Испарение хлора, способы

Таким образом, при аммиачном способе получения соды исходными продуктами являются поваренная соль и известняк, а конечными продуктами технологического процесса — кальцинированная сода и хлористый кальций. Аммиак совершает в ходе процесса непрерывный круговорот, и поэтому приходится заботиться лишь о восполнении его потерь в результате испарения. В общем, способ считается рациональным. Однако он имеет и недостатки. Во-первых, при регенерации аммиака в качестве побочного продукта получают хлористый калий. Поскольку в экономическом отношении он малоценен и не имеет широкого применения, пропадает хлор, который входит в его состав. Во-вторых, в отбросы уходит около 30 соли, не вступившей в реакцию. Дело в том, что двууглекислый аммоний обладает малой растворимостью, а не является вообще нерастворимым. Другими словами, реакция двойного разложения его с солью не является полной. Теоретически при температуре 32° но Цельсию 84% поваренной соли должны превращаться в двууглекислый натрий. Однако на практике при аммиачном способе коэффициент использования поваренной соли не превышает 70—75%. Остальной хлористый натрий уходит в отбросы. Поэтому обычно для получения 1 т кальцинированной соды требуется 1,6 т поваренной соли. [c.299]

Другим способом внутрицеховой транспортировки хлора без применения воздуха и связанных с этим осложнений является передавливание хлора под давлением газообразного хлора, которое создается нри испарении части жидкого хлора. Испарение хлора может происходить в отдельном аппарате или при размещении в танке подогревателя, который испаряет часть хлора, создающего в хранилище необходимое давление . На передавливание расходуется примерно 2% вырабатываемого жидкого хлора. Дополнительные расходы окупаются полным исключением возможности осложнений, связанных с использованием хлоро-воздушной смеси, образующейся при передавливании хлора воздухом. [c.107]

Процесс хлорирования осуществляют периодически или непрерывно, причем в обоих случаях очень важен способ отвода большого количества тепла. Раньше считалось, что хлорирование бензола следует проводить при возможно низкой температуре, и тепло отводили за счет охлаждения реакционной смеси водой, что лимитировало производительность аппарата. Затем нашли, что температура не оказывает существенного влияния на состав продуктов, и процесс стали проводить при 70—100 °С, отводя тепло более эффективным способом — за счет испарения избыточного бензола при помощи обратного конденсатора. Такой же метод применяют для хлорирования более высококипя-щих веществ, когда процесс ведут в растворе легкокипящего растворителя (например, в растворе 1,2-дихлорэтана). В этих случаях оформление реакционного узла аналогично изображенному на рис. 36, в, причем для подавления побочных реакций более глубокого хлорирования целесообразно секционировать колонну тарелками. Хлорирование некоторых высококипящих веществ (фенол, нафталин) проводят, однако, и в жидкой массе или в расплаве веществ без применения растворителя. Тогда тепло отводят при помощи внутренних или выносных холодильников, используя для периодического и непрерывных процессов реакционные узлы, подобные изображенным на рис. 37, а и б. При введении нескольких атомов хлора и происходящих при этом снижении скорости реакции и повышении температуры плавления смеси постепенно увеличивают температуру реакции до 150—180 "С. [c.131]

Жидкий хлор очень широко используется в самых разнообразных отраслях народного хозяйства, и безопасное его применение обеспечивается лишь при точном соблюдении строго регламентированных способов изготовления, проверки, испытания и обслуживания аппаратуры для сжижения и испарения хлора, емкостей для его хранения и трубопроводов для его транспортирования. [c.363]

Для интенсификации процесса отбора газа из баллонов предложено несколько способов. Одни из них основаны на испарении хлора в самих [c.289]

Рис. 129. Способ испарения хлора при помощи водяной бани.

Применяется также комбинированный способ снабжения холодом цехов сжижения хлора. Холод для первой ступени сжижения (на сравнительно высоком температурном уровне около —20°С) обеспечивается за счет рассола, поступающего из центральной холодильной станции для второй ступени сжижения, где необходим холод на уровне —50 60 °С, создается локальная фреоновая холодильная установка с непосредственным испарением фреона в хлорном конденсаторе. [c.350]

Как уже отмечалось, в зависимости от способа отвода тепла процесс проводится с отбором продукта из паровой фазы (отвод тепла за счет испарения реакционной массы) или из жидкой фазы (отвод тепла за счет выносных теплообменников). В первом случае агрегат хлорирования представляет собой комплексный реактор (рис. 15.2), у которого нижняя реакционная часть является полой и заполнена 1,2-дихлорэтаном, а верхняя часть может быть тарельчатой или заполнена насадкой и выполнять роль ректификационной колонны. Следовательно, в этом аппарате протекает совмещенный реакционно-массообменный процесс. Исходные реагенты (обезвоженные хлор и этилен) подаются [c.504]

Метод предварительного испарения подробно рассмотрен в гл. 1 и 6. Для определения фосфора в маслах и присадках пользуются той же методикой, по которой определяют продукты износа. Ниже приведены аналитические линии и диапазоны определяемых по ним концентраций фосфора 253,56 нм (5— 500 мкг/г), 255,33 нм (30—3000 мкг/г), 253,40 и 255,49 нм (50— 5000 мкг/г) [24]. Прямые эмиссионные методы определения серы, хлора и брома в растворах приведены в работе [348]. Сравнивают три способа введения раствора в разряд капиллярным фульгуратором, вращающимся дисковым электродом и в виде сухого остатка на торце электрода. Капиллярный фульгуратор представляет собой угольный стержень длиной 20 мм, диаметром 6 мм со сквозным продольным отверстием диаметром 0,8 мм. Стержень погружен в раствор на 17 мм. Верхний электрод—медный стержень с усеченным конусом на конце. Аналитический промежуток 1 мм. [c.245]

Твердый угольный ангидрид (уд. вес около 1,4), несмотря на свою весьма низкую температуру, может быть безопасно положен на кожу, потому что постоянно отделяет газ, не допускающий прикосновения к коже но если кусок снегообразной углекислоты сжать между пальцами, то происходит сильное отмораживание, сходное с обжогам. Смешивая снегообразную углекислоту с эфиром, получают полужидкую массу, могущую служить средством для искусственного охлаждения. Такая смесь может служить для превращения в жидкость многих других газ )В, напр. хлора, закиси азота, сернистого водорода и других. Под колоколом воздушного насоса испарение такой смеси происходит гораздо быстрее, и вследствие того, охлаждение еще больше. В этом случае сжижаются многие газы, другим способом не превращенные в жидкость, как, напр маслородный газ, хлористый во- [c.569]

Известны способ и аппарат для получения окиси магния путем гидролитического разложения хлор-магниевых щелоков или кристаллогидратов в фонтанирующем слое инертных частиц. В качестве инертного материала применяли периклаз, окись алюминия или карбид кремния размером от 10 мм до 60 меш в количестве 300 г. На рис. 50 показаны аппарат и места ввода раствора. Температуру в слое поддерживали 500—700° С. При такой температуре в слое тонкодисперсные капли распыленного раствора не прилипают к инертному материалу за счет паровой подушки, образующейся между каплей и поверхностью, а удаляются в виде пыли с отходящими газами в камеру для отделения и далее в циклоны. Тепло отходящих газов используется для частичного испарения воды. [c.189]

Для обеспечения надежности и безопасности производства жидкого хлора большое значение имеют вспомогательные стадии и операции (использование отходящих газов, их санитарная очистка, испарение жидкого хлора, его внутрицеховой транспорт), которые освещены в главе VI. Холодильные станции и способы получения сухого воздуха, с помощью которого в основном осуществляется внутрицеховой транспорт (передавливание) жидкого хлора, описаны в данной главе весьма кратко и в общем виде, так как по этим вопросам имеется обширная специальная литература. Более подробно рассмотрены принципы выбора метода и оборудования для получения холода применительно к особенностям производства жидкого хлора, в том числе выгоды применения фреоновых холодильных машин и абсорбционных установок. [c.6]

В зависимости от выбранного способа производства подготовка сырья заключается либо в приготовлении брикетов из титансодержащего сырья и кокса, либо в измельчении этих компонентов и составлении шихты. Хлорирование осуществляют испаренным или разбавленным хлором (например, хлор-газом, получаемым в производстве электролитического магния) в шахтных электрических печах, в печах с расплавом солей или в аппаратах с псевдоожиженным слоем. [c.332]

Процессу хлорирования предшествуют испарение хлора и его осушка, необходимая даже при весьма незначительном содержании влаги в газе. Устройство аппаратов для испарения хлора зависит главным образом от его расхода. Для испарения неболь-ик )го количества хлора может быть использован тот же баллон, в котором находится газ. При этом баллон уста 4ав швают вентилем книзу (рис. 131), так ЧТ061.1 открытый конец сифонной трубки баллона оказался соединенным с газовым пространством, и выпускают из баллона только газообразный х юр. Необходимо чтобы скорость выхода хлора не превьипала скорости е1 о испарения за счет теплообмена с окружаюш,ей средой. Этот способ испа )ения, не требующий никакой специальной аппаратуры, весьма прост и удобен, но область его применения ограничена. [c.249]

При бвльших расходах газа требуется либо одновременное включение большого количества баллонов, либо создание температурных условий, обеспечивающих постоянный и быстрый переход жидкого хлора в газообразное состояние. Для интенсификации процесса съёма хжоргаза из баллонов предложено несколько способов, получивших различное конструктивное оформление. Одни способы основаны на испарении хлора в самих баллонах, другие — на переливании жидкого [c.235]

Для интенсификации процесса съема газа из баллонов существует несколько способов. Одни основаны на испарении хлора в самих баллонах (электротермостат Кузнецова, установки с водяным обогревом Кульского или Ремесницкого), другие—на переливании жидкого хлора из баллонов в хлориспарители, в которых происходит переход жидкого хлора в газообразный (хлориспари-тель Ремесницкого, трубчатый испаритель Кульского). [c.174]

Для интенсификации процесса отбора газа из баллонов предложено несколько способов. Одни из них основаны на испарении хлора в самих баллонах (электротермостат Н. И. Кузнецова, установка с водяным обогревом системы автора), другие — на переливании жидкого хлора из баллона в хлороиспарители, в которых жидкий хлор переходит в газообразный (хлороиспаритель системы Б. М. Ремесницкого, трубчатый испаритель системы автора). [c.260]

Технологическая схема получения алкилсульфонатов способом фотохимического сульфохлорирования изображена иа рис. 98. Хлор, полученный испарением жидкого хлора, и газообразный SO2 в 5%-нэм избытке подают в низ сульфохлоратора I через распределительные трубы они барботируют через слой жидкости, за-полнякщей колонну. Туда же вводят свежую парафиновую фракцию и непревращенный углеводород, отделенный от продукта. Тепло реакции снимается в выносном холодильнике 2, через который реакционную смесь прокачивают насосом 3. Отходящие из колонны газы состоят из НС1 и непревращенного SO2. Они поступают I. блок очистки 4, выполненный так же, как в процессах хлори[ования в нем НС1 поглощают водой с получением концент- [c.339]

Большой тепловой эффект и высокая скорость хлорирования алюминия осложняют отвод тепла и препятствуют созданию высокопроизводительного аппарата. С целью эффективного отвода избыточного тепла подробно изучены различные способы хлорирования алюминия в расплаве солей. Алюминий весьма медленно реагирует с хлором в расплаве Na l—AI I3. Однако добавление 5% хлорного железа к этому расплаву вдвое увеличивает скорость хлорирования алюминия при 200 °С [12]. Предложен [13, 14] способ хлорирования алюминия в расплаве в присутствии переносчика хлора (например, хлорного железа) под давлением 3—4 ат с одновременной ректификацией полученного продукта. Хлористый алюминий при 250 °С и соответствуюш ем давлении находится в жидком состоянии, что позволяет за счет интенсивного испарения AI I3 и последующего [c.517]

Пленки можно также получать, заливая раствор каучука в стеклянный каркас, плавающий на воде или чистой ртути. Концентрация раствора в этом случае должна бьггь меньше, чем для пластинок. Преимуществом такого способа, несмотря на его большую сложность, является то, что пленка получается двусторонней. Это может иметь значение при необходимости обработки пленки бромом, хлором или другими реагентами. Подобным же образом может быть приготовлена пленка из резиновой смеси. Следует учитывать, что ингредиенты, в первую очередь технический углерод, сильно увеличивают рассеяние, приводящее к потере прозрачности образца. Сера в количестве до 10-15 % в сырой смеси позволяет получать образцы, достаточно прозрачные для качественного анализа. Увеличить прозрачность образца можно за счет изменения скорости испарения растворителя, что влияет на размер кристаллов серы. [c.217]

Производство четыреххлористого кремния тим способом позволяет создавать высокопроизводительные агрегаты, использовать в качестве сырья дешевые и недефицитныё марки ферросилиция, применять для хлорирования электролитический или несколько разбавленный хлор взамен испаренного жидкого хлора и более рационально решить вопрос разделения реакционных газов и их конденсации. Кроме того, при таком способе производства четыреххлористого кремния себестоимость его снижается на 18—20%. [c.115]

Советским инженером Б. Е. Беркманом предложен способ непрерывного хлорирования бензола, при котором тепло реакции отводится за счет испарения избыточного бензола. Обезвоженные бензол и хлор вводятся в, нижнюю часть стальной колонны, заполненной насадкой из керамических и стальных колец. Весь проходящий через колонну хлор расходуется на реакцию и смесь разогревается до 78—85° С. Образовавшиеся хлорбензол хлористый водород и избыточный бензол (последний частично переходит в паровую фазу) поступают в верхнюю безнаса-дочную часть колонны — сепаратор, из которого вытекает преимущественно хлорбензол (т. кип. 132° С) в жидком виде, а пары бензола и H I выходят из колонны и после охлаждения разделяются. Бензол снова возвращается на хлорирона- [c.286]

Калориметрическим или другими способами можно изхме-рить теплоты для стадий (1) распада Na i на элементы, q( ) = —411 кДж/моль (2) испарения натрия, д(2) = = —109 кДж/моль , /(3) -диссоциации молекул хлора, = = —121 кДж/моль. Из спектральных данных можно определить значения работы для стадий (4) ионизации атомов натрия, [c.179]

Значительная экономия в производстве хлора и щелочи достигается при координированном действии диафрагменного и ртутного электролизеров. Способ разработан фирмой Diamond Shamro k orp. Для приготовления рассола, питающего эту систему, требуется только одна очистка. Рассол поваренной соли очищается от примесей кальция и магния путем обработки его гидроокисью и карбонатом натрия. Очищенный рассол корректируется соляной кислотой по pH (< 10,2) и насыщается поваренной солью до концентрации 318—325 г/л. После этого рассол поступает в диафрагменный электролизер. Электролит из диафрагменного электролизера поступает в два испарителя, в которых он последовательно концентрируется до содержания щелочи 35 и 50%. На первой стадии испарения осаждается хлористый натрий. Часть его идет для насыщения рассола, питающего диафрагменный электролизер, а другая часть — для насыщения обедненного рассола, выходя- [c.395]

Отсюда видно, что изоморфизм, т.-е. сходство форм и способность вызывать кристаллизацию, может служить средством для открытия аналогий в частичном составе. Для объяснения возьмем пример. Если к сернокалиевой соли прибавить, вместо серноглиноземной соли, серномагнезиальную соль, то при испарении и охлаждений раствора выделится двойная соль K MgS-О бНЮ (гл. 14), но в ней отношение составных частей (в квасцах на один атом калия 2SO, здесь на два) и количество кристаллизационной воды (там 12, здесь 6 паев на 2S0 )—совсем другие, чем для квасцов, я такая двойная соль с квасцами вовсе не изоморфна и не способна с ними образовать изоморфной кристаллической смеси одна соль не вызывает кристаллизации другой. Из этого должно заключить, что глинозем и магнезия, или AI и Mg, хотя и сходны между собою, однако не изоморфны, и хотя они дают отчасти подобные двойные соли, но эти последние не сходственны между собою. Это несходство видно в химических формулах, так как число атомов в глиноземе, или окиси алюминия А1Ю , представляется иным, чем в магнезии MgO Al — трехатомен, Mg — двухатомен. Таким образом, получив из данного металла двойную соль, по составу и форме этой соли можно судить об аналогии данного металла с алюминием или магнием, или об отсутствии такой аналогии. Так, напр., цинк не образует квасцов, а образует с сернокалиевою солью двойную соль, составленную совершенно подобно тому, как составлена соответственная магнезиальная соль. Подобным способом можно часто отличить двухатомные металлы, сходные с. магнием или кальцием, от трехатомных, подобных алюминию. При этом теплоемкость и плотность паров служат руководящими началами. Есть и косвенные доказательства. Так, железо дает соединения закиси FeX , изоморфные с соединениями магния, и соединения окиси FeX изоморфные с глиноземными, а относительный состав обоих здесь прямо определяется анализом, потому что в Fe l содержится на данное количество железа лишь /з того количества хлора, которое находится в Fe l , по составу же соответственных кислородных соединений, т.-е. закиси железа FeO и [c.73]

Большой тепловой эффект и высокая скорость хлорирования алюминия осложняют отвод тепла и препятствуют созданию высокопроизводительного хлоратора. Для осуществления эффективного отвода избыточного тепла подробно изучены различные способы хлорирования алюминия в расплаве солей. Алюминий медленно реагирует с хлором в расплаве Na l—AI I3. Однако при добавлении к этому расплаву 5% хлорида железа скорость хлорирования алюминия при 200 °С возрастает вдвое [34]. Хлорирование алюминия в расплаве в присутствии переносчика хлора (например, хлорида железа) под давлением 0,3—0,4 МПа при 250 °С с одновременной ректификацией полученного продукта позволяет в результате интенсивного испарения AI I3 и частичного возвращения его в реактор в виде флегмы отводить все избыточное тепло реакции [35, 36]. [c.151]

Хлорирование ферросилиция в расплаве солей [49, 50]. Способ позволяет создавать высокопроизводительные агрегаты мощностью 15—20 т/сут Si l4, использовать в качестве сырья дешевые и недефицитные марки ферросилиция, применять для хлорирования электролитический или несколько разбавленный хлор взамен испаренного жидкого хлора, более рационально проводить разделение реакционных газов и их конденсацию. Хлорирование ферросилиция в расплаве может быть использовано как самостоятельный способ получения Si U, а также для утилизации мелочи ферросилиция, образующейся при его дроблении. Технологическая схема процесса хлорирования ферросилиция представлена на рис. 9-6. [c.199]

Те 4. Для микрохимической идентификации элементарного тел-..лура поступают следующим способом. На предметное стекло помещают крупинку исследуемого вещества и обрабатывают ее двумя каплями 20%-ного раствора брома в хлороформе. Через 1 —2 минуты хлороформ и бром испаряются, остается ТеВг4. Последний для перекристаллизации обрабатывают каплей смеси из двух объемов хлоро-< )орма и одного объема этилового спирта, подсушивают при 35—40°. По испарении растворителя, остаются желтые октаэдры. [c.160]

Непрерывный способ получения дихлорэтана состоит в том, что С2Н4 и С1г реагируют при высокой температуре в жидкой фазе в реакторе из нержавеющей стали в присутствии порошка железа (катализатор), который подают в реакционную зону так, чтобы его концентрация была 50—2500 млн > в пересчете на РеС1з (Заявка 3202378, ФРГ, 1982). Для получения дихлорэтана из хлора и этилена в жидкой фазе при 85—180 °С зону испарения располагают над реактором, причем давление в ней ниже, чем в реакторе. Применяется технология с циркуляцией жидкой среды, в которой реагируют этилен и хлор (Пат. 203532, ГДР, 1983). Этилен и хлор взаимодействуют в реакторе при тем- [c.92]

В производстве жидкого хлора для увеличения коэффициента теплопередачи используются и другие способы, вытекающие из теории теплопередачи. К ним относятся соответствующее конструктивное оформление конденсаторов (вертикальные конденсаторы и аппараты специальной конструкции), работа с возможно более высокими скоростями газа в трубках и другие меры повышения турбулентности газового потока (направляющие устройства и т. д.). К мероприятиям этого вида следует отнести и охлаждение конденсатора путем непосредственного испарения в нем хладоагента (фреона) , т. е. конденсация без промежуточного хладоносителя (рассола и др.). Данный прием получает все большее распространение как в СССР, так и за рубежом . Его эффективность можно оценить, например, из сравнения коэффициентов теплопередачи при конвективном теплообмене с охлаждением рассолом (ЫаС1 и СаСЬ) и аммиаком и фреоном при их кипении. Значения К составляют 200—300 и 400—1000 ккал (м ч град) соответст- [c.71]

Процесс хлорирования этилена хлором в жидкой фазе осуществляется в присутствии катализатора — как правило, хлорного железа, вводимого в реакционную зону специально или образующегося в результате коррозии стенок реактора. В зависимости от способа теплосъема процесс проводится с отбором продукта из паровой фазы (теплосъем за счет испарения реакционной массы) — схема А, или из жидкой фазы (теплосъем за счет выносных теплообменников) — схема Б. [c.105]