Металлический вакуумный вентиль

Вводы для передачи движения. Для правильного функционирования внутренних элементов вакуумной системы, таких как затворы, модуляторы света, держатели сменных масок и подложек и т. д. необходима передача внутрь вакуумной камеры поступательного, вращательного или колебательного движения. К настоящему моменту уже разработан много вариантов вводов этого типа и непрерывно продолжается разработка модификаций [248]. Наибольшее применение для передачи движения нашли вводы с прокладками из эластомеров, с металлическими сильфонами или с магнитным приводом. Несколько вариантов вводов с уплотнителями на валу из эластомеров показаны на рис. 79. В варианте а используется двойное уплотнение кольцевыми прокладками, допускающее как возвратнопоступательное, так и вращательное движение, см. разд. 4 Б, 2). Обычно вал центрируется самими прокладками, однако иногда для обеспечения более высокой точности центровки применяются внешние шарикоподшипники. Для уменьшения трения используются силиконовые масла, имеющие низкое давление паров. Это особенно существенно для вводов с возвратно-поступательными перемещениями. Для вводов вращения можно использовать специфические антифрикционные свойства тефлоновых прокладок (или резиновых прокладок, покрытых тефлоновыми оболочками). Пространство между валом и отверстием можно либо откачивать для обеспечения охранного вакуума, либо заполнять маслом или специальной антифрикционной смазкой. Последний вариант характерен для высоковакуумных вентилей с линейным перемещением штока. Такие вводы серийно выпускаются с диаметрами вала от 6 до 50 мм, линейным перемещением до 10 см и скоростью вращения до 500 об/мин. Некоторые типы вводов вращения с антифрикционной смазкой позволяют увеличить скорость вращения более чем до 1000 об/мин, при скорости натекания не выше 10 мм рт. ст. л с 1. Применение вводов с уплотнителями на валу для вакуумных систем с давлением ниже 10 мм рт. ст. проблематично, особенно если требуется обеспечить возвратно-поступательное движение. Последние часто являются причиной резких изменений уровня вакуума вплоть до двух порядков величины, в зависимости от амплитуды перемещений, скорости вращения и типа антифрикционной смазки, На рис. 79, б [c.281]

Водород, получаемый в трубке с урановой фольгой 10 при 00° С, через металлический вакуумный вентиль 24 поступает в ионный источник масс-спектрометра. [c.254]

Уплотняющие кольца могут быть также использованы при конструировании вакуумных вентилей [317, 403, 551, 786, 837, 1158, 1186, 1253, 1441, 1730, 1826, 1888, 2101] на основании этих принципов уплотнения для изоляции отверстий с диаметром в несколько сантиметров могут быть применены запорные вентили [954, 1047, 1141, 2188]. В большинстве этих вентилей для передачи ограниченных перемещений, необходимых для их работы, используются металлические сильфоны. [c.152]

Кроме уже упомянутого применения резины в виде прокладок во фланцевых соединениях и вакуумных вентилях, резина используется в вакуумной технике в виде толстостенных резиновых шлангов. Толщина стенок наиболее ходовых сортов шлангов может быть 6—10 мм такие стенки не сдавливаются атмосферным давлением. Внутренний диаметр может быть 3—9 мм шланги с большими внутренними диаметрами применяются главным образом в вакуумных системах, предназначенных для откачки больших объемов. В отношении герметичности и чистоты стенок резиновые шланги уступают стеклянным и металлическим. [c.298]

Линия водорода аналогична воздушной линии, за исключением того, что регулятор давления на водородной линии не имеет отверстия для сброса газа в атмосферу. Соединение элементов газовой линии на панели подготовки газов, а также подвод и вывод газов осуществляется вакуумными шлангами. Поскольку резина может десорбировать примеси, то желательно заменить шланги гибкими металлическими трубками. Все элементы панели смонтированы в вертикальном отсеке корпуса блока управления и закрыты лицевой панелью, на которую выведены рукоятки регуляторов давления и вентиля тонкой регулировки. Доступ к элементам панели подготовки газов возможен, если снять заднюю стенку блока управления. [c.175]

Размеры стеклянных порционных кранов не отличаются от обычных вакуумных стеклянных кранов (см, табл. 88). В пробке крана (см. рис. 102, а) сделано углубление определенного объема для переноса порции газа. К боковым штуцерам 8 металлического порционного крана (см. рис. 102, б) присоединяются ампулы с различными объемами газа. Исследуемый объем подсоединяется к среднему штуцеру 2. Металлические краны отличаются от обычных вакуумных вентилей размерами и формой корпуса. Напуск определенного количества газа с помощью порционных кранов производится в основном в объемы, отключенные от насосов. В установках, где требуется плавная регулировка давления напуском в нее атмосферного воздуха или газа и динамическом режиме (при работающей системе откачки), используются дросселирующие вентили (рис. 103). Для грубого напуска дросселирующий вентиль изготовляется из обычного вентиля с резиновым уплотнением (рис. 103, а). Для этой цели в седле 1 на небольшую глубину протачивается кольцевая канавка й шириной 1 мм и делается сквозное сверление с диаметром 0,8 мм. [c.117]

Разделение друг от друга отдельных частей вакуумной системы осуществляется при помощи вакуумных вентилей (рис. 4-52). Последние выполняются с резиновым или металлическим уплотнением клапана и седла. Для предупреждения натекания ат- [c.142]

Для регулирования давления внутри калориметра, контролируемого манометром 19, изменяют поток газа-носителя через капиллярную трубку, в результате чего изменяется скорость испарения. Давлеше можно регулировать также винтовым зажимом 20 и вентилем-натекателем 21. Натекатель состоит из металлической трубки и полистиролового стержня. Стержень но догнан по трубке так, чтобы можно бьшо изменять натекание из азотного баллона 22 в вакуумный баллон 23. Перемещая стержень натекателя, можно регулировать давление внутри калориметра. Температуру калориметра определяют по термистору, образующему одно из плеч мостовой схемы. [c.20]

Размеры стеклянных порционных кранов не отличаются от обычных вакуумных стеклянных кранов. В пробке 1 крана (рис. 7.1 l, ) сделано углубление определенного объема для переноса порции газа. К боковым штуцерам 8 металлического порционного крана (рис. 7.11,6) присоединяются ампулы с различными объемами газа. Исследуемый объем подсоединяется к среднему штуцеру 2. Металлические краны отличаются от обычных вакуумных вентилей размерами и формой корпуса. Напуск определенного количества газа с помощью порционных кранов производится в основном в объемы, отключенные от насосов. [c.417]

НИВ в нем фибровую уплотнительную шайбу шайбой из неопрена или тефлона и обильно покрыв сальник вакуумной смазкой. В некоторых вакуумных вентилях, выпускаемых в настоящее время, используется корпус стандартного вентиля, а головка заменяется другой, приспособленной для металлического сильфона, подобно вентилю на фиг. 5.31. [c.209]

Перед выпуском газа при открытом вентиле 4 и закрытых вен тилях 2 и 3 во всей вакуумной установке и металлическом блоке [c.335]

Вакуумные вентили, применяемые для проходных сечений Ду 200 и меньше, характеризуются перпендикулярным расположением штока по отношению к уплотняемой поверхности. Вентиль состоит из корпуса с седлом, клапана, крышки, уплотняющих приспособлений и штока. Клапан вентиля, который в закрытом состоянии должен быть плотно прижат к седлу, перемещается при помощи штока, проходящего через крышку корпуса. Крышка соединена с корпусом на металлической или резиновой прокладке. Шток проходит через крышку на резьбе, и через резьбовую канавку внутрь корпуса проникает атмосферный воздух. Чтобы избежать этого устраивают специальное уплотнение,— резиновое, сильфонное или мембранное. Вакуумные вентили, работающие в среднем и низком вакууме, допускают применение литых чугунных или бронзовых корпусов и крышек и резиновых уплотнителей. Высоковакуумные вентили, работающие при давлении 10 —Ю мм рт. ст., требуют сварных или спаянных. корпусов из прокатанного металла. Они также допускают применение уплотнений из резины или фторопласта. Вентили для сверхвысокого вакуума (давление ниже 10 мм рт. ст.) изготавливаются со сварными корпусами из нержавеющей стали с ме-392 [c.392]

Мембранный вентиль. На фиг. 250 показан мембранный вентиль с металлическим уплотнением седло—клапан. Уплотнение мембраны по окружности и в центре достигается при помощи фланцев фигурного профиля. Мембрана разделяет внутреннюю полость вентиля на два объема нижний — вакуумный и верхний —соединенный с атмосферой. [c.394]

Металлы широко используются в качестве конструкционных материалов для вакуумных установок (насосов, соединительных трубопроводов, вентилей и вакуумных камер). Ниже будут рассмотрены специальные требования, предъявляемые к металлическим деталям, используемым в вакуумных системах, [c.31]

В металлическую крышку прозрачного сосуда Дюара 9 вмонтирована специальная стеклянная деталь 2. Верхняя часть этой детали представляет собой изогнутую трубку, имеющую двойные стенки, между которыми создан вакуум. Это необходимо для устранения обмерзания находящегося между деталью и крышкой резинового кольца 1. К нижнему концу стеклянной детали 2 на шлифе крепится испытуемая колпачковая или сетчатая тарелка 8. Подача жидкого водорода в промежуточный бачок 6 проводится из стоящего рядом сосуда Дюара 4 через сифон 3, имеющий вакуумную изоляцию. Из этого бачка через вентиль 5 и трубку 7 жидкий водород перетекает на тарелку, С тарелки он стекает через сливной патрубок в сосуд Дюара 9. Внизу этого сосуда находится электрический подогреватель 10. Подаваемая мощность регулируется реостатом и измеряется амперметром А и вольтметром V. Образуют,неся при подогреве пары водорода проходят через колпачок, барботируют через слой жидкости, находящийся на тарелке, и выходят наружу. На расстоянии 00 мм или более от дна тарелки (расстояние, обычно применяемое между тарелками в ректификационных колоннах для сжиженных газов) располагается кожаный зонтик 14. Мелкие капли, захваченные потоком пара, улавливаются зонтиком 14 и по мере их скопления в крупные капли падают вниз. Число капель, падающих в единицу времени, можно подсчитать. Средний объем одной капли определялся отдельно. [c.55]

Определение примесей в инертных газах (в аргоне) производят следующим образом поместив быстро в сосуд 5 кусочек металлического лития весом 0,6 г, вставляют в колбу 4 резиновую пробку 7 с электрической печью 6. Выливают воду из рубашки 9. Проверив весь прибор на герметичность, включают электрическую печь и откачивают прибор через кран 2. Металлический литий при этом расплавляется. После того как колба 4 с электрической печью 6 охладится, рубашку реакционной колбы заполняют водой. Присоединяют к прибору на вакуумной резиновой трубке баллон 14 с анализируемым газом. Открыв краны 1 я 2, эвакуируют все пространство до вентиля 13 баллона 14. При закрытом кране 2 и открытых вентиле 13 и крапе 5 медленно вводят в реакционную колбу 4 исследуемый газ до тех пор, пока давление в колбе не повысится до 500 мм рт. ст. Затем закрывают кран 1 и вентиль 13. Отсчитывают начальное давление газа по манометру 8 и температуру в водяной рубашке реакционной колбы. Включают электрический ток в обмотку электрической печи, регулируя температуру реостатом 15 выливают воду из водяной рубашки колбы 4. Затем в течение 15 минут ведут реакцию между расплавленным металлическим литием и примесями инертного газа. Выключив электрическую печь, налив воду в водяную рубашку и доведя температуру воды до [c.268]

В работе [46] описан зонд из нержавеющей стали, причем размеры этого зонда таковы, что он подходит для устройства напуска образца спектрометра высокого разрешения типа СЕС-21-110 В. Один конец зонда через регулируемый вентиль соединяют с сепаратором, как показано в верхней левой части схемы на рис. 5-18. В верхней правой части рис. 5-18 показан зонд, введенный в ионный источник через вакуумный шлюз. Из сепаратора обогащенная смесь подается в ионный источник по металлическому капилляру, который проходит внутри зонда вдоль его оси. [c.216]

Стеклянный реактор (рис. 2) представляет собой тонкостенную стеклянную ампулу /, вложенную в металлический кожух 2. Ампула снаружи полностью окружена ртутью (см. рис. 1, реактор 1). Реактор обогревается водой из термостата. Перед опытом в ампулу помещали навеску инициатора 3, боек 4 из тантала, тефлоновый поплавок 5 и пробку 6 из стеклянной ваты. Верх- нюю часть ампулы припаивали к высоковакуумной линии, откачивали до остаточного давления 10" —10" мм рт. ст., охлаждали жидким азотом и конденсировали в нее последовательно СС1 и этилен. Затем ампулу отпаивали от вакуумной линии, а на отпаянный конец одевали резиновую трубку 7, служащую амортизатором. Ампулу помещали в кожух 2, в который было налито столько ртути (6—7 мм), чтобы был заполнен зазор между ампулой и стенками кожуха. Сверху на кожух навинчивали головку с вентилем <5, а в кожухе создавали давление азота, которое компенсировало давление этилена в ампуле. [c.52]

Применение вакуумно-порошковой изоляции имеет ряд преимуществ перед вакуумной изоляцией. Требуемое давление в вакуумной полости составляет 10 — 10 вместо 10 — Ю мм рт. ст. Это позволяет значительно упростить технологию вакуумирования сосудов. В частности, исключается необходимость откачки пароструйным вакуум-насосом с одновременным подогревом сосуда. Перекрытие вакуумной полости вентилем вместо отпайки металлической или стеклянной трубки позволяет периодически откачивать изоляцию без сообщения вакуумной полости сосуда с атмосферой. Кроме того, отпадает необходимость полировки стенок вакуумной полости. [c.36]

Дозирование ОгО для дейтерообмена проводится двумя методами 1) весовым с помощью ампулы 15 со стандартным шлифом, трисоединяемой к системе через металлический вакуумный вентиль 16, и 2) объемным с помощью калиброванного объема 17, зграниченного металлическими вакуумными вентилями 18 я 19 я [c.253]

Откачная вакуумная система состоит из форвакуумного насоса 25, диффузионного паромасляного насоса 26, форбаллона 27, форвакуумной ловушки 28, высоковакуумной ловушки 29, металлических вакуумных вентилей 4 я 30 я стеклянных вакуумных кранов 31—34. Для измерения давления применяются датчики термопарного 12 и ионизационного 35 вакуумметров. [c.254]

Откачная вакуумная система состоит из форвакуумного насоса 15, диффузионного паромасляного насоса 16, форбаллона 17, ловушек 18 и 19, металлических вакуумных вентилей 20—23 и стеклянных вакуумных кранов 24—25. Она обеспечивает откачку [c.267]

Конструкции течеискателей МХ1102 и МХПОЗ полностью унифицированы. Различными являются лишь тип высоковакуумного насоса и некоторые элементы, связанные с его креплением и эксплуатацией. Применение металлических вакуумных уплотнений в течеискателе МХ1102 и наличие специального запорного вентиля для перекрытия системы откачки обеспечивают возможность работы прибора в режиме накопления индикаторного газа, при котором малые натекающие потоки гелия (ме- [c.63]

По окончании реакции печи удаляют и охлаждают реакторы до комнатной температуры. Затем образцы кислорода из каждого реактора последовательно экстрагируют. Для этого вентиль на реакционном сосуде открывают и газ выходит в металлическую вакуумную линию, ограниченную вентилями Fi и Fj. Затем вентиль Fa постепенно открывают, позволяя газу медленно пройти через стеклянную ловушку, охлаждаемую жидким азотом.Из всех возможных летучих продуктов реакции (Оа, BrFg, BrFg, Вга, SiFi и HF) лишь кислород не конденсируется в ловушке. Его откачивают автоматически насосом Топлера в калиброванный объем, где определя- [c.323]

Вакуумная система. Все операции с гексафторидами и ксеноном производились в полностью металлической вакуумной системе, состоящей из латунной трубы. Один конец трубы соединялся через вентиль со стеклянной ло-вущкой, охлаждаемой жидким воздухом, другой конец (также через вентиль) — со сварным никелевым сосудом, в котором находились фториды благородных газов. Вакуум ниже 10 мм рт. ст. поддерживали с помощью [c.41]

Одной из причин тлсокого уровня фона в приборе при анзотизе спиртов яиляется наличие в снстеме кранов и шлифон с вакуумной смаз) ой. Замена их металлическими вентилями [68] или ртутными затворами [69] значительно облегчает борьбу с фоном. [c.45]

I — трубка для подвешивания УФ-лампы (TQ 718 Hanau на 500, 600 илн 700 Вт нли лампа высокого давления Hanovia на 450 Вт) 2 — стеклянная трубка (4 мм), укрепленная, прочно на стенке трубки 2 н служащая для ввода слабого тока Аг н постоянного выдувания Oi, тем самым предохраняющая металлические части лампы от коррозии 3 — холодильник с двойной рубашкой 4 — вакуумная рубашка 5 — место, где в потоке жидкости протекает фотохимическая реакция 6 — рубашка холодильника (вода или раствор-охлаждающей солн) 7 — внешняя вакуумная рубашка i — трубка, отводящая реакционный раствор 9 — капиллярный кран для отбора проб /О — стеклянный игольчатый вентиль для регулирования циркуляции реакционного раствора // — буферный, промежуточный сосуд для реакционного раствора (например, на 1000 мл) /2 —спускной кран Из тефлона /3 — вращающаяся тефлоновая турбинка с вмонтированным магнитом, служащая для перекачивания жидкости и приводимая во вращение от внешнего вращающегося магнита 14, /5 — стеклянный игольчатый вентиль /6 — ввод газа /7 — муфта (нормальный шлиф 29/32), служащая для присоединения газовой бюретки или ртутного-затвора (для сброса избытка газа). [c.1921]

Жидкостные затворы. Вещества, имеющие очень малое давление паров даже при температуре прогревания системы, но жидкие при температуре ниже точки размягчения стекла, можно применять при отсечении частей системы друг от друга. Принцип этого метода, конечно, совершенно тот же, что и принцип использования ртутных затворов в стандартных вакуумных линиях изменено лишь вещество. В случае стеклянных установок для этой цели подходят индий и галлий, которые при 700° К имеют давление паров 1,32- 10" и 8,63мм рт. ст. соответственно. Однако при работе с ними следует соблюдать осторожность, чтобы обеспечить достаточное обезгаживание и предотвратить образование сплавов с металлическими частями. С оловом работать труднее, но его давление паров при 700° К составляет 1,66-10 мм рт. ст. и оно более инертно по отношению к металлам. Очевидно, что эти методы отбора газа менее надежны и удобны, чем использование вентилей. [c.276]

Очевидно, что описанная выше работа масс-спектромет-ра возможна при условии, что если в масс-спектрометрической камере со всеми ее деталями (манометром, катодом, ионизатором, входной и выходной диафрагмами, коллектором) будет поддерживаться достаточно высокий вакуум. С этой целью масс-спвктрометрический течеискатель снабжается собственной вакуумной системой (рис. 7-6). Масс-спектрометрическая камера 1 через металлическую ловуш.-ку 2 для вымораживания паров и вентиль 3 присоединяется к металлическому паромасляному насосу 4 и небольшому вращательному масляному насосу 5 для измерения давления используется магнитный электроразрядный манометр, помещенный, как уже указывалось, в масс-спектрометрической камере. [c.271]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология