Электрическая дуга, применение для

Метан составляет сырьевую основу важнейших химических промышленных процессов получения углерода и водорода, ацетилена, кислородсодержащих органических соединений — спиртов, альдегидов, кислот. Получаемый при термическом разложении метана (реакция 1) мелкодисперсный углерод (газовая сажа) используется как наполнитель при производстве резины, типографских красок. Водород используется в различных синтезах, в том числе в синтезе аммиака. При высокотемпературном крекинге метана (реакция 2) получается ацетилен, необходимая высокая температура (1400—1600 С) создается электрической дугой. Одной из важных областей применения метана является получение так называемого синтез-газа — смеси оксида углерода(П) и водорода (реакции 3 и 4), используемого в дальнейшем для получения многих органических соединений. [c.69]

Оксид азота окисляется до диоксида, который поглощается водой с образованием НЫОз. Метод оказался нерентабельным ввиду малого выхода оксида азота и громадной затраты электроэнергии на образование электрической дуги. Однако в настоящее время подобный метод высокотемпературного окисления азота кислородом воздуха возрождается на основе применения плазменных процессов. [c.84]

Повышенная надежность против взрыва (защита вида Е) обеспечивается в режиме нормальной работы средствами и мерами, затрудняющими возникновение опасных искр и электрических дуг. Это достигается высоким качеством изготовления деталей и применением высококачественных электроизоляционных материалов и защитных устройств, обеспечивающих предельные температуры нагрева всех частей, соприкасающихся со взрывоопасной средой, ниже температуры воспламенения смеси надежным соединением токоведущих частей, обеспечивающим контакт без искрения и нагрева выше допустимых значений, а также применением защитных устройств, предотвращающих проникновение к токоведущим частям и электрической изоляции воды и пыли. [c.330]

АФС используют при получении нагревостойких компаундов-диэлектриков, вводя в качестве наполнителей-диэлектриков корунд, смесь корунда с мусковитом или пылевидным кварцем. Алюмофосфатные электроизоляционные компаунды АФС-4 и Ж-4 содержат смесь корунда с мусковитом. Компаунды — это жидкие или полужидкие массы, затвердевающие при комнатной температуре в течение 6—17 ч. Компаунды АФС-4 и Ж-4 имеют удельное объемное электрическое сопротивление (р ) в пределах 2-10 —8-10 Ом-см, электрическую прочность 2,5—4 МВ/м и механическую прочность при сжатии 30 МПа. При нагреве до 600 °С электрическая прочность снижается вдвое, поэтому компаунды пригодны для низковольтной изоляции. Компаунд АФС-5 — алюмофосфатная связка с корундом. При нагреве до 700 °С такие компаунды имеют максимальные значения tg6 и е. При Осж от 20 до 30 МПа tgo при 10 Гц составляет 0,1—0,6, а электрическая прочность 1,5—4 МВ/м [146]. Жидкие и полужидкие компаунды отверждают при нормальной температуре и затем доводят до рабочей температуры. Некоторые компаунды выдерживают при 600—700 °С 1000—1500 ч работы. Однако вследствие пористости они характеризуются невысокой электрической прочностью и влагостойкостью, но обладают стойкостью к воздействию электрической дуги и находят применение в электро- [c.125]

НОЙ диссоциации бензола. Очевидно, если энергия света способна разорвать бензольное кольцо, то аналогичный эффект должно произвести применение и тепловой энергии. При температуре электрической дуги бензол подобно другим углеводородам дает газовые смеси, содержащие водород, ацетилен, метан, этан и аналогичные продукты. [c.97]

С промышленной точки зрения метан является более перспективным исходным материалом для синтеза цианистого водорода, чем ацетилен. Реакции (1) и (2) весьма эндотермичны, и в случае применения обычного трубчатого реактора интенсивный подвод большого количества тепла для поддержания температуры 1500° представляет в промышленных условиях очень значительные трудности. Выше упоминалось о проведении реакции в электрической дуге как об одном из решений этой проблемы. Вторым решением является сожжение части реагирующих газов внутри реактора. Последний способ был применен при осуществлении реакции (2) и используется сейчас при промышленном производстве цианистого водорода из нефтяного сырья. Этот метод разработан в начале тридцатых годов Андрус-совым [6], который пропускал при 1000° над платиновым катализатором смесь аммиака, кислорода и метана, полученного гидрированием угля или из коксовых газов. В смеси должно находиться достаточное количество кислорода, чтобы могла протекать реакция [c.376]

Важнейшее направление использования электрической дуги — электротермия. Началом ее становления явилось открытие законов термического действия электрического тока (Д. Джоуль, Э. X. Ленц 1841-1844 гг.). С этого времени разрабатываются процессы и организуются производства карбида кальция, фосфора, ферросплавов, электростали. При создании этих производств ограничениями широкомасштабного выпуска перечисленных очень энергоемких видов продукции были отсутствие необходимого количества электроэнергии и малая потребность в ИХ применении. [c.12]

Электрическая дуга постоянного тока — более высокотемпературный источник, чем пламя. Анализируемый образец в измельченном виде помещают в углубление в нижнем электроде, который, как правило, включают анодом в цепь дуги. Температура плазмы дуги зависит от материала электродов и ионизационного потенциала газа в межэлектродном промежутке. Наиболее высокая температура плазмы ( 7000 К) достигается в случае применения угольных электродов, для дуги с медными электродами она составляет примерно 5000 К-Введение в плазму солей щелочных элементов (например, калия) снижает температуру плазмы до 4000 К. [c.59]

Во всех случаях применения электрической дуги в моделях и макетах для изоляции угольных электродов следует применять жаростойкие материалы (фарфоровые трубки и волокнистый асбест для уплотнений, иногда слюду или миканит). Внутри электропечь обкладывают асбестом или обмазывают глиной (шамотной, белой глиной и т. п.), так как даже маленькая электрическая дуга имеет очень высокую температуру. [c.79]

Наибольшая номенклатура смазочных материалов используется в слаботочных скользящих контактах, применяемых в измерительных цепях. В таких контактах, работающих практически без образования электрической дуги и при отсутствии электрической эрозии, основной функцией смазочного материала является защита рабочих поверхностей контактных элементов от образования непроводящих пленок, а также предотвращение задиров и схватывания поверхностей на электропроводящих площадках контакта. В ряде случаев применение таких смазочных материалов позволяет также повысить виброустойчивость и искробезопасность скользящего контакта. [c.483]

Возможность применения электрической дуги для сварки и резки металлов была вскоре использована промышленностью. [c.11]

Наибольшая опасность для людей наблюдается бесспорно при работах с применением строительных машин в непосредственной близости от токоведущих проводов. При сооружении трубопроводов и при ремонтных работах необходимо тщательно следить за тем, чтобы были выдержаны достаточные безопасные расстояния с целью исключить прямое прикосновение к проводу или проскакивание электрической дуги (рис. 23.3). В рекомендациях [1] в случае рабочего напряжения ПО кВ и более предписано единое во всех случаях минимальное расстояние в 5 м, которое должно соблюдаться и при колебательных движениях проводов под действием ветра. Опасности в общем случае не должно быть, если при параллельной прокладке трассы трубопровода ее расстояние от проекции на землю самого крайнего фазового провода составляет не менее 10 м и если строительные машины работают преимущественно на стороне траншеи, противоположной высоковольтной линии. При пересечениях с высоковольтными линиями в местах наименьшей высоты проводов над грунтом, т. е. примерно в середине высоты между двумя соседними мачтами земляные работы по выполнению колодцев и траншей должны проводиться вручную. По воздушным линиям с напряжением более 10, но менее ПО кВ в рекомендациях [1] нет указаний. Здесь по возможности следует выдерживать расстояние не менее 3 м. Может быть целесообразным ограничение высоты [c.426]

В качестве источников света в практике спектрального анализа нашли широкое применение электрическая дуга переменного или постоянного тока и высоковольтная искра, получаемые при использовании специальных генераторов. В этом случае электрический разряд осуществляется путем подачи соответствующего напряжения на электроды, устанавливаемые в штатив-держатель таким образом, чтобы разрядный промежуток между электродами был расположен на оптической оси спектрального прибора. Электроды представляют собой преимущественно стержни, изготовляемые из какого-либо токопроводящего материала (угля, меди, алюминия и т.п.), содержащего минимальное количество примесей и имеющего эмиссионный спектр с небольшим количеством линий. Анализируемую [c.322]

Это обосновывается тем, что применение "голых" (без обмазки) электродов меньшего диаметра (рисунок 4.30) создает высокую степень концентрации электрической дуги. В результате этого [c.711]

Явление окисления атмосферного азота в электрической дуге было обнаружено еще В. В. Петровым. На основе этого явления в начале текущего столетия был разработан и получил промышленное применение дуговой способ получения азотной кислоты (Норвегия, Швеция). [c.207]

Некоторые опубликованные в печати расчеты экономичности процессов пиролиза углеводородного сырья без применения электрической дуги [23, 34, 36, 85, 86] показали, что этими методами, ио-видимому, можно получить более дешевый ацетилен, чем карбидным способом в тех случаях, когда в наличии имеется очень дешевое углеводородное сырье и возможно использование побочных продуктов пиролиза [90]. Вероятно наиболее дешевым [c.187]

Для своих опытов В. В. -Петров пользовался большой батареей гальванических элементов, отсутствие более совершенных источников электрической энергии долгое время не позволяло использовать его лабораторные эксперименты для практического применения электрической дуги. [c.10]

В прошлом неоднократно предпринимались попытки создать электроплавильные печи с применением как электрической дуги, позволяющей получать горячие шлаки для проведения металлургических реакций, так и индукционного нагрева, обеспечивающего хорошее перемешивание металла. [c.111]

Недостатками дуговых печей являются некоторый угар металла вследствие местного перегрева в зоне электрической дуги, недостаточная стойкость футеровки, подвергающейся действию открытой дуги, а также значительный шум, создаваемый дугой. Поэтому дуговые печи косвенного нагрева имеют ограниченное применение, их используют для плавки медных и никелевых сплавов (латуни, бронзы и некоторых других). Угар металла, в основном цинка, при плавке латуни достигает 3—4%, удельный расход энергии находится в пределах 300—350 квт-ч1т для латуни, 350—400 квт-ч1т для меди и бронзы и 600— 850 квт-ч1т для медноникелевых сплавов. [c.269]

В работе [80] сообщается, что особенно склонны к воспламенению от статического электричества те пыли, минимальная энергия зажигания которых менее 25 мДж. При переработке или транспортировании в электропроводящем оборудовании веществ с минимальной энергией зажигания более 100 мДж обоснование электростатической искробезопасности не требуется [242]. Используемое электрооборудование должно быть пыленепроницаемого исполнения, при котором исключается возможность загорания пыли и взрыва аэрозоля от искр электрических дуг или нагретых поверхностей как при нормальной работе электрооборудования, так и при его поломке. Применение взрывобезопасного оборудования, которое устанавливают при работе с горючими парами и газами, не обязательно. Такое оборудование необходимо в том случае, если выделяются горючие 1-азы и пары, которые загораются легче, чем пыли, и могут послужить для них воспламеняющим источником. [c.230]

Процесс удаления серы в электропечи идет более интенсивно, поскольку в зонах горения электрических дуг поддерживается более высокая температура, больше серы удаляется с газом, и, следовательно, можно работать на более основных шлаках. Реакция удаления серы получает большое развитие, что обусловлено применением офлюсованных окатышей или агломерата [c.251]

Электрозащитные средства — это переносимые и перевозимые изделия, служащие для защиты людей, работающих с электроустановками, от поражения электрическим током, от воздействия электрической дуги. Эти средства должны обеспечивать высокую степень защиты и удобство при эксплуатации. Их выбирают с учетом требований безопасности дЛя данного вида работ. В первую очередь безопасность обеспечивается применением средств коллективной защиты, а затем, если она не может быть обеспечена, применяют средства индивидуальной защиты. [c.46]

Райхбаум Л. Д., Костюкова Е. С. Изучение и применение при спект ральном анализе струйного течения паров в электрической дуге. — Журн. прикл. спектроскопии, 1966, вып, 2, с, 188—194, [c.128]

Проблема исследования химических реакций, осуществляемых в плазме и плазменных струях, требует в первую очередь знания основных параметров применяемой плазмы — температуры, состава и их пространственно-временного распределения. Методы определения этих параметров, используемые при исследованиях чистой плазмы, могут быть применены и для изучения плазмы с введенными в нее реагентами некоторой химической реакции. Однако при этом возникают новые трудности, ввиду вносимой химическими процессами дополнительной неравновесности. Тем не менее, с необходимой осторожностью можно применять обычные методы диагностики плазмы, в первую очередь методы, основанные на исследовании собственного излучения плазмы, а именно методы оптической пирометрии и спектроскопии, достаточно хорошо разработанные в применении к пламенам и электрическим дугам. [c.196]

В 1792 году А. Вольта разработал первую гальваническую батарею (Вольтов столб) и показал, что для отвода тока может быть использован древесный уголь. Его практическое применение относится к 1830 году. В 1800 году X. Дэви и в 1802 году В. В. Петров между двумя электродами из древесного угля получили электрическую дугу с электропитанием от батареи, разработанной А. Вольта. В 1841 году Р. Бунзен применил в гальванических элементах токоотвоцы (элементные угли) из натурального графита и ретортного угля. В своей работе [В-1], опубликованной в 1842 году, он дал описание технологической схемы получения токоотводов, состоящей из прокаливания порошковых материалов, их измельчения, рассева, смешения с каменноугольной смолой, обжига в ретортах в засыпке из углеродных порошков, пропитки смолой, обжига, механической обработки и последующей пропитки смолами для предотвращения вытекания электролита. В дальнейшем (1877 г.) эта технология была описана Ф. Карре [В-2]. [c.10]

Тот факт, что атомарный водород не реагирует с металлическим свинцом, используется для того, чтобы отличить атомарный водород от таких свободных алкильных радикалов, как метил и этил, которые легко реагируют со свинцовыми зеркалами (см. стр. 16 136). Лангмюр нашел ценное промышленное применение большого количества тепла, выделяющегося при каталитической рекомбинации атомов водорода. Он предложил горелку с атомарным водородом для высокотемпературной сварки. Ток газообразного водорода продувается через электрическую дугу между вольфрамовыми электродами и затем направляется на свариваемые металлические поверхности. Атомы водорода, образующиеся при термической диссоциации в электрической дуге, рекомбинируют на металлической поверхности, вызывая местный перегрев, в то же время сам водород препятствует окислению. С помощью этого метода можно плавить и обрабатывать такие тугоплавкие металлы, как вольфрам, и добиться удовлетворительной сварки в случае специаль- [c.97]

Установлено, что для того, чтобы ТЭС начал оказывать эффективное действие, он должен подвергнуться разложению [168, 186, 187] вполне вероятно, что этильпые радикалы, выделяющиеся при этом, неактивны. Термическую диссоциацию ТЭС описали Рифкип и Валкут [188]. Коллоидные суспензии металлов, в которых в качестве разжижающего агента был использован бензин, будучи внесены в газойль, не оказали антидетонационного действия [189], в то время как частицы металла того же самого размера оказывают это действие в тумане, образованном посредством электрической дуги [190] аналогичное явление наблюдалось и при исследовании тумана, создаваемого добавкой окислов. Применение окислов в качестве активных агентов было рекомендовано для всех случаев [94, 115, 125, 140, 146, 182, 185, 191]. [c.413]

Разновидностью способа испарения металла в вакууме является применение электрической дуги между двумя электродами из наносимого металла. Под действием этой дуги металл плавится, испаряется и осаждается тонким слоем на поверхностп изделий. [c.325]

Фуллерены являются единственной из трех известных в настоящее время аллотропных модификаций углерода (графит, алмаз, фуллерены), которые обладают растворимостью в широком классе органических растворителей [20]. Такая особенность фуллеренов связана с их молекулярной структурой, в отличие от сшитых полимерных сеток графита и алмаза. Свойство растворимости фуллеренов имеет широкое практическое применение. Прежде всего - в процессах выделения фуллеренов из продукта термического разложения графита в электрической дуге - фуллеренсодержащей сажи, а также при разделении смесей фуллеренов различного сорта, например, гюсредством хроматофафических методов. Фуллеренсодержащая сажа (Ф-сажа) представляет собой мелкодисперсный порошок черного цвета, основную долю которого (80-90 % по массе) составляет аморфный углерод. Остальные 10-20 % по массе Ф-сажи составляют фуллерены (80-95 % С60, 5-20 % - С70 и следовые количества высших фуллеренов - С7б, С78, С84, до С100). При обработке Ф-сах<и органическими растворителями (эксфакции) фуллерены количественно переходят в раствор, тогда как мафица из аморфного углерода является нерастворимой частью Ф-сажи. [c.40]

Характерная особенность конденсационных методов состоит в том. что коллоидная степень дисперсности достигается здесь соединением (агрегацией) более мелких частиц. Например, если в воде получить электрическую дугу с применением металлических электродов (серебряных, золотых и т. д.), то металл под влиянием высокой температура дуги испаряется. Затем пары, охлаждаясь водой, образуют коллоидные частицы металла. Таким путем получают гидрозоли многия металлов (Ag, Аи, Pt, Fe и др.). [c.266]

Все главные способы фиксации атмосферного азота требуют-для практического проведения реакций образования соответствующих азотных соединений, расхода электрической энергии в той или друтой мере. Только синтез аммиака не нуждается в непременном применении этого вида энергии. Наибольшего расхода энергии требует окисление азота воздуха посредством электрической дуги, меньше энергии нужно для соответствующего веса цианамида и еще меньше для аммиака. Электрическая энергия необходима также в производстве нитрида аллюминия и цианидов, хотя последние могут быт получены и без помощи электрической печи. Как общее правило, дешевая электрическая энергия является необходимым условием выгодного производства азотных соединений, но она особенно необходима в дуговом способе получения азотной кислоты. [c.146]

Находит применение не только молекулярный, но и атомный водород (или моноводород). Он получается в момент выделения водорода при химических реакциях, а также при пропускании молекулярного водорода через зону электрического разряда или электрическую дугу. Образующиеся атомы водорода не сразу группируются в молекулы, поэтому удалось изучить свойства атомного водорода. Оказалось, что он более активный восстановитель, чем молекулярный водород, даже при обычных температурах легко восстанавливает металлы из оксидов, соединяется с неметаллами (серой, азотом, фосфором, кислородом). [c.277]

Фурфуролацетоновые смолы используются при приготовлении лаков для типографских плит. Лак отличается большой износостойкостью. После облучения пленки из этого лака светом электрической дуги, пленка становится нерастворимой в газолиновом, терпентинном и других маслах (59). В последнее время интерес к фурфуролкетонным смолам значительно возрос в связи с применением этих смол в сочетании с эпоксидными смолами для производства стекло-текстолитов и других пластиков (60). [c.214]

Широкое применение нашел метод испарения спектрально чистых углей в электрической дуге . При достаточно медленной полимеризации паров углерода на холодной кристаллической подложке в образующемся продукте конденсации доминируют карбиновые формы углерода. Осадок при этом представляет собой совокупность сфуктурных фрагментов пластинчатой (ламелярной) морфологии, для которых наблюдалась значительная анизофопия электропроводности в направлениях вдоль и поперек пленки. Аномально высокая анизофопия, вероятно, обусловлена включениями карбина. [c.28]

Возгонка фосфора в печи типа доменной не получила промышленного развития, несмотря на большое количество исследовательских и опытных работ Это объясняется сложностью процесса, высокими капитальными затратами и большей стоимостью фосфора, чем получаемого электровозгонкой Интерес представляет применение плазменных печей для возгонки фосфора. Но это требует еш,е значительных изысканий. В настояш,ее время для возгонки фосфора применяются электрические печи с угольными или графитовыми электродами, погруженными в Шихту. Нагревание происходит от пламени электрической дуги, воз-Никаюш,ей между электродами, и за счет сопротивления самой Шихты. [c.157]

В гл. VIII было показано, что электрическая дуга постоянного тока — это наиболее подходящий источник возбуждения для целей качественного спектрального анализа. Наряду с этим она нашла широкое применение и в количественном спектральном анализе, так как возбуждает спектры большинства элементов, за исключением инертных газов и некоторых неметаллов. [c.359]

Почти одновременно с применением электрической дуги для плавки металлов в дуговых печах, электрическая дуга, с угольнйм электродом впервые в 1886 г. была использована русским изобретателем Н. Н. Бенардосом (1842—1905 гг.) для сварки металлов, а несколько позднее (в 1890 г.) горный инженер Н. Г. Славянов (1854—1897 гг.) применил для сварки и наплавки металла электрическую дугу с металлическим электродом. [c.10]

В 1905 г. В. Ф. Миткевич опубликовал свою работу по теории электрической дуги, ему также принадлежит идея применения для сварки трехфазного тока, практически реализованная позднее Г. П. Михайловым. [c.11]

Сжигают небольшие пробы (5 мг) двуокиси циркония в электрической дуге. Дуга питалась постоянным током от ртутного выпрямителя (9 а, 220 в). Спектры фотографировали на спектрографе ИСП-22 и на автоколлимаци-онном кварцевом спектрографе Хильгера. Для определения 0,1—55,0% НГ использовали аналитические пары линий Н1 2738,7 — 2г 2754,2 и НГ 2622,7 — 2г 2630,9. Аналитическая пара линий НГ 2641,4 — 2г 2619,2 позволяет определять сотые доли процента гафния в цирконии. В искровом методе предусматривается предварительное изготовление брикетов, состоящих из 75% порошка металлического серебра и 25% анализируемой двуокиси циркония. Необходимое для изготовления брикетов давление в 2000 кг/сж достигалось применением ручного масляного пресса. Для повышения прочности брикеты кратковременно прокаливали на воздухе при 800° С. Вместо серебра можно применять порошок графита. Однако в этом случае брикеты получаются менее прочными. Между брикетом (нижнив электрод) и графитовым стержнем возбуждался искровый разряд от генератора Фейсснера. Можно также применять искровой генератор ИГ-2. Межэлектродный промежуток составлял 3 мм. Для фотографи )ования спектров служил спектрограф ИСП-22 с трехлинзовой осветительной системой. Аналитические пары линий НГ 2641,4 — 2т 2643,4 и НГ 2551,4 — 2г 2550,7 позволяли определять 0,5—82,0% НГ с точностью 5%. На результаты практически не влияет изменение в соотношении серебра и исследуемого порошка двуокиси циркония в брикете, как и изменение давления при изготовлении брикетов. Преимущество искрового метода — весьма малый расход ценных проб на Получение одного спектра расходуется около 0,02 мг смеси двуокисей циркония и гафния. [c.185]

Карабаш А. Г. и др., ЖАХ. 15, 623 (1960). — 332.-Карабаш А. Г. и др., Труды Комиссии по аналитической химии АН СССР. т. 12, Изд. АН СССР, 1960, стр. 25. — 333. Карабаш А. Г. и др.. Там же стр. 108, 175. — 334. Карабаш А. Г. и др., ЖАХ, 16, 217 (1961). —335. Карабаш А. Г., Мосеев Л. И., Кузнецов В. А., ЖНХ, 5, 1358 (1960). —335. Карабаш А. Г., П е й 3 у л а е в Ш. И., Материалы Всесоюзной конференции по применению изотопов и ядерных излучений. Изд. АН СССР, 1958, стр. 36.— 337. Каргин В. А., Ластовский Р. П., Матвеева Т. А., Хим. пром., № 5, 1 (1958). —338. Карих Ф. Г. и др., сб. Исследование электрической дуги и плазматрона . Изд. Илим , Фрунзе, 1968, стр. 39. — 339. Кар пель Н. Г., сб. Прикладная спектроскопия , т. 1, Изд. Наука , 1969. стр. 234. — 340. Карпель Н. Г. и др., Тезисы докладов Всесоюзного симпозиума по спектральному анализу ня малые содержания и следы элементов. Тбилиси, 1969, стр. 35 Зав. лаб., 37, 420 (1971). [c.388]

Перед отпаиванием капилляра следует удостовериться в том, что давление внутри снижено д о нуля (что, как правило, достигается конденсацией жидким воздухом) в ином случае нужно быть уверенным в том, что содержащийся газ не разлагается при отпаивании или не реагирует со стеклом при высокой температуре. Вообще отпаивание следует проводить довольно быстро, так как при нагревании стекла всегда выделяются небольшие количества газа, присутствие которого требует применения геттеров [41], например в технических выеоковакуумных лампах. Само отпаивание следует проводить так, как это описано на стр. 607. Капилляры из кварцевого стекла вследствие их высокой проницаемости по отношению к водороду запаивают при помощи электрической дуги. [c.404]

Экономичные источггики ядерного тепла для высокотемпературных реакций до сего времени еще отсутствуют поэтому здесь будет рассмотрено только несколько вопросов. На современных атомных станциях, работающих на расщепляющихся топливах, во втором цикле получают водя ЮЙ пар для производства электроэнергии, используя жидкие теплоносители для подведения тепла от ядерного реактора. Разумеется, эго тепло можно подводить к любым другим жидкостям, а не только к воде или водяному пару. Теплопередача осуществляется в теплообменниках более юти менее стандартного типа. Возникающие ири этом трудности и неполадки ничем не отличаются от обычных, за исключением лишь дополнительной опасности радиоактивных излучений. Из-за ограничений, обусловленных конструкционными материалами, максимально допустимая температура в таких системах значительно ниже, чем в системах с прямым обогревом, например при обогреве электрической дугой или автотермических процессах (частичное сгорание). Поэтому можно ожидать, что в ближайшее время ядерная энергия не найдет широкого применения в подобных системах. [c.300]

Циан gNj представляет собой бесцветный чрезвычайно ядовитый газ, который можно применять как топливо, обладающее высокой теплотворной способностью. Его можно получать из углерода и азота в электрической дуге. В 1907 г. циан был синтезирован из элементов при 3800 °К с выходом 44% [64]. При 6000 °К в электрической дуге образуется лишь небольшое количество циана, но в струе плазмы при 12 ООО К достигаются высокие его выходы [22]. Этот процесс доказывает целесообразность применения температур выше 10 ООО °К в некоторых химических синтезах. В плазменном реакторе удалось получить выход циана 15% на введенный углерод [38а]. Константа равновесия при синтезе циана из графита и и двухатомного азота представлена на рис. 1. [c.307]

Потенциальная возможность более широкого применения в качестве огнеупоров нитридов побудила исследовать методы промышленного их производства. Этому вопросу посвящен подробный обзор [39], в котором отмечается, что нитриды образуются при взаимодействии чистых металлов, их окислов или хлоридов с азотом или аммиаком при высоких температурах. Нитриды титана и магния получают [61] путем псевдоожижения металлического порошка в потоке азота, который затем поступает в плазменный реактор. 13ыход нитридов 30—40% на исходный металл. Управление промышленного развития бассейна р. Теннесси [13] эксплуатирует установку синтеза нитрида фосфора в электрической дуге при температуре выше 30б0°К. [c.310]

Одним из наиболее высокотемпературных пламен смесей горючих газов с кислородом является пламя дициана ( 2N2). Температура его ( 4650° К) близка к температуре электрической дуги. В нем легко возбуждаются такие элементы, как алюминий получено увеличение чувствительности определения большинства элементов Широкому применению этого пламени препятствует ядовитость дицнана. Высокую температуру (5200° К) можно получить, используя вместо кислорода озон. [c.27]

В атмоафере чистого аргона легко образуется электрическая дуга. Ее образование можно предотвратить добавлением азота. Применение аргона в лампах накаливания наряду с химической инертностью определяется его низкой теплопррводностью в настоящее время для этой цели используют также криптон и ксенон, теплопровод-, ность которых еще ниже было предложено при рентгеноскопии дыхательных органов применять криптон и ксенон ввиду их высокой способности поглощать рентгеновские лучи.. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология