Паров ловушки форвакуумные

Рис. 8.6.2. Технологическая схема установки ФОТОН-М . 1 — компрессор 2 — измеритель расхода реагентов 3 — газовый редуктор 4 — баллон с реагентами 5 — испаритель ртути 6 — реакционные ячейки 7 — сборник изотопов 8 — измеритель плотности ртутного пара 9 — ловушка ртутного пара 10 — форвакуумный насос 11 — ручной вентиль 12 и 13 — напуск кислорода и водорода В1- В10 — автоматические управляемые вентили Д1- ДЗ —

Рис. 37. Ловушка с окисью серебра для предохранения форвакуумного насоса от паров ртути

Попадание паров рабочей жидкости насосов в объект откачки в ряде случаев недопустимо. Для улавливания этих паров между объектом откачки и вакуумным насосом устанавливают специальные устройства — ловушки. Иногда ловушки устанавливают между высоковакуумным насосом и насосом предварительного разрежения для защиты высоковакуумной системы от попадания паров масла форвакуумного насоса. [c.402]

I — вращательный форвакуумный насос 2 — ловушка для улавливания конденсируемых паров со смотровым окном 3 — вентиль для напуска воздуха 4 — дросселирующий затвор . 5— трубопровод форвакуумной откачки 5 затвор байпасной линии откачки 7 — байпасная линия откачки 8 — манометр Пирани 9—затвор форвакуум-ной линии откачки — диффузионный насос II — затвор с ловушкой 12 — вакуумная камера /< —электрический токопровод 14 — стержневое уплотнение ввода движения 15 — датчик магниторазрядного манометра [c.6]

Все части вакуумной системы расположены внутри основания прибора. Форвакуумный насос 6 типа РВН-20 обеспечивает получение рабочего вакуума в камере спектрального прибора порядка 10 мм рт. ст за 15—20 мин. Для улавливания паров масла из насоса перед камерой спектрального прибора установлена полупроводниковая ловушка 7 ЛВ-2, а для предохранения от попадания масла в прибор при выключении насоса или в аварийных случаях имеется электромагнитный клапан 8, который автоматически отключает спектральный прибор от насоса. [c.48]

Вакуум в изолирующем пространстве обоих сосудов получался с помощью масляного диффузионного насоса номинальной производительностью 260 л/сек в сочетании с форвакуумным насосом и обычной вакуумной системой. 840-литровый сосуд предназначался для работы при наружной температуре до -Ь50°С. При этой температуре наблюдался значительный обратный поток масляных паров из диффузионного насоса. Во избежание конденсации масла на холодных полированных поверхностях и ухудшения их отражательной способности в линии откачки была установлена ловушка, охлаждаемая за счет контакта с азотным экраном. [c.420]

Следует, однако, заметить, что при откачке через ловушку большой массы воздуха она быстро насыщается основном парами воды и становится малоэффективной или даже препятствует достижению заданного разрежения. Поэтому целесообразно иметь дополнительный форвакуумный трубопровод, через который удаляется основная масса газа, и сосуд откачивается до давления 10 — 10 Па, минуя ловушку. При давлении 10 —10 Па течение газа происходит в области вязкостного режима, при котором проникновение паров масла из насоса будет незначительным. Затем производится откачка сосуда до заданного давления через адсорбционную ловушку. [c.175]

Следует иметь в виду, что во избежание загрязнения получаемых пленок продуктами распада органических паров рабочая камера и другие узлы вакуумной установки не должны иметь источников органических паров (резиновых прокладок, вакуумных смазок, паров масла диффузионного и форвакуумного насосов). При использовании в диффузионном насосе в качестве рабочих жидкостей различных органических соединений необходимо располагать между рабочей камерой и насосом ловушки с жидким азотом для улавливания их паров. [c.205]

Схема работы диффузионного насоса дана на рис. 332. Поток пара, выходящий из нагревателя, движется вдоль основной трубы 1—2. К этой трубе присоединена в точке 6 капиллярная трубка 3, откачиваемый сосуд припаивается в сечении 5. Газ, находящийся в сосуде и трубке 3, диффундирует в пар рабочей жидкости, движущийся в трубе 1—2, и при попадании туда он немедленно, уносится потоком пара в направлении 2, откуда молекулы газа удаляются форвакуумным насосом. В то же время молекулы пара рабочей жидкости диффундируют в трубку 3 и конденсируются при помощи какого-либо охлаждающего вещества в ловушке 4. Таким образом производится постепенное удаление газа из трубки 3 и откачиваемого сосуда. [c.387]

Схема установки (см. рис. 38). К гребенке с кранами 1, 2, 3, 4 присоединены ампула 18, в которую предварительно внесена навеска адсорбента многошариковая бюретка 21 и-образный ртутный манометр. Для измерения малых давлений присоединен манометр Мак-Леода 20. Трубка между ампулой 18 и краном 1 окружена вакуумной теплоизолирующей рубашкой 19, предохраняющей объем трубки от влияния теплой и холодной частей установки. Форвакуум создается масляным форвакуумным насосом 24, а высокий вакуум — паро-масляным диффузионным насосом 23. Баллоны 25 и 26 — форвакуумные. Ловушку 28 охлаждают жидким азотом, чтобы летучие вещества и пары ртути не попадали в форвакуумный насос. В баллоне 27 хранится азот, применяемый в качестве адсорбата. [c.124]

С пружинными кварцевыми весами Мак-Бена-Бакра. Сущность метода заключается в следующем к кварцевой спирали подвешивают чашечку с адсорбентом и по удлинению спирали после адсорбции судят о количестве адсорбированного-вещества. Установка (рис. 44) состоит из измерительной и форвакуумных частей. К измерительной относятся сорбционные трубки 4, спирали из плавленного кварца, чашечки для навесок адсорбента, манометр Мак-Леода — для контроля степени откачки и измерения малых давлений 3, 1]-об-разный манометр, позволяющий измерять упругость пара до его насыщения 2, пробирки с ад-сорбатом 11, катетометр 10 и термостаты (/ и 5). Форвакуум-ная часть имеет насос (на рисунке неуказан), ртутный диффузионный трехступенчатый насос Ленгмюра 9, ловушки для жидкого воздуха б, форвакуум-ные колбы 7, 8. [c.137]

Наряду с тем, что по мере уменьшения давления снижается объемная эффективность (что является свойством, присущим вообще механическим насосам из-за наличия вредного пространства), пары, которые выделяются до перегонки или в процессе ее, загрязняют масло и мешают работе насоса. Любые попытки поддерживать нормальную объемную производительность механических насосов при низком давлении бесполезны, если происходит перегонка органических веществ. Справиться с этой проблемой можно несколькими путями. Один из самых простых методов заключается в том, чтобы менять масло, как только это потребуется. Вакуумный манометр между механическим насосом и паромасляным насосом покажет, когда необходима смена масла. На больших установках с успехом применяются системы непрерывного обновления масла в насосе и очистки масла от загрязнений соответствующим способом. Охлаждаемые ловушки, которые будут рассмотрены ниже, существенно помогают конденсации летучих загрязнений, которые в противном случае могли бы достичь форвакуумного насоса. По другой схеме в вакуумной линии создают горячую зону, температура которой достаточно велика для того, чтобы разложить или крекировать полуконденсирующиеся пары до углеродистого остатка или до неконденсирующихся газов. С этой целью с успехом применяются спирали из проволоки сопротивления, вставленные в вакуумную линию и работающие под напряжением, которое поддерживает нагрев до темнокрасного каления 199]. На больших установках применяются в качестве насосов многоступенчатые водоструйные или пароструйные эжекторы. Пары, так же как и постоянные газы , легко откачиваются эжекторами, избавляя тем самым от необходимости борьбы с загрязнениями. [c.477]

Высоковакуумная система триплетного калориметра принципиально не отличается от системы в предыдущей контрукции [28], за исключением некоторых изменений (рис. 23). Вокруг триплетного калориметра 1 смонтирована термостатируемая водой медная труба диаметром 90 мм и длиной 40 см. Все тепловые экраны и ловушки для пара сняты. Испаряемое вещество конденсируют на охлаждаемый водой отражатель 2 масляного диффузионного насоса 3. Несконденсированные соединения откачивают через диффузионный насос, где они частично разлагаются. Пары, которые проходят через диффузионный насос, собираются в масле форвакуумного ротационного насоса 4. После 70-100 опытов диффу зиои- [c.43]

Полупроводниковые ловушки. Вместо ловушек, охлаждаемых сжиженными газами или другими хладагентами, в настоящее время находят распространение полупроводниковые ло1вушки. Примером может служить высоковакуумная ловушка типа Л-500-2, предназначенная для конденсации паров масла высошвакуумиого насоса Н-5С. Она представляет собой полупроводниковую термобатарею, размещенную внутри металлического корпуса. Ловушка устанавливается на вакуумный насос и уплотняется прокладкой из вакуумной резины. К ловушке подводится постоянный ток отрицательный полюс источника тока присоединяется к корпусу, положительный — к выводному концу. Напряжение питания 0,9—1,1 в, сила тока — 90 а, потребляемая мощность 90—100 вт. Перед включением ловушки создается давление 1 10" рт. ст. путем откачки форвакуумным насосом, и в ловушку подается вода. Расход воды должен составлять 2 л/мин (не менее 1,5 л/мин). Только после этого можно включить ловушку в сеть постоянного тока. Приблизительно через 20—25 мин после включения ловушки достигается температура —20° С, после чего может быть включен диффузионный насос. При давлении 1 Ю" мм рт. ст. и температуре воды 15—18°С температура лову ики в средней части составляет —40° С или ниже. Габариты ловушки 314x116 мм, вес 11,5 кг. [c.426]

Конденсационно-сорбционные ловушки. При сверхвысоком вакууме ловушки, охлаждаемые ожиженными газами, не улавливают всех нежелательных примесей, попадающих в объем при работе масляных насосов. Различные схемы откачки имеют своей целью вообще исключить применение диффузионных паромасляных и форвакуумных масляных насосов для того, чтобы гарантировать отсутствие масляных паров в области сверхвысокого вакуума. Однако в некоторых случаях можно преодолеть это затруднение применением конденсационно-сорбционной ловушки. Ряд авторов предлагают различные конструкции ловушек, которые, по их мнению, обеспечивают полное улавливание паров масла. Принцип действия таких ловушек тот же, что и сор бционных насосов. Если применить в такой ловушке яспарение титана, то благодаря высокой сорбционной способности распыленного титана, в особенно- сти при низких температурах, слой титана будет интенсивно поглощать метан, водород, окись углерода, аргон и другие газы. [c.426]

Предварительное разрежение в вакуумной системе масс-спектрометра создается форвакуумным насосом ВН-461 производительностью 50 л1мин, высокий вакуум — диффузионными парортутными насосами ДРН-10 производительностью 7—10 л1сек. В масс-спектро-метре применены разборные высоковакуумные ловушки с жидким азотом, служащие для вымораживания паров ртути, проникающих из диффузионных насосов в откачиваемые объемы, а также для улавливания паров воды. Вакуум в источнике ионов и камере анализатора контролируется ионизационным манометром с двумя переключающимися датчиками, давление в форвакуумной части — термопарным манометром. [c.24]

Предварительное разрежение в вакуумной системе аналитической части создается форвакуумным насосом ВН-461М, откачивающим камеру анализатора через форвакуумный баллон. От попадания масла из насоса баллон предохраняет форвакуумная ловушка. Высокий вакуум обеспечивают два диффузионных парортутных насоса, откачивающих источник ионов и камеру анализатора. Высоковакуумные ловушки, заполняемые жидким азотом, служат для улавливания паров ртути, образующихся в диффузионных насосах. Давление в форвакуумной части контролируется термопарным манометром, датчики которого установлены на форвакуумном баллоне и входе форвакуумного насоса. Высокий вакуум в источнике ионов и камере анализатора измеряется ионизационным манометром с пределами измерения Ы0 —МО мм рт. ст. [c.36]

I — прибор длп изучения ДМЭ 2 — квадрунольный масс-спектрометр 3 — манометр Байярда — Альперта 4 — молибденовый геттер б — форвакуумный насос 6 — охлаждаемая ловушка 7 — масляный диффузионный насос S — ловушка для паров масла 9 — насос Вак-Ион Ю — насос Вак-Сорб 11 — металлический вентиль 12 — вентиль тонкой регулировки 13 — стеклянный кран. [c.271]

Применение ловушек, заполненных натрием или калием, не имеет преимуществ по сравнению с ловушками, охлаждаемыми жидким азотом или смесями. Гораздо больший интерес представляют ловушки, заполненные сплавами натрия и калия. С помощью этих ловушек получают очень низкое давление ртутных паров 10 — 10" мм рт. ст., но в отличие от ловушек, в которых используют натрий или калий в отдельности, ловушки со сплавами щелочных металлов не требуют реактивации даже после многократного заполнения системы йЬздухом. Такие ловушки были описаны Хантеном с соавторами . Они установили, в частности, что давление ртутных паров в реципиенте сильно зависит от формы ловушки, заполняемой сплавом щелочных металлов. Лучшей оказалась ловушка, изображенная на рис. 5.27, в. Для заполнения ловушки сплавом натрия и калия в резервуар 2 вставляют ампулу 1 со сплавом, нижний конец которой предварительно разрушают резервуар 2 после этого быстро запаивают и в системе создают форвакуумное разрежение. Затем резервуар нагревают, и сплав по трубке 7 перетекает в резервуар ловупти 5, после чего резервуар 2 отпаивают от ловушки по месту сужения 3. Количество сплава 2 подбирают с таким расчетом, чтобы резервуар 5 был заполнен сплавом наполовину. [c.173]

Для поглощения паров ртути, выбрасываемых форвакуумными насосами, обслуживающими ртутные выпрямители, С. Ф. Яворовская предложила силикагелевый йодно-медный сорбент, который обладает хорошими защитными свойствами и, кроме того, является индикатором для паров ртути, так как на его поверхности в результате реакции иодистой меди с парами ртути образуется окрашенное комплексное соединение. По высоте окрашенного столба судят о степени использования сорбента и по мере надобности заменяют его новым. Ловушки С. Ф. Яворовской, заполненные силикагелевым иодномедным сорбентом, до сих пор применяются на тяговых подстанциях железных дорог СССР и вполне могут быть использованы в лабораториях. [c.177]

Струйные насосы должны эксплуатироваться только с рекомендованной рабочей жидкостью, для которой эаводом-изготовителем (разработчиком) выбраны критические проходные сечения сопл и режим эксплуатации. Эксплуатационные мероприятия сводятся в основном к сохранению количества и качества рабочей жидкости в насосе и к мерам защиты откачиваемого сосуда от чрезмерного проникновения в него паров масла. Для этого следует придерживаться обычной последовательности операций при запуске насоса откачать пароструйный насос форвакуумным насосом, включить подачу охлаждающей воды, включить нагреватель (при этом возможно небольшое увеличение давления за счет газовыделения из разогревающегося масла) после запуска насоса (через 30—60 мин в зависимости от его размеров) охладить азотную ловушку и медленно открыть затвор или кран на входе насоса (при этом давление в откачиваемом сосуде должно быть не выше рекомендованного начального давления). Остановка насоса всегда начинается с закрытия затвора, затем размора-128 [c.128]

Механиче- ские Водоохлаждаемая механическая ло-.вушка Маслоотражатель Фильтр из пористого материала Конденсация молекул на охлаждаемых водой защитных элементах Капиллярная адсорбция паров рабочей жидкости (см. 3.2) 1.4.10- — 1,4-10- 2.8.10- - 5.6.10- 2,8.10- — 1.4.10- Механическая ловушка применяется обычно с маслоотражателем Чаще всего в виде охлаждаемого водой колпачка,, устанавливаемого над верхним соплом паромасляного диф< фузионного насоса В форвакуумных системах с механическими насосами с масляным уплотнением [c.164]

Фирма Херауэс (ФРГ) изготовляет сверхвысоковакуумные агрегаты иНУ-Р с предельным давлением 10 мм рт. ст. В одностенных сосудах с металлическим уплотнением давление 10" мм рт. ст. достигается в течение нескольких часов. Агрегаты снабжены форвакуумным и диффузионным паромасляными насосами с ловушкой, которая может прогреваться до 400° С посредством встроенного нагревателя. Ловушка может охлаждаться водой или хладагентом с помощью одноступенчатой холодильной машины до —40° С или жидким азотом до—190° С. При охлаждении жидким азотом отражательные поверхности являются одновременно конденсационным насосом для паров и газов. Для нагревания откачиваемого сосуда до 400° С имеется нагревательный колпак. Настольная плита изготовлена из твердого асбеста. Между форвакуумным и диффузионным насосами установлен угловой электромагнитный вентиль, который автоматически закрывается при отключении тока. [c.401]

На рис. 9.9 показан чертеж форвакуумной адсорбционной ловушки. В корпус ловушки / вставлена обойма 6 с тремя пакетами 2, -3 и 4, которые заполнены различными адсорбентами. Пакет 4 содержит активированный уголь, имеющий наибольшую сорбционную емкость по парам масла, пакет 5 заполнен активной окисью алюминия, а пакет 2 — силикагелем. Последние два адсорбента, хотя и имело отношению к парам различные углеродосодер- [c.174]

