Установка для очистки загрязненного воздуха

Многие промышленные установки при отсутствии соответствующих методов очистки загрязняют воздух пахучими или горючими соединениями ("дымами"). Ограничимся лишь некоторыми примерами. Отходы газа при производстве битума или асфальта содержат примеси используемых в процессе альдегидов и пахучих веществ. При получении формальдегида некоторые горючие материалы остаются в отходящих газах. В литографских и печатных цехах воздух загрязнен парами растворителей и смолистыми веществами. При получении фталевого [c.169]

Наряду с взрывоопасными примесями, поступающими в воздухоразделительные установки с атмосферным воздухом, в блоки разделения могут поступать углеводороды, генерируемые в самой установке. Загрязнение воздуха маслом может происходить в фильтрах очистки воздуха от пыли, а также в компрессорах и детандерах при их неудовлетворительной конструкции и эксплуатации. Наряду с этим воздух при сжатии в поршневых компрессорах загрязняется продуктами термического крекинга масла в цилиндрах компрессоров, который особенно интенсивно протекает при температурах сжатия более 423 К (150 °С) и при использовании недостаточно стабильных типов масел. [c.18]

Указанными выше техническими условиями не регламентированы сроки обезжиривания установок, работающих по циклу низкого давления. В этих установках воздух при компримировании не должен загрязняться мйс-лом. Однако в связи с неудовлетворительной конструкцией фильтров очистки воздуха от пыли воздух в них может загрязняться маслом. Поэтому в установках низкого давления также необходимо регулярно проводить определение содержания масла в жидком кислороде. При превышении указанных выше содержаний масла необходимо проводить обезжиривание установок низкого давления. Технология обезжиривания крупных блоков разделения в каждом отдельном случае должна быть согласована с заводом-изготовителем. [c.210]

Коэффициент теплопередачи 800 ккал (м--ч-град). Применяют такие конденсаторы в крупных холодильных установках и размещают вне здания на специальных площадках или крыше машинного /Отделения. Их окружают жалюзийными стенками, которые не мешают циркуляции воздуха, но препятствуют уносу капель воды ветром. Преимущества оросительных конденсаторов сравнительно малый расход свежей воды и относительная легкость очистки наружной поверхности труб от водяного камня. Поэтому целесообразно применять оросительные конденсаторы, когда испытывают недостаток в охлаждающей воде, или она сильно загрязнена и жесткая. [c.159]

Особенностью и преимуществом цикла является возможность использования турбомашин, регенераторов и пластинчатых теплообменников. В результате воздух не загрязняется парами масла и не требуется специальной аппаратуры для осушки и очистки его от двуокиси углерода. Использование турбомашин позволяет при прочих равных условиях улучшить энергетические показатели (адиабатный КПД турбодетандера достигает 0,77. .. 0,85) процесса низкого давления применение регенератора позволяет сделать установки более компактными (установка должна иметь не менее двух регенераторов, которые через короткий промежуток времени переключаются) и снизить эксплуатационные расходы. [c.25]

Аппараты воздушного охлаждения имеют ряд существенных преимуществ перед другими теплообменниками они удобны в эксплуатации, очистка и ремонт их менее трудоемки, наружная поверхность труб, омываемая воздухом, практически не загрязняется и не корродирует. Эксплуатация этих аппаратов более безопасна, так как даже при внезапном отключении вентилятора, нагнетающего воздух в диффузор, съем тепла в пределах 25—30 % от нормального обеспечит естественная конвекция. Этого вполне достаточно для безаварийной остановки технологической установки. [c.137]

В установках для получения жидкого кислорода, работающих по циклу высокого давления с использованием поршневых компрессоров и детандеров, получаемый жидкий кислород может загрязняться маслом или продуктами его разложения. Осуществление описанных выше мероприятий по очистке воздуха от масла снижает до минимума степень загрязнения и получаемый кислород практически не будет содержать примеси маслянистых веществ. [c.714]

Во время работы системы очистки необходимо, чтобы не было потерь аргона или загрязнения его посторонними примесями. Поэтому герметичность всех аппаратов, машин, коммуникаций и арматуры следует тщательно проверять. Возможность загрязнения аргона углеводородами связана с тем, что водород иногда содержит смазочное масло из компрессоров. Поэто му на линии подачи водорода целесообразно устанавливать фильтр для очистки его от масла. В аргонном компрессоре в случае подсоса воздуха аргон может загрязняться кислородом, что приведет к снижению эффективности системы очистки. Если цилиндры компрессора смазываются водой, то загрязнение аргона кислородом может возникнуть также в результате выделения из воды растворенного в ней кислорода. Если не удается избежать подсоса кислорода, то на линии после компрессора устанавливают дополнительную небольшую очистку от кислорода на активной меди. Безопасность работы установки в случае выключения газодувки или резкого повышения температуры в контактном аппа- [c.387]

Единственными аппаратами битумных установок, предназначенными для очистки отработанного воздуха, являются конденсаторы смешения несовершенного устройства. Они, как правило, не обеспечивают надлежащей очистки воздуха и освобождают его только от наиболее тяжелой части отгона — солярового дистиллята. А низкокипящие углеводороды и дурнонахнущие органические вещества вместе с отработанным воздухом и водяными парами сбрасываются через вытяжные трубы в атмосферу и отравляют ее, распространяя на большие расстояния специфический, устойчивый, острый запах и губительно воздействуя на окружающую растительность. Зимой, кроме того, они конденсируются в воздухе и загрязняют прилегающую к битумным установкам территорию и кровли зданий. [c.161]

Например, известны случаи, когда неучтенный хлор в углеводородном сырье вызывал коррозию реакционных труб нечи парового риформинга и другого оборудования, отравлял некоторые катализаторы и загрязнял получаемый продукт. Аналогичные результаты получались при использовании загрязненного хлором воздуха в качестве сырья для производства аммиака по схеме с двухступенчатым риформингом углеводородного газа и нефти. Появление в природном газе ранее отсутствовавших органических соединений серы привела к снижению активности катализатора парокислородного риформинга и к пэме-нению его температурного режима. В результате этих факторов в синтез-газе появились примеси ацетилена, которые на стадии очистки медно-аммиачным раствором в установке получения водорода образовали при нарушении режима регенерации осадок взрывчатой ацетиленовой меди. [c.24]

Мы использовали возможность закрепления микроорганизмов на загрузках при создании установки для биологической очистки воды, содержащей вещества с повыщенной упругостью паров [56]. Ранее считалось невозможным производить аэра-ционную биологическую очистку сточных вод, загрязненных легколетучими токсическими соединениями, так как отработанный воздух увлекает их за собой, загрязняя атмосферу [7]. Во избежание этого мы предложили направить воздух после аэротенка 1 (см. рис. 34) в аэрофильтр 2, верхняя часть которого орошается разбавляющей водой 3 с минеральными питательными солями, в то время как сточная вода 4, содержащая легколетучие органические соединения, подается ниже верхнего края загрузки установки. Поднимающийся навстречу сточной жидкости воздух увлекает за собой летучие вещества в верхнюю часть аэрофильтра, где они ассимилируются адсорбированными на загрузке, адаптированными к загрязнению микроорганизмами. [c.175]

В заводских условиях в процессе очистки металлоконструкций в камерах из-за недостаточно хорошего уплотнения дверных проемов пыль попадает в рабочие помещения цеха. Существующие установки по очистке не обеспечены полной герметизацией и создают поэтому шум и вибрацию выше установленных норм. При очистке на монтажных площадках на открытом воздухе выделяющаяся пыль мешает работающим по соседству и выполняющим другие операции, а также загрязняет находящиеся вблизи оборудование и помещения. При обезжиривании поверхностей металлоконструкций происходит загрязнение воздушной среды парами уайт-спирита или бензина. При огрунтовочных и окрасочных работах применяют различные способы нанесения защитных лакокрасочных материалов кистью, пульверизатором, окунанием, обливанием и пр. Все эти способы в большей или меньшей мере содействуют попаданию паров лакокрасочных материалов в воздушную среду. Пары различных разбавителей, растворителей, скипидара, фенола и других составляющих лакокрасочных материалов обладают токсическим действием. [c.289]