Металлы испарение

При автоэлектронной эмиссии вырывание электронов из катода осуществляется полем. Поэтому напряженность поля в прикатодной области, а значит, и плотность положительного пространственного заряда должны быть еще выше. Соответственно и плотность тока должна быть больше, что возможно лишь при больших плотностях газа и пара. Поэтому образование дуги с холодным катодом связано всегда с испарением материала катода. Образование дуги с автоэлектронной или термоэлектронной эмиссией в каждом отдельном случае зависит от того, какой вид эмиссии при разогреве катода начинается раньше. У тугоплавких металлов испарение материала начинается тогда, когда уже установилась развитая термоэлектронная эмиссия. У материалов с низкой температурой испарения она достигает значительных величин раньше, чем появляется термоэлектронная эмиссия, и поэтому начинает действовать механизм автоэлектронной эмиссии. В анодной области образуется сравнительно мало новых заряженных частиц, и большинство попадающих на анод электронов приходит из области столба дуги. [c.30]

Обогащение с помощью селективного испарения тем эффективнее, чем больше различие между температурами кипения разделяемых металлов. Испарение в вакууме понижает температуру кипения. Это может увеличить относительную разность давления паров компонентов с близкими температурами кипения и улучшить степень их разделения. Поэтому обогащение возможно даже в случае малого различия между температурами кипения. [c.32]

ТСП. Нанесение металла испарением с последующим окислением металлической пленки Нанесение порошкообразного РЬО слоем 6,4 мм Нанесение гальванического покрытия из раствора в кислоте [c.286]

Коэффициенты аккомодации паров на твердых телах в большинстве случаев неизвестны. Имеющиеся данные ограничены обычными газами на чистых поверхностях некоторых металлов, таких как Мо и W [214—217]. Величины этих коэффициентов при комнатной температуре лежат в пределах от 0,1 до 0,5, причем коэффициент для кислорода лежит в нижней части этого диапазона. Коэффициенты конденсации металлов обычно принимаются равными единице, поскольку частота столкновения атомов с поверхностью при вакуумном испарении соответствует давлениям, которые много больше равновесных давлений при обычно используемых температурах подложки. Экспериментально показано, что скорость конденсации металлов, испаренных из одного и того же испарителя при идентичных условиях, не зависит от температуры подложки в диапазоне от — 195 °С до нескольких сотен градусов Цельсия. Для некоторых металлов измеренные коэффициенты конденсации действительно близки к единице (см. [35], стр. 117). [c.113]

Схватывание контактирующихся тел существенно зависит от их чистоты и однородности. Если с поверхности металлов испарением в вакууме удалить окисные или какие-либо другие пленки, то чистые поверхности большей части металлов схватываются уже при комнатной температуре [6, 17]. В этом случае термин трение теряет смысл, так как при относительном перемещении поверхностей схватывание еще больше возрастает и скольжение становится невозможным. Температура нагрева металлов в вакууме, обеспечивающая испарение окислов с поверхности, для разных металлов различна. Так, полностью окись удаляется с поверхности никеля в вакууме (остаточное давление 2 10 мм рт. ст.) при 800 °К, а с поверхности платины —при 1500 °К. После остывания в вакууме до комнатной температуры скольжение этих металлов становится невозможным из-за схватывания. Аналогичные результаты получены для меди, железа, стали и серебра. Схватывания золота, молибдена и некоторых других металлов В этих условиях не наблюдалось. При трении их [c.23]

К высокотемпературным относятся такие важнейшие процессы химической технологии, как пиролиз, газификация и гидрирование различных видов топлива, сушка, обжиг, кальцинация, диссоциация, спекание и плавление различных минералов, выплавка металлов, испарение, возгонка, разложение и сжигание неорганических и органических веществ, а также ряд других процессов электротермии, металлургии и силикатной промышленности. Большая часть газовых гетерогенно-каталитических реакций также протекает при высоких температурах. [c.81]