В работе В. Ф. Рыбалко и др. описан металлический диффузионный ртутный насос для получения сверхвысокого вакуума со скоростью откачки —50 л/сек (рис. 5.3). Откачной агрегат, кроме описываемого насоса, состоит из парортутного насоса ДРН-50 и адсорбционного угольного насоса, используемого для создания форвакуумного разряжения. Питание ртутным паром сопел 13 и 14 происходит раздельно, с помощью независимых паропроводов. Это предотвращает циркуляцию газа вместе с ртутным паром и позволяет проводить обезгаживапие ртути внутри насоса. Вакуумные детали насоса и ловушки, заполненной жидким азотом, выполнены из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т. Для работы насоса требуется 200 мл очищенной ртути. При обезгаживании ловушку прогревают с помощью электропечи, одеваемой на корпус 5. По данным авторов для получения сверхвысокого вакуума длительное обезгажи-вание в течение 45—50 ч необходимо проводить после большого перерыва в работе или после переборки насоса и очистки его деталей органическими растворителями. При ежедневной работе в одну смену вакуум более чем 10 мм рт. ст. достигается после 3—4 ч откачки и не ухудшается в течение 30 ч дальнейшие испытания авторы не проводили. [c.151]

Техника работы с разрядной трубкой с полым катодом. Для обеспечения работы разрядной трубки с лолым катодом необходимо присоединить ее к вакуумной системе. На рис. 70 приведена схема такой вакуумной установки с циркуляционной системой. Обозначения имеют следующий смысл 1—форвакуумный масляный ротационный насос 2 — ловушка для масла 3 — форвакуумный баллон 4 — диффузионный масляный насос с большой скоростью откачки 5, И—ловушки с жидким азотом для вымораживания паров 6 — циркуляционный парортутный иасос, работающий при давлении в несколько миллиметров ртутного столба 7 — ловушка с активированным углем для поглощения примесей, выделяющихся в процессе разряда 8 — магниевая ловушка, представляющая собой разрядную трубку с магниевыми электродами и заменяющая угольную ловушку при работе с аргоном 5 —разрядная трубка с полым катодом 10 — масляный манометр 12 и 13 — баллоны с гелием и аргоном ki, k2, As, 4, 6, к,, k,o — двухходовые краны kj, ks, k , kn, /sis, кц, k z — одноходовые краны. Кран 15 соединяет разрядную трубку с атмосферой. Система 1, kx, [c.144]

Установка откачивалась обычными форвакуумным и диф( узионным (ЦВЛ-100) насосами, причем для вымораживания паров масла после каждого насоса стоит ловушка, заливаемая жидким азотом. Для вымораживания паров смазки кранов и шлифов ставилась дополнительная ловушка (см. рис. 2). Для быстрой откачки газов и наров из самой ячейки и зазоров между цилиндрами в нагревателе и достижения статического высокого вакуума в самом рабочем пространстве вся установка промывается несколько раз аргоном спектральной чистоты. В результате такого промывания значительно быстрее удаляются химически активные газы (Ог, N2, СО2) и пары (Н2О, пары смазки), а ячейка и зазоры заполняются инертным газом. Кроме того, во всей установке остаточным газом будет аргон. Одним из авторов (Д. В. Игнатовым) еще ранее было показано, что тонкие пленки алюминия (толщиной 300—400 А) при нагревании их в вакууме 10 мм рт. ст. до 700° окисляются полностью. Образование окисных (и других) пленок на поверхности нагреваемых образцов металлов может существенно исказить значение скоростей испарения. [c.308]

Продолжается технологическое совершенствование палладиевых насосов, в которых асимметрия прямого и обратного потоков откачиваемого водорода создается окислением диффундирз ощего сквозь мембрану газа на стороне высокого давления. Образующиеся водяные пары не оказывают никакого влияния на палладий. Вакуумный агрегат такого типа содержит тонкую гофрированную мембрану из палладиевого сплава, устройство для ее нагрева, натекатель для регулируемого напуска кислорода в форвакуумную камеру, ловушку, охлаждаемую жидким азотом, и форвакуумный насос. Наилучшие результаты получены для сплава па)шадий (76%) — серебро. Быстрота действия агрегата по водороду, отнесенная к единице площади входного сечения, при толщине мембраны 0,1 мм и давлении водорода 10" Па состав- [c.261]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология