Ректификация с промежуточным отбором продукта

В тех случаях, когда в исходной смеси имеется небольшое количество компонентов, летучесть которых сильно отличается от летучести остальных компонентов, т. е. при ректификации широко-кипящих фракций, применяют колонны с промежуточным отбором продуктов (по аналогии с разделением нефти и ее фракций). [c.75]

Отбор продуктов при ректификации промежуточных фракций ведется в такой последовательности [c.89]

При полунепрерывной ректификации промежуточная фракция получается вследствие неполноты отбора низкокипящего продукта в бензольной колонне непрерывного действия. Чем глубже исчерпан бензол колонной непрерывного действия, тем меньше выход промежуточной фракции бензол-толуол при последующей периодической ректификации остатка. При ректификации неизбежны потери а) через воздушники вследствие неполноты конденсации б) с сепараторными водами в) в к бовых остатках вследствие неполноты выделения высококипящих бензольных углеводородов. [c.337]

Количество холодного орошения (рефлюкса), подаваемого в колонну, и скорость отбора продуктов при периодической ректификации не постоянны. Для снижения выхода промежуточных фракций скорость их отбора значительно меньше, чем для чистых продуктов, а количество рефлюкса — в несколько раз больше. Процесс ректификации контролируется по анализу отбираемой из фонаря пробы. Смотровой фонарь устанавливается на трубопроводе, ведущем из сепаратора в мерник, и дает возможность наблюдать за скоростью отбора дистиллята. [c.118]

Периодическая ректификация проводится в одной колонне ио схеме, показанной на рис. 19-14, путем последовательного (по времени) отбора отдельных фракций. При этом наряду с фракциями, содержащими чистые продукты, получается большое количество промежуточных фракций, содержащих смеси различных продуктов. Промежуточные фракции собирают отдельно и присоединяют к смеси, подаваемой на следующую операцию, или по мере накопления фракций подвергают их отдельной ректификации, что сильно усложняет ведение процесса. [c.685]

Изменяется состав дистиллята, И поддерживается постоянное флегмовое число. Этот способ более распространен, так как во время проведения всего цикла не требуется изменять условия процесса. Составы продуктов изменяются, как показано на рис. У-36, и форма кривой зависит от относительной летучести, флегмового числа и числа тарелок. Процесс ректификации продолжается до тех пор, пока средний состав дистиллята и его количество будут отвечать заданным условиям. Затем верхний продукт направляется в другой приемник и отбор промежуточной фракции продолжается до тех пор, пока состав жидкости в кубе колонны будет удовлетворять заданным требованиям. [c.350]

При ректификации ксилольной фракции отбор промежуточных фракций ведут со скоростью 300—400 кг/час при флегмовом числе 2—3, сольвентов — со скоростью до 500 кг/час при флегмовом числе 1 и чистых продуктов — со скоростью 500—600 кг/час при флегмовом чис.ле 1—2. [c.88]

Периодическая ректификация. При периодической ректификации многокомпонентных смесей пользуются установкой, ничем не отличающейся от установки для разделения бинарных смесей, изображенной на рис. X. 15. Отличия заключаются лишь в - методе работы, который сводится к последовательному отбору с верха колонны отдельных фракций, отвечающих различным компонентам разделяемой смеси. При этом наряду с фракциями, содержащими относительно чистые продукты, получается большое количество промежуточных фракций, представляющих собой смеси соответствующих веществ и подлежащих дополнительному разделению. Помимо уже отмеченных недостатков периодической ректификации, наличие промежуточных фракций очень осложняет процесс. Поэтому применение периодического способа ректификации многокомпонентных смесей в современных многотоннажных производствах ООС и СК крайне нежелательно. [c.518]

И стадия ректификации. Разделение концентрата ПМС-1р осуществляют в колонне 20. Из приемника 17 концентрат загружают в куб 19 и нагревают до 150 °С. При достижении указанной температуры колонна 20 работает в режиме на себя в течение 24 ч, а затем начинают отбор. Пары продуктов поднимаются по колонне и, обогатившись легкокипящими фракциями поступают во встроенный конденсатор, охлаждаемый водой. Конденсат из верхней части колонны частично (через паровой подогреватель 21) поступает на орошение колонны, а частичка его отбирают в приемники 22. Ректификацию концентрата ПМС-1р ведут при атмосферном давлении и отбирают три фракции головную (80—100 °С), промежуточную (100—152 °С) и концентрат ПМС-1р (152—153°С). По окончании разгонки отключают обогрев, охлаждают кубовый остаток и выгружают его в сборник 23. [c.180]

Известен опыт цеха ректификации Днепродзержинского коксохимического завода, в котором в результате организации непрерывного отбора бензола, промежуточной фракции бензол — толуол и толуола удалось достичь высокого качества продуктов наряду с высокой производительностью [49]. Невозможность вывода промежуточной фракции бензол — толуол всегда осложняет процесс окончательной ректификации и в конце концов приводит к ухудшению качества бензола и толуола [50, 51]. [c.52]

Повышенное количество насыщенных углеводородов в рафинате и их свойство образовывать нижекипящие азеотропные смеси с бензолом, толуолом и ксилолами определяют необходимость отбора головной фракции перед отбором чистого бензола и промежуточных фракций между бензолом и толуолом и между толуолом и ксилолом. Таким образом, при ректификации рафината в качестве конечных продуктов приходится выделять семь фракций головную, чистый бензол, бензол—толуол, чистый толуол, толуол — ксилол, ксилол и сольвент. [c.137]

При периодической ректификации происходит последовательное выделение чистых продуктов. При этом в промежутках между чистыми продуктами отгоняется их смесь — промежуточные фракции после отбора бензола и до отбора толуола —промежуточная фракция бензол — толуол между толуолом и ксилолом — промежуточная фракция толуол — ксилол. При периодической ректификации избежать получения промежуточных фракций невозможно. [c.357]

Температура паров на выходе из колонны 9 изменяется по зависимости, приведенной на рис. 23. Горизонтальные участки графика указывают на отбор целевых продуктов, по наклонным участкам можно судить об отборе промежуточных фракций с постоянно меняющимся составом (обогащаемых более высококипящими продуктами). Промежуточные фракции собирают в приемник 12 и после каждой операции ректификации возвращают в куб колонны, т. е. они по- [c.49]

Закончив отбор бензола, содержимое куба охлаждают до 80— 100 °С. Включают пароэжекционный насос 23 и в колонне создают вакуум (остаточное давление 60—100 мм рт. ст.), содержимое куба вновь нагревают. После появления флегмы и работы колонны на себя в течение некоторого времени отбирают промежуточную фракцию в приемник 25 до содержания хлора в отгоняемом продукте 37—38%. Промежуточную фракцию из приемника 25 передают в сборник 27 и возвращают на повторную ректификацию в куб колонны 21. После отбора промежуточной фракции отбирают метилфенилдихлорсилан в приемник 26. [c.65]

Для получения продуктов очень высокого качества устанавливают колонну для отбора промежуточной фракции БТ, в которой сосредоточивается основная часть всех неароматических примесей, кипящих между бензолом и толуолом. Чистый бензол и промежуточная фракция БТ отбираются с применением глухого пара. Ректификацию остальных продуктов производят с подачей острого пара в колонну для снижения их температур кипения. [c.119]

Другими вопросами, связанным главным образом с ректификацией, являются тепловые эффекты, применение флегмы, промежуточные отборы продукта и ввод исходной смеси в какой-либо точке колонны, а не в верхней или нижней части колонны. Ввиду этих осложнений мы редко пытаемся решить графически или аналитически вопросы ректификации многокомпонентных смесей. Вместо графического или аналитического расчета мы проводим расчет от тарелки к тарелке, подобный уже описанному для бинарных систем в гл, 41, Эти методы расчета сводятся к последовательному решению чередуюш ихся уравнений равновесия и материального баланса и отличаются в основном допуш,ениями, делаемыми нри этих решениях. [c.689]

В рафинате среднетемпературной гидррочистки содержится много насыщенных соединений, которые при ректификации сосредоточиваются в головной и промежуточной (бензол—толуольной) фракциях. Для выделения бензола даже с температурой кристаллизации 5,30—5,35 °С требуется достаточно четкая ректификация. Обычно для выделения головной фракции и бензола устанавливаются ректификационные колонны с 55—65 тарелками и отбор продуктов ведут при высоких рефлюксных числах [59]. Однако в получаемом бензоле для синтеза все-таки содержится довольно много насыщенных углеводородов, в том числе н-гептана и метилциклогексана, что видно из табл. 39. Более глубокая очистка бензола от примесей насыщенных углеводородов достигается специальными методами экстрактивной ректификации. [c.228]

Рекомендуется подвергать экстрактивной ректификации бензольную фракцию гидрорафината, освобожденную от толуола и метилциклогексана, для чего при ректификации гидрорафината отбирают промежуточную фракцию бензол—толуол [46, с. 104]. При низком содержании метилциклогексана, обычно характерном для продукта сернокислотной очистки, отбор промежуточной фракции может быть лишним. [c.242]

Использование в схеме ректификации простых колонн предполагает отбор легкой и тяжелой фракг(ий, соответственно, в верхней и нижней точках колонны. При. этом не производится учет локального профиля концентраций компонентов по высоте колонны. Проведенные расчеты показали, что эффективность ректификации можно повысить за счет применения колонн со стриппинг-секциями. В таких схемах помимо отбора дистиллята и кубового продукта осуществляется отвод промежуточных фракций по высоте колонны. При этом учитывается профиль концетраций, и точка отвода промежуточной фракции выбирается в соответствии с соотношением локальньк концентраций метанола и примесей Сравнение удельных энергозатрат для существующей двухколонной схемы очистки метанола-сырца и предлагаемой схемы, включающей основную ректификационную колонну со стриппинг-секцией, показало, что в случае ректификационной колонны со стриппинг-секцией удельные энергозатраты снижаются на 1 3%. [c.59]

Повышенное содержание насыщенных углеводородов в гидрорафинате и их свойств образовывать азеотропные смеси с ароматическими углеводородами, кипящие при более низкой температуре, определяют необходимость отбора головной фракции перед отбором чистого бензола и промежуточных фракций между бензолом и толуолом и между толуолом и ксилолом Таким образом, при ректификации гидрорафината в качестве конечных продуктов выделяют семь фракций головную, чистый бензол, бензол — толуол, чистый толуол, ксилол и сольвент, толуол — ксилол Для ректификации гидрорафината фракции БТКС в Гипрококсе разработана схема (рис 75), по которой головная фракция и бензол отбираются в паровой фазе при помощи двух последовательно работающих ректификационных агрегатов, а толуол и ксилол — в приколонках сложных колонн [c.321]

Другой вариант интегрального подхода. В этом варианте любая возможная схема разделения может быть получена при определенном соотнощении отборов промежуточных продуктов ректификацнок.чых колонн из схемы с обратимым смешением потоков, предложенной ранее [41]. Следует заметить, что пока работы по интегральному методу носят только методологический характер. По-видимому, решение практических задач интегральным методом будет наталкиваться на значительные трудности, связанные главным образом с большим объемом вычислении. Резкое возрастание объема вычислений по сравнению с другими методами обусловлено искусственным характером замены дискретной задачи синтеза непрерывной. Следует иметь в виду, что каждой возможной реальной схеме разделения будет, по-видимому, соответствовать локальный оптимум параметров оптимизации. Это является большим недостатком метода, чрезвычайно затрудняющим отыскание глобального оптимума. Кроме того, в процессе поиска оптимума неизбел<но будет производиться большое число заведомо излишних расчетов для схем с числом ректификационных колонн, значительно превышающим необходимое. [c.192]

Из приведенных данных видно, что промежуточные фракции, получаемые при окончательной ректификации мытых фракций сырого бензола, не являются товарным продуктом цеха ректификации. Они подлежат повторной ректификации для выделения из них чистых продуктов и только в отдельных случаях используются для приготовления моторных бензолов. Таким образом, обычно следует стремиться к то.му, чтобы количество промежуточных фракций было минихмальным. Достигнуть этого можно сравнительно просто. В конце отбора чистого продукта, т. е. перед переходом к отбору последующей промежуточной фракции, производят охлаждение дефлегматора путем подачи большого количества охлаждающей воды. Все поступающие в дефлегматор пары при этом конденсируются и весь конденсат возвращается в колонну в виде флегмы. Производительность колонны по дестилляту в это время равняется нулю илй колонна работает с максимальной флегмой. Задержка летучего продукта в колонне, в зависимости от качества сырья и величины загрузки куба, продолжается 1,5—3,0 часа, после чего приток воды в дефлегматор уменьшают н переходят на отбор некоторого количества чистого продукта. Время и пар, затраченные на концентрацию продукта в колонне, полностью компенсируются увеличением выхода чистого продукта. [c.89]

Установка экстрактивной кристаллизации питается керосиновой или газойлевой фракцией, выводимой из ректификационной колонны перегонной установки. Промывной растворитель отбирается или в виде самого легкого продукта или с тарелки, расположенной значительно выше места отбора сырья для экстрактивной кристаллизации. Отработанный растворитель, содержащий рафинат, направляется в ректификационную колонну перегонной установки на тарелку, следующую за той, с которой выводится фрзкхшя для экстрактивной кристаллизации. В этих условиях небольшое количество рафината (5% от производительности экстрактивной кристаллизации), возвращающееся в колонну перегонной устаповки, в колонне не испаряется и идет по своему обычному пути с соответствующей фракцией. Растворитель на той же тарелке, на которую он подкачивается, испаряется, играя роль промежуточного орошения, что не только не нарушает нормальной работы-колонны, но даже улучшает ректификацию. [c.312]

Толуол часто отбирается при периодической ректификации. Так как в загружаемом в куб сырье содержится незначительное количество бензола, то в начале процесса из колонны отгоняется некоторое количество смеси бензол-толуол. Чтобы количество смеои было незначительным, а выход чистого толуола большим, отбор смеси (или промежуточного продукта) производят при большом флегмовом числе. [c.285]

При периодической ректификации происходит последовательное выделение чистых продуктов. В промежутках между чистыми продуктами отгоняются смеси их, называемые промежуточными фракциями. После отбора бензола и до отбора толуола отгоняется промежуточная фракция бензол-толуол, между толуолом и ксилолшт — фракция голуол-ксилол. [c.314]

В ряде производств ООС и СК сложные смеси разделяют в обычных одноколонных установках, но отбор тех или иных компонентов смеси проводят с определенных тарелок. Этот прием используют в тех случаях, когда разделяемые смеси мало отличаются от бинарных, т. е. содержат два компонента в преимущественных количествах, а остальные — в сравнительно небольших. Именно таким способом проводят отделение примесей высших спиртов в процессе ректификации разбавленных растворов этилового спирта, отделение примесей высших спиртов и карбонильных соединений от синтетического метилового спирта и т. д. Этот прием, довольно простой на первый взгляд, сопряжен, однако, с известными трудностями, которые заключаются, во-первых, в, том, что необходимо определить, на какой тарелке колонны концентрируются примеси, что далеко не всегда можно рассчитать, и, во-вторых, в том, что "отбираемая с промежуточной тарелки фракция не является чистым-компонентом, а всегда содержит значительное количество основных разделяемых веществ (например, наряду с высшими спиртами всегда будут выводиться из колонны этиловый спирт и вода). Следовательно, необходимы дoпoлнит0льн лe операции для регенерации целевого продукта и получения отбираемой фракции в сравнительно чистом виде. [c.366]

Реакционные газы из реактора 4 поступают в барботажную часть закалочной колонны 5 для снятия тепла перегрева за счет испарения флегмы и далее в ректификационную ее часть для грубого фракционирования. Выходящая с верха колонны 5 парогазовая смесь конденсируется в водяных холодильниках, и конденсат (фракция дихлорэтенов) частично подается в виде флегмы на орошение колонны 5, а остальное количество направляется в испаритель 3 в виде рецикла. Верхний боковой отбор жидкости из колонны 5 подается на ректификацию. Нижний боковой отбор (тяжелокипящие промежуточные продукты) направляется в реактор 4 в виде жидкого рецикла совместно с потоком жидкости из испарителя 3. Ниже отбора жидкого рецикла в колонне 5 предусмотрен ввод тяжелых фракций из системы ректификации сырца. Жидкость из барботажной зоны сливается в нижний куб колонны 5, где из нее отгоняются легкокипящие компоненты, возвращаемые на фракционирование совместно с реакционными газами. [c.147]

В кубовых остатках после ректификации сполимеризованной фракции обычно содержатся 60—80% дицик,шпентадиена, высшие полимеры и смолистые вещества. Для получения концентрированной дициклопента-диеновой фракции (технического дициклопентадиена) нужно ректифицировать кубовые остатки (термические полимеры), вводя при этом острый пар при полностью перекрытом глухом паре. После отбора промежуточной фракции (бензола — дициклопентадиена) получают продукт со следующей характеристикой [c.346]

По второму способу в процессе поддерживают постоянное флегмовое число (7 — onst) при этом состав получаемого дистиллята меняется во премсни. Этот способ более широко применяют в производстве. Фракционирование (отбор п-го числа фракций) отбираемого дистиллята позволяет получать продукты практически любого состава. Один из возможных вариантов схемы периодической ректификации при постоянном флегмовом числе показан на рис. 6.10. Из первоначальной загрузки состава Хр получают первую фракцию дистиллята заданного состава Хр и промежуточный остаток состава. Далее этот остаток разделяют на дистиллят состава Xp2 = Xf (вторая фракция) и кубовый остаток конечного состава х , . В следующем цикле ректификации вторую фракцию вновь загружают в испаритель вместе с исходной смесью. В случае необходимости первую фракцию (состава Хр ) можно еще раз разделить на более концентрированный по легколетучему компоненту продукт и остаток состава который вновь добавляют в исходную смесь. Таким образом можно достичь требуемой чистоты конечных продуктов. [c.249]