Деталь отжиг

Печи периодического действия применяют главным образом для термообработки металлических деталей (отжига, закалки, нормализации), а также сушки и обжига керамических изделий. В химической технике их используют в тех же целях, что и периодически действующие полочные и камерные сушилки, когда температура процесса сушки превышает температуру, которую могут выдержать без деформации металлические стенки (обычные полочные или камерные сушилки применяют редко, если температура циркулирующего газа >320—430°С). Кроме того, эти печи используют для обжига небольших количеств материала, термического разложения и других химических реакций, проведение которых в большом масштабе осуществляется во вращающихся обжиговых, подовых и шахтных печах. [c.235]

Отжиг и нормализация обычно предшествуют чистовой механической обработке и предназначены для улучшения обрабатываемости деталей, устранения неоднородности строения металла путем изменения размеров и формы зерен, образующих его структуру, а также для снятия внутренних напряжений, возникших в процессе изготовления деталей. Отжигу или нормализации, которая отличается от отжига ускоренным охлаждением после выдержки, подвергают отливки, а также заготовки или детали после горячей или холодной пластической обработки. [c.278]

В муфельных печах для термообработки стальных деталей (отжиг, закалка, отпуск, нормализация, цементация) изоляция обрабатываемых изделий от дымовых газов осуществляется с помощью муфеля. Непо- [c.156]

В оппозитных компрессорах используют главным образом дисковые сварные поршни, изготовленные из хорошо свариваемых малоуглеродистых сталей и стального литья. Для изготовления торцовых стенок, ребер и других деталей из листа и поковок применяют сталь 10 или Ст. 3, для деталей сложной формы — стальное литье марки 15Л. Сварные поршни в компрессорах, предназначенные для сжатия агрессивных газов, делают также из нержавеющей стали. Для снятия возникающих при сварке остаточных напряжений сварные поршни подвергают отжигу. Подвешенные поршни в оппозитных компрессорах используются редко. [c.200]

Наплавка — наиболее доступный и распространенный способ восстановления деталей. Процесс восстановления детали складывается из наплавки, отжига и механической обработки ее на номинальный размер. [c.85]

Наплавка. Ремонт способом наплавки применяют для восстановления поверхности стальных, чугунных, бронзовых и свинцовых деталей, баббитовых вкладышей подшипников и втулок. Наплавке предшествует снятие изношенной массы детали на металлорежущих станках или опиловкой. После наплавки проводят отжиг детали для снятия напряжения н механическую обработку ее на требуемый размер. [c.266]

Белые чугуны хрупки, плохо обрабатывается резанием. Их используют для переделки в сталь и производства методом отжига ковкого чугуна. Ковкий чугун хорошо воспринимает переменные и ударные нагрузки, занимая промежуточное место между серым чугуном и сталью. Он используется для изготовления деталей высокой прочности (цепи, тормозные колодки, ступицы маховиков, крюки и т.п.). [c.46]

Использование теплоты нагретых деталей (рекуперация энергии) возможно в печах, предназначенных для технологических процессов с медленным охлаждением изделий после нагрева. К таким процессам относятся, например, отжиг черных и цветных металлов, обжиг керамики, спекание металлокерамики. [c.98]

Вследствие большой линейной усадки ферросилида при отливке сложных деталей создаются большие внутренние напряжения кроме того, ферросилид обладает низкой теплопроводностью. Это необходимо учитывать, чтобы предотвратить появление трещин (медленное охлаждение в форме, последующий отжиг и т. д.). [c.141]

Печи для отжига стекла. Все стеклянные детали (кроме кварцевых), изготовленные на пламени настольных горелок, подвергают отжигу в специальных электрических печах с целью снятия остаточных напряжений, возникающих при обработке стекла. Поэтому в каждой стеклодувной мастерской обязательно должны быть такие печи. Печи бывают большие, служащие для отжига большого числа изделий из стекла одного сорта, и малые — муфельные, в которых кроме отжига отдельных деталей производят разогрев частей приборов. Каждая печь должна быть оборудована контрольными и регулирующими электроприборами типа МР-01 (милливольтметры регулирующие). [c.40]

Отжиг стекла в пламени горелки. Обрабатывая стеклянную деталь на горелке, работающему часто приходится менять величину и температуру пламени. Из-за разности температуры иагрева отдельных частей в стекле возникают внутренние напряжения. Для частичного снятия этих напряжений применяют обязательный (для любого стекла) тщательный отжиг (стеклодувы называют обогрев) изделия в пламени горелки. Для этого, не снимая изготовленную деталь с пламени горелки, устанавливают широкое мягкое пламя (ширина его определяется габаритами [c.43]

Если прибор по размеру велик и его не удается целиком поместить в печь, отжиг ведут по частям при этом пользуются асбестовыми колпачками, нагретыми в пламени до температуры отжига, которые надевают на предварительно прогретые на пламени горелки др температуры отжига части прибора и спаи и не снимают их до полного охлаждения всех деталей. Таким образом увеличивают продолжительность охлаждения частей прибора и спаев металл — стекло. [c.127]

Стеклянные заготовки также тщательно очищают. Они должны иметь трубки — отводы для входа и выхода инертного газа. Металлические детали, предназначенные для впаивания, вставляют в отверстия, сделанные для этого в заготовке. Диаметр отверстия должен точно соответствовать диаметрам деталей. Во все время впаивания вплоть до полного остывания на воздухе и во время выдержки в печи для отжига через заготовку пропускают инертный газ. [c.153]

В домнах и мартенах из-за неравномерности выгорания и раскисления футеровки, из-за неоднородности огнеупоров происходят непрерывные изменения. Высочайшие температуры также приводят к внутренним изменениям, грозящим возможностью аварии. Интроскопия способна повысить надежность работы подобных сооружений. С помощью интроскопии машиностроители исследуют остаточные напряжения в металлах после термической и механической обработки, зоны перекристаллизации при закалке и отжиге, контролируют степень усталости ответственных деталей и узлов механизмов, процессы горения различных топлив в камерах высокого давления, механизм трения и т. п. [c.7]

Химический состав металла шва можно регулировать выбором присадочного материала и изменением доли участия основного металла в металле шва. Иногда применяют отжиг сварных деталей до сопряжения в узлы для снижения сварочных напряжений. [c.298]

Применять методы электрохимической защиты от коррозии начали в первую очередь в химической промышленности около 15 лет назад вначале нерешительно, как это было и с применением катодной защиты подземных трубопроводов около 30 лет назад. Препятствие к более щирокому применению заключалось главным образом в том, что внутренняя защита должна в большей мере выполняться по индивидуальным проектам, чем простая наружная защита подземных сооружений. В связи с возросшей важностью обеспечения повышенной надежности производственных установок, с ужесточением требований к коррозионной стойкости и укрупнением деталей и узлов установок начал проявляться интерес к электрохимической внутренней защите. Хотя на вопрос об экономичности защиты нельзя дать общего ответа (см. раздел 22.4), все же очевидно, что расходы на электрохимическую защиту будут меньше расходов на высококачественную и надежную футеровку (на покрытия) или на коррозионностойкие материалы. При этом анализе нельзя не отметить, что наде кная эксплуатация очень крупных выпарных аппаратов для щелочных растворов вообще стала возможной только благодаря применению внутренней анодной защиты, поскольку достаточно эффективный отжиг для снятия внутренних напряжений крупных резервуаров практически неосуществим, а конструктивные и эксплуатационные напряжения вообще не могут быть устранены. [c.400]

Алитирование применяется при изготовлении тиглей для закаливания и цементации, печей для отжига, работающих при температурах до 950°С, труб и деталей рекуператоров, нагревателей, труб для дымовых газов, днищ поршней для двигателей внутреннего сгорания, тиглей, реторт, реакторов для плавления цинка и пр. [c.107]

Штамповка и специальная прокатка при комнатной температуре могут создавать на обрабатываемых деталях остаточные поверхностные напряжения в поперечном направлении. Если сплавы поддаются горячей обработке, то детали сначала отжигают до состояния О и затем подвергают горячей обработке. Сплавы 2020, 2024 и 2219 могут быть штампованы в горячем виде в состоянии после обработки на твердый раствор и затем состарены до состояния максимального сопротивления КР, однако этот процесс не рекомендуется для сплава 2014 и сплавов серии 7000, состаренных до состояния Тб. [c.301]

Исследование распухания и структуры бериллия в условиях послереакторного отжига представляет важный этан работ при изучении отдельных деталей картины пузырькового распухания, выяснения роли различных структурных несовершенств н, наконец, для оценок склонности к распуханию разных материалов. [c.79]

Отливки для изготовления деталей ковкого чугуна отливают из белого чугуна с низким содержанием кремния (0,5—1,2%), марганца (не более 0,5—0,6%) и углерода (2,1—3,1 7о). Малое содержание кремния обеспечивает отсутствие пластинчатых включений графита в структуре. Отливки подвергают затем длительному отжигу, график которого приведен на рис. 2-23. [c.51]

Т.е. с а-структурой легируют А1, Зп и 2г. Они отличаются повыш. жаропрочностью, высокой термич. стабильностью, малой склонностью к хладноломкости, хорошей свариваемостью. Осн. вид термич. обработки-отжиг при 590-740 С. Применяются для изготовления деталей, работающих при т-рах до 400-450 °С сплав Т1 высокой чистоты (5% А1 и 2,5% 8п)-один из лучших материалов для работы при криогенных т-рах (до 20 К). [c.594]

В муфельных печах для термообработки стальных деталей (отжиг, закалка, отпуск, нормализация, цементация) изоляция обрабатываемых изделий от дымовых газов осуществляется с помощью муфеля. Непосредственный контакт греющих дымовых газов со стальными деталями здесь недопустим, так как приводит к окислению или обезуглероживанию стали. Изделия проходят через муфель (рис. 5-2,а), заполненный защитным газом, который не вступает с ними в химическое ваимодейст-вие. Передача тепла идет через стенки муфеля. В печах с радиационными трубами (рис. 5-2,6) раскаленные дымовые газы проходят через излучательные (радиационные) трубы, изготовленные из жаростойкого металла. Тепло передается через стенки труб, а печное пространство заполняется защитным газом. Косвенный нагрев по сравнению с прямым, является более сложным и дорогим. [c.95]

Очевидно, для изготовления резервуаров такого типа целесообразно применять сталь, имеющую достаточную ударную вязкость при низких температурах. Следует избегать высоких местных напряжений, обусловленных неправильным распределением рабочих напряжений. Узлы, состоящие из отдельных деталей, должны подвергаться отжигу для снятия напряжений. Элементы узлов необходимо проверять методами неразрущающего контроля. Внутренние кромки патрубков должны быть гладко обработаны для удаления всех поверхностных трещин. Трубопроводы, присоединенные к сфере, должны иметь достаточную гибкость с тем, чтобы было возможно предотвратить передачу толчков или напряжений ее корпусу. [c.293]

Термообработка черных металлов. При определенных температуре (750—980 °С) и составе некоторые формы железа быстро превращаются в аустенит — мягкую, легко поддающуюся механической обработке структурную форму стали. Полный отжиг стали мало- и среднеуглеродистых марок осуществляют при нагреве их до температуры, превышающей 800 °С, и последующей выдержке. Это необходимо для того, чтобы железистый твердый раствор превратился в аустенит. Затем термообрабатываемую деталь очень медленно охлаждают от температуры фазового превращения до комнатной. [c.317]

Изотермический отжиг позволяет сократить время термообработки, поскольку в этом случае сталь быстро нагревается до температуры образования аустенита, а затем выдерживается при температуре фазового превращения (около 750 °С) в течение небольшого промежутка времени. Этот достаточно быстрый процесс обычно осуществляется в непрерывном потоке. Материалы, подвергнутые холодной обработке давлением, в процессе отжига нагревают только 1 раз до 650—730 °С, т. е. до температуры, обеспечивающей рекристаллизацию и смягчение стали. Эта операция весьма схожа с нормализацией, в ходе которой осуществляется очистка зерен металла полуобработанных деталей с образованием легкорастворимых кристаллов карбида железа, способных подвергаться дальнейшей термообработке. [c.317]

Химическое травление произнодят перед нанесением гальвани ческих покрытий с целью очистки обезжиренной поверхности деталей от толстых налетов окислов, ржавчины или окалины, возникающей при отжиге. [c.244]

Сормайт № 2, обладающий, по сравнению с сормайт № 1, большей вязкостью, целесообразно применять для армирования деталей, работаю- щих с ударными нагрузками (клапаны и седла буровых насосов, вырубные штампы, матрицы и пуансоны для холодной штамповки и т. д.). Детали, наплавленные сормайтом № 2, после отжига обладают хорошей обрабатываемостью, что позволяет применять сормайт № 2 для армирования деталей сложной коифигура-цпи. [c.233]

Непосредственно после осаждения N1 — Со — Р-покрытия имеют малую твердость и слабое сцепление с основным метачлом Но их твердость и адгезия повышаются после часового нагрева Прн 350—400 °С — для стальных и медных деталей и при 200 — 220 °С — для алюминиевых В исходном состоянии твердость покрытий не зависит от химического состава осадка и составляет 5000—5500 МПа. С повышением температуры отжига твердость этих сплавоа растет, достигая максимального значения 5500 МПа после отжига при 300—350 °С При дальнейшем отжиге твердость покрытий уменьшается (рис 21) [c.65]

Кроме этого необходимо иметь промежуточную электропечь небольшого размера 100X400 мм, которую устанавливают непосредственно на каждом столе. Такая печь служит для разогрева и медленного охлаждения раскаленных деталей непосредственно в процессе их изготовления. Следует заметить, что такая печь ни в коем случае не может служить печью для отжига стеклянных изделий, так как нагревание и охлаждение ее происходит недостаточно медленно. Печи для отжига стеклодувных изделий должны очень медленно нагреваться до температуры отжига (3— [c.40]

Впаивание остеклованного одиночного ввода. На рис. 69 показан способ впаивания одиночного ввода в стеклянную заготовку. Трубку заготовки соединяют резиновым шлангом с системой очистки инертного газа и начинают пропускать его через заготовку. Скорость пропускания газа может колебаться от 2 до 5 л/мин, что определяется объемом заготовки. Вы.ходит газ через трубку, находящуюся на противоположном конце заготовки. В торцовое отверстие заготовки вставляют остеклованный ввод так, чтобы края отверстия плотно прилегали к краям трубки ввода. Затем осторожно разогревают детали и спаивают их на узком пламени горелки по частям. Особенно внимательно нужно проводить начальную стадию спаивания, следя за тем, чтобы в месте спая не осталось отверстия, так как это может затруднить спаивание. Дутье осуществляют тем же защитным газом, периодически закрывая пальцами выходное отверстие заготовки. Тогда благодаря давлению газа пропаиваемые участки раздуваются. После завершения пропайки деталь обогревают и отжигают, продолжая непрерывно пропускать газ че- [c.153]

Если в процессе эксплуатации поверхность изделия испытывает значительные нормальные нагрузки или если допустимый износ превышает оптимальную для данной марки стали толщину борид-ного слоя, то после насыщения необходимо проводить термическую обработку таких изделий с целью повышения твердости основы до HV 4,45—5,22 кН/мм . В зависимости от необходимых требований к деталям применяют различные варианты термической обработки, например отжиг+борирование, oтжиг+бopиpoвaниe + зaкaлкa4-j +отпуск, цементация + борирование + закалка(+отпуск. [c.47]

Рассматривая ударную вязкость материала башмаков (сталь 45) и температурув момент ихразрушения (табл. 13), можно отметить, что у деталей, материал которых был в состоянии отжига (поставки), порог хладнолом,кости наступает прл минус 10—15°С. Именно поэтому данная деталь разрушалась при более высокой температуре, чем башмаки, которые были термообработаны по режиму улучшения. [c.98]

Термич. обработка включает закалку, отжиг и отпуск металлов. Кроме обработки готовых деталей на машиностроит. предприятиях, термообработке подвергают мн. виды продукции на металлургич. заводах - стальные рельсы (объемная закалка или закалка головки), толстые листы и арматурные стали, тонкие листы из трансформаторной стали и др. Большое зиачение в М. имеют процессы химикотермической обработки и нанесение на металл разл. защитных покрытий, напр, оцинкование, лужение (см. Гальванотехника), нанесение пластмасс и др. [c.51]

Т.е. с псевдо-а-структурой легируют А1, Мп, V, 2г, N6, 8п, Ре, Сг, 81 содержат до 5% р-фазы. Отличаются высокой технологичностью (при содержании А1 < 3%), высокой жаропрочностью (А1 > 6%), высокой термич. стабильностью, хорошей свариваемостью термически не упрочняются, осн. вид термич. обработки-отжиг при 590-740 °С. Низкоалюминиевые псевдо-а-сплавы предназначены в осн. для изготовления листов, лент, полос, труб, профилей. Листовую штамповку деталей простой формы производят в холодном состоянии, при штамповке деталей сложной формы необходим подогрев до 500 С. Недостатки этих сплавов-сравнительно невысокая прочность и жаропрочность, большая склонность к водородной хрупкости. Пр> меняются для изготовления сложных в технол. отношении деталей, рабо-таюпщх при т-ре до 350 °С. [c.594]

Т.е. с псевдо-Р-структурой, содержащий 5% А1, 5% Мо, 5% V, 1% Сг и 1% Fe и имеющий после отжига (а-(-р)-структуру и Р-структуру после закалки,-наиб, прочный сплав как в отожженном, так и термически упрочненном состоянии применяется для изготовления сильнонагружае-мых деталей и конструкций, длительно работающих до 350-400 °С. Псевдо-р-сплав с содержанием 11% Мо, 5,5% Zr и 4,5% Sn отличается высокой технол. пластичностью в закаленном состоянии и высокой прочностью после закалки и старения. Недостаток псевдо-р-сплавов-невысокая жаропрочность. [c.595]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология