзера, Янака, Шая, Филиппса, Ковача. [c.3]

Для процесса поликонденсации имеет значение не только природа и число функциональных групп в молекуле мономера, но и расстояние между ними. Дело в том, что при взаимодействии функциональных групп, отделенных друг от друга тремя или четырьмя атомами углерода, может образоваться (на первой стадии) вместо линейной молекулы циклическое соединение (пяти- или шестичленный цикл), устойчивое согласно теории напряжения Байера. Например, из у-оксимасляной кислоты в результате внутримолекулярной конденсации образуется вместо полимера циклический бутиролактон [c.402]

В реакции другого типа ароматический альдегид АгСНО или кетон АгСОК превращается в фенол АгОН при обработке щелочным раствором Н2О2 [207], но субстрат должен содержать ОН- или МНг-группу в орто- или пара-положении. Этот процесс называется реакцией Дакина [208]. Возможно, ее механизм аналогичен механизму реакции Байера — Виллигера (реакция [c.288]

Рассмотрим циклический процесс получения глинозема из бокситов по способу Байера, используя диаграмму системы NajO—AI2O3—HjO, построенную в прямоугольных координатах (рис. 5.36). В основе этого способа лежит обратимая реакция [c.161]

В производстве глинозема методом Байера упаривают под вакуумом алюминатные растворы после декомпозиционного выкручивания (выделения в твердую фазу) гидроксида алюминия А1(0Н)з. Такие растворы содержат 140—150 г/л NajO при каустическом модуле 3,4 (см. рис.. 5.37). Упаренный раствор содержит 250—300 г/л N320. В процессе упаривания не только удаляется избыточная вода, но и выделяются примеси. При концентрировании растворы становятся пересыщенными гидроалюмосиликатом натрия, содой, сульфатом натрия. Процесс осуществляют таким образом, чтобы обеспечить возможно более селективное выделение примесей, так как только при этом удается уменьшить инкрустацию и обеспечить качество осадков, необходимое для последующего их отделения от упаренпого раствора. [c.234]

Третья, заключительная стадия всего процесса, по своему механизму напоминает нерегруипировки карбкатнонов и аналогична механшму нерегруппировки в реакцнн Байера-Виллигера. Различие заключается в том, что миграция фенила происходит к положительно заряжешюму атому кислорода. [c.1736]

Происходящие синхронно гетеролнз связи 0—0 и магоация обычно оказываются стадией, определяющей скорость процесса [107]. Реакция известна как окисление по Байеру — Виллигеру [108]. [c.333]

В процессе Феба - комби - крекинг (КСС) н Феба - LG - крекинг в качестве добавки (катализатора) используется порошкообразный контакт Байера (железный хлам - отход алюминивой промышленности) или буроугольный кокс. Процесс характеризуется высокой гибкостью по отношению к ассортименту и выходу продуктов. Изменяя параметры процесса можно варьировать выход продуктов в широких пределах бензин 17-35 % средних дистиллятов 30 - 40 % вакуумного газойля 12 - 32 остатка 5 %. Основное достоинство процесса - отсутствие офаничений по качеству исходного сырья. Гибкость процесса обеспечивается тем, что газофазный реактор может работать как в режиме гидроочистки, так и в режиме гидрокрекинга. Процесс КЭНМЕТ схож с процессом V , в котором использование нового катализатора позволяет снизить давление процесса. Процесс НДН аналогичен вышеперечисленным процессам и предназначен для производства высококачественной синтетической нефти из тяжелого углеводородного сырья (прежде всего из мазутов). [c.25]

При большом содержании Si02 в бокситах способ Байера неприменим. Для этого случая используют разработанный А. А. Яков-кином и И. С. Лилеевым процесс, в котором боксит смешивают с содой и известняком. Смесь спекают и выщелачивают из нее алюминат натрия. После отделения Si02 раствор карбонизируют. Раствор, соды после отделения А1(0Н)з возвращают обратно в цикл производства, а А1(0Н)з подвергают кальцинации. [c.279]