Согласно одному из способов при давлении аргона 50— 500 Па образуются зерна металлов, которые для предупреждения последующего роста слегка окисляют введением в реакционную среду малых количеств кислорода. Размеры ДФ пропорциональны давлению и мольной массе Не, Аг или Хе и составляют для и 2п — 8—800 нм, для А1 и Си — 5—2000 нм. Условия получения ДФ различных металлов испарением в инертной атмосфере и вакууме зависят от природы металла и обусловлены значением их парциальных давлений, определяемых температурой. Условия испарения приведены на диаграмме р—Т (см. рис. 3.1). [c.108]

С) стали и вытеснение ее атомами защитного газа (аргона), которые гораздо тяжелее атомов серы, на периферию плазменной дуги с температурой 2000 — 1000 °С, где атомы серы соединяются с кислородом в ЗОг, 50 и удаляются из зоны реакции в атмосферу. Процесс протекает при высокой температуре и интенсивном перемешивании расплавленного металла. Значительный температурный градиент оказывает влияние на поверхностное натяжение и усадку и приводит к изменению топографии поверхности переплавленного слоя металла. Испарение серы зависит от температуры плазмы, размера частиц, времени пребывания в плазме, физических свойств частиц плазмообразующего газа и ряда других факторов и с термодинамической точки зрения представляет переход вещества из одной фазы в другую, проходящий при постоянной температуре и неизменном давлении. Процесс получения максимального выхода серы в виде 5, 50, 50г, 5гО при минимальном выгорании легирующих элементов оптимизировали расчетным путем по минимальной загрязненности поверхности примесями (сульфидами, оксисульфидами). При предъявлении требований к чистоте поверхности и переплавленному слою подбирали режимы переплава таким образом, чтобы, варьируя температуру, соотношение компонентов защитного газа (Аг, О2), время пребывания металла в расплавленном состоянии, переплавленный слой металла был мало загрязнен различными примесями и это согласовалось с кинетикой окислительновосстановительного процесса. Применение первого вариационного принципа химической термодинамики для определения равновесных параметров многокомпонентных гетерогенных систем показало, что интенсивное окисление серы кислородом в газовой фазе происходит при высоких температурах (2500 — 3000 °С), которые достигаются при нагреве металла низкотемпературной плазмой в защитной среде, содержащей 95 % Аг + 5 % О2 (рис. 165). Процесс десульфирования путем переплава поверхности металла может быть представлен как ступенчатый, заключающийся в последовательном переходе атомов через различные фазы металл —пар с последующим окислением в области низких температур и удалении в атмосферу в виде молекул и атомов. Наряду с удалением из расплава 5, 502, 50 путем выноса их на поверхность жидкого металла происходит частичное растворение и измельчение неметаллических включений, что приводит к снижению балла по сульфидным включениям. Экспе- [c.392]

Исходный состав припоя в процессе пайки может меняться не только вследствие растворения в нем основного металла, но и в результате избирательной диффузии компонентов припоя в основной металл, испарения наиболее летучих компонентов припоя, окисления и удаления в шлак за счет газовой фазы или окислов основного металла. Повышение температуры затвердевания припоя как вследствие диффузии его компонентов в основной металл и растворения в нем основного металла, так и в результате испарения отдельных компонентов, возможно лишь при наличии иа диаграмме состояния соответствующих систем области твердых растворов. [c.251]

Итак, воздействие лазерного излучения на вещество может ииициироватЕ) химические реакции как по тепловому, так и по фотохимическому механизму. Поэтому техническое использование лазера связано как с физическими, так и с химическими превращениями материала, например газолазерная резка и сварка металлов, испарение веществ с целью нанесения пленочных покрытий, термическая обработка и легирование металлов и полупроводников. Весьма перспективным представляется примеиенне [c.105]

Химическое восстановление ссргб-ра,. меди, золота, нанесение паст с последующим обжигом, термическое разложение соединений металла, испарение и распыление в вакууме [c.10]

Испарение. Способы атомизации вещества. Атомизацию вещества для лазерного фотоионизационного метода можно осуществить различными способами. Наиболее прост и широко распространён термический метод испарения из тиглей. Полый катод [15] и высокочастотный индукционный нагрев также могут обеспечить испарение практически любого металла. Испарение в электрической дуге приводит к большой степени ионизации и поэтому неприменимо в качестве источника пара для АВЛИС-методики. Высокие температуры плавления и испарения часто создают непреодолимые трудности в выборе материала для тиглей. В этих случаях для испарения тугоплавких и сильно реакционных материалов в технике часто применяется метод испарения из самого себя , или гарнисаж. Источником энергии в этих случаях является электронный луч или свет лазера. [c.379]

В случае синтеза ультрадисперсных порошков илаз-мохимическим методом исходные сырьевые компоненты используются в различных агрегатных состояниях, а плазмохимическая реакция происходит в газовой среде с последующей конденсацией твердого иорошка при охлаждении. При этом следует учитывать энергию, затрачиваемую на фазовые превращения в сырье (если они происходят внугри реактора — плавление металла, испарение капель жидкого сырья) и на нагрев транспортирующего газа до темпфатуры реакции. Под транспортирующим газом понимают вспомогательную газовую струю, обеспечивающую образование аэрозольного пылевого облака из порошкообразного сырья (эмпирически найденная норма расхода 0,3-0,4 м /ч на 1 кг порошка). Исходя из необходимой полезной мощности и принятой единичной мощности плазмотрона, находят число плазмотронов и, следовательно, определяют количество реакторов и выделяемую в них мощность. Ддя обеспечения передачи мощности из плазмотрона в реактор рассчитьшают количество плазмообразующею газа (с учетом его энтальпии нри температуре реакции). При вычислении объема реактора необходимо учитывать увеличение суммарного объема газов при пиролизе сырья. [c.673]

Конкретные программы разработаны для автоматического определения платины, палладия и родия в серебре. Предварительными исследованиями было показано, что в случае серебряных сплавов оптимальной формой основы, удобной для термической отгонки является Ag l, который испаряется при нагревании без разложения. Температура его отгонки в электротермическом атомизаторе на несколько сот градусов ниже температуры испарения в тех же условиях основной массы платиновых металлов. Испарение же основы в виде металла (серебра) происходит при температуре, близкой к температуре испарения платины, палладия и родия, в электротермическом атомизаторе, что приводит к потерям п.чатиповых металлов, а также не позволяет применять при анализе жидкие стандартные растворы. Процесс превращения серебра в Ag l не вызывает особых затруднений 1 мг серебра может быть переведен в хлорид последовательной обработкой "НКОз и НС1 в течение 1—2 мин. В результате такой обработки и последующей сушки образец переводится в состояние мелкодисперсного порошка. Этим достигаются унификация проб, независимость от первоначальной формы и структуры образца. Платиновые металлы, находящиеся в сплаве, под действием кислот частично переходят в раствор, однако полнота растворения при нашем способе роли не играет, так как после стадии термического разложения в атомизаторе снова имеем металл. Это позволяет применить растворы хлоридов платиновых металлов в качестве стандартов. [c.118]

Метод теневых покрытий заключается в том, что на исследуемые объекты наносится испарением в вакууме тонкий слой металла. Испарение производится под очень малым углом с металлической спирали, удаленной на сравнительно большое расстояние от объекта. На неровностях объекта, обра-ш,енных к спирали, откладывается слой металла, который отбрасывает тень на его другую сторону. По длине образующихся теней можно судить о величине всевозможных выступов на поверхности. При исследовании таких препаратов под электронным микроскопом получаются изображения с очень высокой контрастностью, что позволяет значительно повысить разрешение и видимость вплоть до частиц диаметром 40 А (в случае волокна — до 15 А). [c.111]

В случае амернция — наиболее летучего и менее тяжелого актинидного металла — следует избегать продолжительного нагревания при высоких температурах для предотвращения потерь этого металла испарением. [c.117]

Оригинальная аппаратура была разработана для определения давления нара жидких металлов и жидких сплавов [110—112]. ]Да рис. 40 представлена схема прибора для определения давления пара нащких металлов. Испарение производилось из керамического тигля 1, который закреплялся на кварцевой подставке внутри кварцевого прибора, верхней частью которого был коидепсационный колпак 5. Основапие 8 и колпак соединялись шлифами. Перед измерением прибор эвакуировался, и металл в тигле нагревался внешним индуктором 4. Определение температуры велось или оптическим пирометром через окошечко в шлифе 6, или термопарой 3. Последняя показывала температуру, отличную от температуры металла в тигле, поэтому при расчетах учитывался существующий внутри прибора градиент температур. [c.36]