Испарение металлов в вакууме

Изучение твердых тел методом реплик. Пластические реплики с твердых тел позволяют изучать состояние поверхности изделий. В качестве материала, пригодного для снятия реплик, применяют коллодий. Коллодиевые реплики получают простой заливкой изделия раствором этого вещества. Реплики легко снимаются с поверхности, не деформируясь. В случае пористых материалов последние можно растворять в подходящих кислотах. Разрешение под микроскопом повышается с помощью оттенения реплики перед исследованием при помощи испарения металла в вакууме и нанесении его атомов под углом иа поверхность реплики, [c.119]

Способ испарения металла в вакууме известен с 1890 г., но только в последнее время получил исключительно широкое практическое применение. [c.76]

Т1 (металл, пленка, получена испарением металла в вакууме) в эфире, 0° С. Выход 67%, на Си —90% [4]=. См. также [5] [c.415]

Значения диэлектрических характеристик покрытий — удельного объемного электрического сопротивления (5-10 °—ЫО Ом-м), диэлектрической проницаемости (3—4), тангенса угла диэлектрических потерь (0,5-10 2—ЫО-2) и электрической прочности (0,8-10 —1-10 кВ/м) свидетельствуют о том, что получаемые эмиссией полимера в вакууме покрытия могут применяться в качестве изоляционных в производстве микроконденсаторов и в микроэлектронных схемах, тем более, что технология их получения вполне совместима с технологией получения тонких проводящих слоев испарением металлов в вакууме [82]. [c.173]

С. А. Векшинский [4] показал возможность расчета распределения конденсата при испарении металла в вакууме, прилагая законы освещенности к потоку материальных частиц. [c.15]

Нанесением покрытий в вакууме называют процесс испарения металла в вакууме при, остаточном давлении 1-10" — ЫО мм рт. ст. и температуре испарения в вакууме с последующей конденсацией его паров на каком-либо основании. [c.159]

Испарение металла в вакууме [c.158]

Собственно нанесение покрытия при гальваническом способе сложнее, хотя затраты времени примерно такие же, как и при испарении металлов в вакууме. На третьей, заключительной стадии процесса различия между указанными способами металлизации пе столь существенны. Это касается как затрат времени, так и числа отделочных операций (см. табл. 31). [c.117]

Хотя промышленное применение гальванической металлизации "быстро растет (см. табл. 24), а совершенствование ее технологии приводит к постепенному снижению себестоимости продукции, этот новый способ покрытия пластмасс не сможет вытеснить универсальный и самый дешевый метод металлизации испарением металлов в вакууме. Этот метод будет по-прежнему незаменим при получении декоративных покрытий с зеркальным блеском, к которым не предъявляется высоких требований по износостойкости, например в производстве бижутерии, упаковки, игрушек и т. д. [c.118]

Свойства покрытий зависят не только от вида металла, но и от способа нанесения. Так, при испарении металлов в вакууме, катодном распылении и классическом способе восстановления металла из раствора серебряных солей покрытия имеют мелкокристаллическую структуру и относительно небольшую толщину. Методы определения свойств таких покрытий, естественно, отличаются от методов, используемых для испытания относительно толстых металлизационных покрытий, которые складываются из затвердевших капелек металла (чешуек). [c.145]

Разновидностью способа испарения металла в вакууме является применение электрической дуги между двумя электродами из наносимого металла. Под действием этой дуги металл плавится, испаряется и осаждается тонким слоем на поверхностп изделий. [c.325]

Так, например, в тех случаях, когда проводящий слой наносят путем графитирования, применения металлических порошков, вакуумкатодного распыления или испарения металла в вакууме, нужно получить чистую и в то же время сухую поверхность подложки. [c.31]

Ниже описаны основные способы М. п. Из них в иром-сти щироко применяются термич. испарение металлов в вакууме (вакуумная металлизация) и элект-ролитич. осаждение металлов в сочетании с химич. осаждением, а в полиграфии — горячее тиснение металлизированной полимерной пленкой. Первый способ наиболее экономичен. Он применяется гл. обр. для придания декоративного вида изделиям. [c.96]

Термическое испарение металлов в вакууме включает след, операции 1) нанесение лакового подслоя, 2) собственно металлизация, 3) нанесение запщтного лакового покрытия. В нек-рых случаях лаковый подслой и защитное покрытие не наносят. Лаковый подслой выравнивает изъяны поверхности, повышает ее адгезию к металлу и уменьшает газовыделение с поверхности в вакууме. Игрушки, галантерейные изделия и др. товары широкого потребления покрывают лаками холодной сушкп, а изделия технич. назначения — лаками холодной и горячей (1 — 3 ч при 80—180 сушки. Последние обеспечивают металлич. покрытиям лучшую адгезию, высокую прочность, коррозионную стойкость и стойкость к исти- [c.96]

Во всех случаях, когда для уменьшения поверхностного сопротивления электронепроводящих или плохопроводящих изделий на их поверхность на-, носят электропроводящие пленки (разбрызгиванием, распылением или испарением металла в вакууме для нанесения его на изделия из пластмасс, керамики, фарфора и стекла или окрашиванием оборудования и изделий специальными красками и лаками), проводимость изделий и оборудования следует считать достаточной, если их электрическое удельное сопротивление менее 10 ом-см. [c.889]

Производственный цикл гальванической металлизации состоит из большего числа операций, чем металлизация испарением металлов в вакууме. Однако технологические операции просты и выполняются в основном путем погружения набранных на подвески изделий в ванны, снабженные мешалками, или загрузки их навалом во вращающиеся колокола или барабаны. Б.чагодаря этому весь процесс [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология