Насосы механические форвакуумные

При вакуумных испытаниях обычно остаточное давление воздуха составляет 0,1—1 Па. Такое давление достигают с помощью механического форвакуумного насоса. Более глубокий вакуум (10 —10 Па) достигают с помощью паромасляных насосов. Однако эти насосы не могут откачивать воздух в атмосферу. Для них наибольшее выпускное давление 10—500 Па, которое обеспечивают форвакуумным насосом. Чтобы масло паромасляных насосов не [c.78]

Предварительное разрежение в вакуумной системе течеискателей создается механическим форвакуумным насосом ВН-461, высокий вакуум— трехступенчатым паромасляным насосом НВО-40 с воздушным охлаждением и нагревателем, мощность которого регулируется автотрансформатором. Регулирование мощ- [c.67]

U получают в вакуумной электродуговой печи, которая посредством масляного диффузионного и механического форвакуумного насосов может быть откачана до 10 мм рт. ст. Печь оборудована охлаждаемым водой и имеющим несколько углублений медным тиглем, а также подвижным вольфрамовым электродом. [c.1333]

Вакуумная установка, в которой проводятся изотопический обмен и спектральный изотопический анализ водорода и дейтерия, состоит из следующих основных частей четырех обменников, манометров, разрядной трубки, баллонов с дейтерием и гелием, высоковакуумного насоса ЦВЛ-100 и механического форвакуумного насоса. Обменник— кварцевая пробирка (диаметр 15 мм и длина 150 мм) емкостью примерно 50 м . Нагревают образец электропечью. [c.23]

Типичная вакуумная установка для предварительной обработки образцов представлена на фиг. 7.9. Диффузионный насос (в левой верхней части фигуры) соединен с механическим форвакуумным [c.274]

Механические форвакуумные насосы основаны на принципе механического выдавливания воздуха из круглой камеры эксцентриком (Л. 3-1], который вращается в камере электродвигателем. Предельный вакуум, который может создать форвакуумный насос, имеет порядок 10 мм рт. ст. Обычно это давление достигается для обычных типов форвакуумных насосов при откачке (от атмосферного давления) герметичного объема в несколько литров через несколько десятков минут после включения насоса. Обычные типы применяемых в масс-спектрометрии насосов имеют марки ВН-494, ВН-461 и др. Форвакуумные насосы характеризуются также быстротой откачки, т. е. объемом газа, выбрасываемого насосом в секунду, при давлении, существующем в откачиваемом объеме. Скорость откачки падает с давлением. При предельном вакууме скорость откачки близка к нулю. В табл. 3-1 [Л. 3-1] даны основные характери- [c.62]

При первоначальной откачке установки после включения механического вакуумного насоса рукоятки затвора 5 и клапанов 8 и 9 ставятся в положение открыто . После разогрева диффузионного насоса при откачке установки на высокий вакуум и последующем проведении процесса напыления перед поднятием колпака рукоятка затвора ставится в положение закрыто , и открытием клапана 6 производится напуск воздуха в рабочий объем колпака. В этот период работающий диффузионный насос откачивается механическим насосом через форвакуумный бачок и открытый клапан 8. [c.191]

ЛИ высоковакуумный натекатель. 2. Включить механический насос, открыть форвакуумный вентиль, включить бустерный насос. 3. Измерить предельный вакуум установки. 4. Регулируя давление высоковакуумным натекателем, измерить быстроту откачки бустерного насоса. [c.172]

Содержание работы. 1. Включить механический насос, открыть форвакуумный вентиль и записать измеряемое по манометру ЛТ-2 понижение давления во времени при предварительной откачке до предельного вакуума, обеспечиваемого насосом ВН-1МГ. 2. Включить насос БН-2000 согласно инструкции и записать измеряемое по манометру ЛМ-2 понижение давления во времени до предельного вакуума, обеспечиваемого насосом БН-2000. 3. Регулируя давление натекателем, измерить быстроту откачки насоса БН-2000 при нескольких значениях давления в диапазоне от 10 до 10 2 тор. [c.174]

С целью получения низких предельных остаточных давлений рекомендуется осуществлять предварительную откачку сосуда до давления 10 Па водоструйным или механическим вакуумным насосом. Иногда в качестве насоса для форвакуумной откачки используют другой также адсорбционный насос. [c.137]

Пароструйный диффузионный насос с маслоотражателем. Механический вакуумный насос с форвакуумным баллоном [c.269]

Отсасываемый газ увлекается струями пара из последовательно расположенных сопел паропровода и сопла эжектора 3 и подается по трубопроводу в механический форвакуумный насос. Пары масла, попадая на охлаждаемую водой стенку корпуса насоса, конденсируются, и конденсат стекает в кипятильник, где вновь испаряется. [c.147]

Газ, увлеченный паром, вытекающим из сопел первой ступени, отбрасывается в основном вниз и диффундирует в струи второй, а затем третьей ступени и подается к выпускному патрубку насоса, откуда он откачивается механическим форвакуумным насосом. [c.149]

Механический форвакуумный насос ВН-161. [c.367]

Механический форвакуумный насос 24 (ВН-461-М) создает в системе вакуум до 10- мм рт. ст. высокий вакуум порядка 10 " мм рт. ст. получают с помощью диффузионного паромасляного вакуумного насоса 23 i(MM-40A). Баллон 25 служит форвакуумным резервуаром для диффузионного насоса 23. Баллон 26 дает возможность иметь запас вакуума для опускания ртути в приборах измерительной системы. [c.61]

Определение течи с помощью разрядной трубки.Способ разрядной трубки применим для вакуумных систем, изготовленных из любого материала. Если включить разрядную трубку в высоковакуумную систему между диффузионным и механическим форвакуумным насосом, а затем обдувать систему пробным газом (углекислым газом, метаном, парами спирта, ацетона, бензина, эфира), то при попадании газа через течь внутрь вакуумной системы цвет разряда изменится. Наиболее чувствительным индикатором является углекислый газ. При отсутствии легколетучих углеводородов можно опрыскивать систему водой при попадании паров воды в разрядную трубку свечение становится голубым. Углекислый газ дает также голубое свечение, водород—красное. Чувствительность такого метода можно повысить применением спектроскопа для наблюдения за разрядом. Если в системе отсутствует высоковакуумный диффузионный насос, то разрядную трубку подключают к трубопроводу, идущему от системы к механическому насосу. Для отыскания течей таким методом наиболее пригодны давления 0,1—1 мм рт. ст. Не следует забывать о возможности взрыва водорода в присутствии электрической искры. Гелий имеет такую же проникающую способность, как и водород, но менее взрывоопасен. [c.561]

Печи с невысоким вакуумом обслуживаются механическими насосами, печи с высоким вакуумом двумя последовательно включенными насосами — пароструйным для получения высокого вакуума и механическим форвакуумным. Печи высокого вакуума также выполняются с муфелями и без них. [c.118]

Анализируемый газ из газопровода поступает в ионный источник через натекательное устройство специальной конструкции, обеспечивающее отсутствие изменения состава газа при вязком натекании. Откачка спектрометрической трубки обеспечивается откачной системой, состоящей из ловушки, заливаемой жидким азотом, ртутного диффузионного насоса и механического форвакуумного насоса. Давление в системе измеряется ионным манометром, от сигнала которого работает предупредительная схема, отключающая питание катода ионного истрчника при повышении давления системе выше определеннрй р ли нны. [c.134]

ВЫСОКИХ скоростей откачки газа, так как ЭЛО материалов всегда связана с газо- и паровыделением. Систему откачки выполняют двухступенчатой с последовательным включением механического, форвакуумного и паромасляного насосов. [c.387]

Вакуумные насосы можно по этому параметру разделить на две группы. К первой относятся насосы, наибольшее давление запуска которых равно атмосферному (механические форвакуумные). Во вторую входят насосы, требующие для работы предварительного разрежения, которое обычно создается дополнительным насосом, называемым насосом предварительного разрежения, или предварительного вакуума (механическим форвакуумным). Насос предварительного вакуума присоединяют впускным патрубком к выпускному патрубку насоса, нуждающегося в предварительном разрежении. [c.61]

Наибольшее выпускное давление - это наибольшее давление в выходном патрубке, при котором насос еще может выполнять откачку (т. е. при превышении которого откачка прекращается). Для механических форвакуумных насосов оно превышает атмосферное, а для насосов, требующих предварительного разрежения, приблизительно равно наибольшему давлению запуска. [c.61]

Механические форвакуумные и двухроторные насосы работают в области среднего вакуума, т. е. при давлении от 10 до 10 Па. [c.61]

Механические форвакуумные насосы применяют в вакуумных установках для создания вакуума около 10" Па при быстроте действия порядка единиц и десятков литров в секунду. Наибольшее распространение получили пластинчато-роторные механические насосы с масляным уплотнением (рис. 40, а), основными конструктивными элементами которых являются корпус б, камера 2 и ротор 1. [c.61]

Поскольку двухроторные насосы работают в паре с механическими форвакуумными, их компонуют в виде агрегата на едином основании. [c.66]

Механическое компрессирование с масляным уплотнением осуществляют с помощью механических форвакуумных насосов которые создают вакуум путем периодического изменения объема рабочей камеры насоса. Качество работы таких насосов зависит от точности пригонки трущихся деталей. Масляное уплотнение уменьшает обратное натекание газа пленка масла в подвижных сочленениях непроницаема для откачиваемого газа. Форвакуумное масло должно иметь низкое давление паров, не окисляться на воздухе, обладать вязкостью для создания прочной уплотнительной пленки. [c.134]

Для получения максимального вакуума следует использовать диффузионно-конденсационный насос Ленгмюра. Так, для лабораторного куба с падающей пленкой, при нагрузке 1 л/ч исходной смеси, необходимо установить диффузионно-конденсационный насос производительностью 100 л1сек при остаточном давлении 0,001—0,002 мм рт. ст. Из этого насоса газ будет поступать на механический форвакуумный насос при давлении 0,1—0,2 мм рт. ст. Форвакуумный насос должен иметь эффективную объемную производительность по меньшей мере 1 л1сек. Если нежелательно применять такой большой насос, то между диффузионно-конденсационным и механическим насосами может быть поставлен промежуточный (бустерный) насос. Этот насос будет сжимать газ от 0,2 до 0,5 мм рт. ст. с соответственным уменьшением объема от 1 до 0,4 л. Далее газ можно откачать самым маленьким насосом. Промышленные центробежные кубы должны обслуживаться большими диффузионно-конденсационными насосами, установленными последовательно с ротационными масляными насосами производительностью 2,8—5,7 м /мин. [c.611]

Принцип действия сорбционно-конденсационного насоса следующий. Объект, к которому подсоединен данный насос, вначале откачивается вспомогательными форвакуумными насосами механическими или адсорбционными. После достижения предварительного разрежения захолаживаются экраны 3 и 11. Холодные поверхности экранов не только защищают конденсатор от теплового излучения, но и служат конденсаторами для паров воды. Затем захолаживается конденсатор, на пластине и внешней по. [c.81]

Вакуумная система состоит из откачиваемого объема, трубопроводов и вакуум-насосов. Для получения низкого вакуума - 133-1,3 Па пользуются механическими (форвакуум-ными) насосами. Высокий вакуум - до 1.10 Па можно получить только при последовательном включении диффузионного насоса с форвакуумным. Резервуары с вакуумно-порошковой и многослойной изоляцией откачивают в течение 50-100 ч до остаточного давлеяия соответственно 20-133 и 0,133-0,013 Па. В дальнейшем ракуум повышается соответственно до 1,33-С,133 и С,0013 Па при заполнении резервуара жидким водородом [хб]. Наличие вакуума в изоляционном пространстве [c.191]

Достижение наивысшей быстроты откачки технически и экономически целесообразно только при помощи крио-конденсационных насосов, так как откачивающие охлажденные поверхности могут помещаться непосредственно в откачиваемый объем. Известны крионасосы, обеспечивающие быстроту откачки до 10 л/с и более. Энергети-4e K e затраты крионасосов дают возможность достаточно эконо.мичного прилменения их в целом ряде вакуумно-технических устройств. На рис. 2-34 для сравнения представлены усредненные значения удельных энергетических затрат для различных вакуумных насосов, а также диапазоны их рабочих давлений [2-35]. На рисунке сплошной линией выделены оптимальные области работы насосов. Необходимо отметить, что в области низкого и среднего вакуума (1000—5 Па) удельный рас.ход энергии для водородного крионасоса сравним с энергозатратами механических форвакуумных насосов. [c.106]

Механиче- ские Водоохлаждаемая механическая ло-.вушка Маслоотражатель Фильтр из пористого материала Конденсация молекул на охлаждаемых водой защитных элементах Капиллярная адсорбция паров рабочей жидкости (см. 3.2) 1.4.10- — 1,4-10- 2.8.10- - 5.6.10- 2,8.10- — 1.4.10- Механическая ловушка применяется обычно с маслоотражателем Чаще всего в виде охлаждаемого водой колпачка,, устанавливаемого над верхним соплом паромасляного диф< фузионного насоса В форвакуумных системах с механическими насосами с масляным уплотнением [c.164]

Система подачи гаюв Механический форвакуумный насос [c.27]

Вакуумно-порошковая изоляция имеет следующие преимущества перед просто вакуумной изоляцией остаточное давление в вакуумной полости составляет ЫО — 1 10 мм рт. ст. против 1 10 — ЫО ммрт.ст. при вакуумной изоляции. Это позволяет вести откачку механическими форвакуумными насосами, не применяя пароструйных насосов [c.269]

Вакуумная система состоит из механического форвакуумного насоса и паромасляного насоса большой мощности (200 л1сек). Время восстановления рабочего вакуума после напускапия воздуха (например, при смене объекта) составляет 2—3 мин. [c.267]

Промежуточный вакуум 2 — излучатель 3 — резиновое уплотнение 4 — смотровое стекло 5 — молекулярная щель 6 — полезное пространство 7 — встроенная сверхвысоковакуумная измеритоль-пая система 8 — измеритель давления 9 — металлическое уплотнение 10, 12 — ловушки 11, 13 — диффузионные насосы 14 — механический форвакуумный насос 15 — электромагнитный запорный вентиль [c.401]

Основным элементом вакуумных систем являются насосы, которые предназначены для создания требуемого вакуума в камерах установок, а также для поддержания рабочего давления при проведении технологического процесса. В установках для изготовления тонкопленочных структур ИМС применяются механические форвакуумные и двухроторные насосы, пароструйные диффузионные, а также криогенные и турбомолекуляр-ные насосы. [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология